Spanplatten Für Den Boden: Verlegen Von Platten Unter Linoleum Auf Baumstämmen, Standarddicke Der Platten. Wie Legt Man Mit Eigenen Händen Blätter Unter Das Laminat? Bewertungen

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-16 05:31

Auswahl und Verlegung von Spanplatten für den Boden ist jetzt ein sehr aktuelles Thema. Es ist notwendig, die Besonderheiten beim Verlegen von Platten unter Linoleum auf Baumstämmen, die Standarddicke der Platten, zu berücksichtigen. Aber bevor Sie die Blätter mit eigenen Händen unter das Laminat legen, müssen Sie auch die Bewertungen lesen und das Maximum an anderen Nuancen studieren.

Besonderheiten

Die Hauptbesonderheit beim Verlegen von Spanplatten auf dem Boden besteht darin, dass dieses Verfahren recht einfach ist … Wenn Sie die wichtigsten Punkte kennen, können Sie alle Arbeiten in kurzer Zeit und ohne Probleme erledigen. Spanplatten werden durch Pressen von Holzabfällen (bei gleichzeitiger Erwärmung) gewonnen. Am häufigsten fallen Sägemehl und Späne unter die Presse. Um die Verbindung effektiver zu gestalten, verwenden sie auch eine Kombination aus speziell formuliertem Kleber mit Harz.

Die Kosten für das fertige Produkt sind ziemlich attraktiv. Daher werden Bodenplatten und Paneele im Bauwesen häufig verwendet.

Diese Lösung ist viel rentabler als Holzstege, selbstnivellierende Böden und noch mehr Parkett . Hersteller erwähnen ausnahmslos die hohen technischen Qualitäten einer solchen Beschichtung. Wichtig ist aber auch noch ein weiterer Punkt – bei Bedarf lässt sich der Spanplattenboden einfach dekorieren, er dient einfach als Zuschnitt für Linoleum, Laminat, Fliesen und andere Materialien.

Eine ebene Oberfläche wird ohne große Schwierigkeiten gebildet. Die Druckfestigkeit ist für den vorderen Bodenbelag in Räumen ohne besondere Belastungen völlig ausreichend . Das Produkt ist ausnahmslos resistent gegen Mikroorganismen, wenig anfällig für Schimmelbildung und andere Pilzherde. Auch die Haftungsqualität ist auf einem ordentlichen Niveau. Es ist zu bedenken, dass:

• die Kanten von Spanplatten sind sehr zerbrechlich;
• bei längerer oder sehr starker Feuchtigkeitseinwirkung wird die Struktur gebrochen;
• Spanplatten sind hochentzündlich.

Ansichten

Das ist auch eine Überlegung wert Spanplatten können verschiedenen Klassen angehören . Default Rohstoffparameter sind streng standardisiert . Abweichungen von den angegebenen Maßen sind jedoch weiterhin zulässig, was sich zwangsläufig auf die Eigenschaften des fertigen Produkts auswirkt. Sehr kleine Rohstoffe sind nicht akzeptabel, da sich die Qualität der Produkte dann irreversibel verschlechtert. Das ist eine Überlegung wert Unabhängig von der Art muss der Kleber sehr sorgfältig über die Oberfläche verteilt werden, um unangenehme Folgen zu vermeiden.

Einige Firmen überschätzen aufgrund der Verwendung fehlerhafter Rohstoffe die Konzentration der Imprägnierungen. Das Polymer auf Aldehydbasis trägt wirklich dazu bei, eine bessere Bindung zwischen unähnlichen Chips bereitzustellen.

Ein solches Produkt kann jedoch nicht als qualitativ hochwertig angesehen werden. Bