Futterhäcksler Zum Selbermachen: Selbstgemacht Aus Einer Waschmaschine Zum Schneiden Von Hackfrüchten, Ein Futterhäcksler Aus Einer Gasflasche Und Andere Optionen

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-16 05:31

Ein Futterschneider ist in der Landwirtschaft unverzichtbar. Mit diesem Gerät können Sie schnell Produkte für die Futterzubereitung für Nutztiere schneiden und so alle Tiere rechtzeitig und problemlos mit dem notwendigen Futter versorgen. Der Futterschneider ist besonders nützlich, wenn der Viehbestand recht groß ist. Darüber hinaus sagt die Wissenschaft, dass Hackfleisch von Tieren besser aufgenommen wird, was bedeutet, dass sie gesünder werden.

Gerät

Obwohl der Vorschubschneider ein ziemlich lautes Gerät ist, ist diese Option kostengünstig und einfach zu bedienen. Ein solches Gerät hat einen hohen Wirkungsgrad und ist immer für Verbesserungen offen.

Jeder Rinderzüchter wird in der Lage sein, einen Futterhäcksler manuell zusammenzubauen . Dazu müssen Sie einen Metalleimer, eine alte Waschmaschine oder eine Mühle in Ihrem Arsenal haben. Sie müssen auch ein Stahlrohr mit einem Durchmesser von etwa 35 cm kaufen, bei Bedarf wird das Design durch einen Elektromotor ergänzt, dessen Leistung mindestens 3000 U / min beträgt.

Der Hauptvorteil eines selbstgebauten Futterschneiders besteht darin, dass er immer an Ihre spezifischen Bedürfnisse angepasst werden kann . Im Internet gibt es viele Zeichnungen, nach denen man aus Schrott einen Apparat mit einer solchen Funktionalität bauen kann.

Die Zeichnung hängt von der Leistung der Maschine und dem Mahlgrad des Lebensmittelmaterials ab.

Sein Grundteil ist ein Tank mit speziell angefertigten Löchern, dessen Hauptfunktion das Schleifen während der Rotation ist. Als Drehmomentelement kann eine Mühle oder ein Motor aus einer alten Waschmaschine dienen . Die Messer des Vorschubschneiders sind kreuzweise angeordnet (zur Produktivitätssteigerung) und an einer Eisenscheibe am Boden der Apparatur befestigt. Generell hat die Futterschneidevorrichtung etwas mit einem Entsafter ohne Separator gemeinsam.

An der Vorderseite ist eine spezielle Futterstruktur angebracht. Das Zerkleinerungsgut wird in den vorderen Deckel des Gehäuses geladen, der hintere dient als Zugang zu den Messern.

Das Gerät selbst wird auf einer Art Stütze installiert, die mit Bolzen oder Metallecken gesichert ist . Die Trommel ist wie der Motor selbst an den Ecken angeschweißt.

Der Mahlprozess ist so, dass zuerst der Elektromotor gestartet und das Aufgabematerial manuell in einen speziellen Trichter geladen wird. Die Messer mahlen die Masse auf die gewünschte Konsistenz, danach wird sie dem Ausgang zugeführt.

Als Ergebnis können die Hauptelemente im Gerät eines jeden Futterschneiders aufgerufen werden:

• Arbeitskammer mit einem Messer;
• Aufnahmefach;
• Motor;
• Behälter für Fertigfutter.

Der Futterschneider ist in der Lage, gleichzeitig einen Getreidebrecher und einen Grasschneider zu kombinieren, denn er verarbeitet Gemüse, Wurzeln, Gras sowie Getreide und Mais

Wie aus einer Waschmaschine machen?

Es ist nicht schwer, einen Lebensmittelzerkleinerer aus alten Haushaltsgeräten zu Hause zu bauen. Die Hauptsache ist, die richtige Zeichnung zu finden und alles zur Hand zu haben, was man braucht. Dann kann die Produktivität der Maschine 100 Kilogramm pro Stunde erreichen, und das Zerkleinern von Lebensmitteln zur Zubereitung von Raufutter wird zu einem einfachen Vorgang. Ein elektrischer Futterschneider zum Selbermachen ist eine gute Budgetoption, die einige Zeit halten kann.

Dazu benötigen Sie:

• Waschmaschine Motor;
• ihre Trommel;
• Profilrohr für die Basis;
• dünne Stahlbleche.

Auf der Basis befindet sich eine Trommel mit einem Durchgang für die Motorwelle und einem Gitter. An der Motorwelle sind mindestens 2 Messer befestigt . Die Trommel ist mit vier Schrauben befestigt.

Der Elektromotor wird mit Bolzen montiert; sie verbinden auch alle Klingen . Und wenn Futter für Nutztiere im Gerät aufbewahrt werden muss, können Sie einen Deckel anbringen.

Am Boden der Struktur ist ein großes Loch für den Eintritt von Hackfrüchten in das Gerät angebracht, und in der Wand befindet sich ein Anschluss zum Zuführen der fertigen Masse . Am Ausgang der Schneidemaschine sollte ein Behälter zum Sammeln von Futter vorhanden sein. An der Seite des Rahmens befindet sich eine Steuerung mit einem Stromkabel.

Selbstgemachter Lebensmittelzerhacker aus einer Gasflasche

Es ist nicht schwierig, eine Zeichnung eines Futterschneiders aus einer Gasflasche zu erstellen, außerdem ist dies kein obligatorischer Bestandteil des Prozesses. Die Hauptsache ist, genaue Berechnungen durchzuführen und alle Komponenten zuverlässig zu einer einzigen Struktur zu kombinieren.

• Zunächst werden Ober- und Unterteil von der Gasflasche abgeschnitten. Wichtig! Vorher muss unbedingt Gas freigesetzt werden.
• An der Seite ist ein spezieller Durchgang geschnitten, durch den das fertige Futter für die Tiere bereitgestellt wird. Es ist zu beachten, dass der Boden des Zylinders ein rotierendes Teil mit Schneidelementen ist.
• Der Rahmen besteht aus dickwandigen Rohren, Formstücken und Ecken.
• Ein Schneidelement ist innerhalb der Struktur installiert.
• In der letzten Stufe wird die Struktur aus einer Gasflasche auf einem Metallsockel mit einem Drehstrommotor von unten montiert.

Was kannst du noch machen?

Ein Feeder ist ein Gerät, das aus fast jedem in der Garage gelagerten Müll zusammengebaut werden kann, ganz zu Hause. Es wird in verschiedenen Tätigkeitsbereichen eingesetzt und lässt sich ganz einfach an die jeweilige Situation anpassen . Es kann ganz anders sein, zum Beispiel ein manueller Reibenschneider, eine Mühle, ein Strohhäcksler. Und durch den Austausch des Schneidelements können Sie die Betriebsarten des Mahlwerks ganz einfach anpassen. Mechanisierte Vorschubschneider sind motorbetriebene Geräte, die elektrisch angetrieben werden, was eine hohe Arbeitseffizienz gewährleistet.

Wichtig! Bei dieser Konstruktion sollte nur ein Metalleimer verwendet werden. Die Plastikoption kann billiger sein, kostet aber später die Gesundheit oder sogar das Leben der Besitzer. Wenn plötzlich eine Messerscherbe in einem funktionierenden Futterschneider landet, dient der Kunststoff nicht als zuverlässige Barriere und das Metall kann in der Nähe des Geräts in eine Person oder Tiere gelangen.

Der Winkelschleifer Vorschub hat eine relativ einfache Vorrichtung

• Zuerst müssen Sie ein beliebiges Gefäß nehmen (Hauptsache, es besteht aus dickem Edelstahl) und Löcher mit einem Durchmesser von 1,5 bis 2 cm darin bohren. Eine wichtige Nuance besteht darin, die Kanten für ein effizienteres Hacken nach innen zu falten.
• Als nächstes müssen Sie einen Rahmen entwerfen, der später als Ständer für den Behälter dient. Der Behälter selbst wird mit einem Flansch und Stopfbuchsen am Boden montiert.
• Das Mahlwerk ist exakt mit dem Flansch verbunden und oben auf der Achse im Behälter ist ein Gehäuse für die Stopfbuchse angebracht.
• Ein obligatorisches Element ist hier ein Behälter zur Aufnahme des zerkleinerten Materials auf der Oberseite des Futterschneiders. Sie können einen aus einem Topf oder einem normalen Eimer machen.

Eine einfache und kostengünstige Möglichkeit besteht auch darin, einen Vorschubschneider auf Basis einer Bohrmaschine zu konstruieren, aber selbstgemachte Produkte dieser Art verbrauchen in der Regel viel Energie.

Eine andere Möglichkeit, einen produktiven Vorschubschneider zu Hause zu bauen, besteht darin, eine Struktur basierend auf einem Bohrer zusammenzubauen

• Dazu benötigen Sie einen normalen Hocker mit einem Loch von etwa 13 mm Durchmesser. Danach müssen Sie einen Holzblock mit einer Größe von 20x40 mm aufnehmen und dann die Lagereinheit UPC 201 an seinem kleineren Ende befestigen. Diese gesamte Struktur wird auf einer Seite des Hockers installiert.
• Der nächste Schritt besteht darin, einen verzinkten 12-Liter-Eimer mit einem Loch im Boden auf dem Hocker zu installieren.
• Der Schaft für die Klingen muss aus einem starken Stab bestehen und an einer Seite ein M12-Gewinde ausschneiden.
• Als nächstes müssen Sie die Welle 16 mm durch das Loch im Eimer und den Hockersitz schieben und im Lager fixieren. Die Zeichnung muss so berechnet werden, dass die Größe des verwendeten Bohrers berücksichtigt wird, damit die Struktur stabil ist.
• Danach sollte ein rautenförmiges Messer hergestellt und auf der Arbeitswelle befestigt werden.

Ein Bohrvorschubfräser läuft in der Regel mit eigenem Antrieb mit ca. 1000 Watt. Lagerbohrungen und Hocker müssen fluchten.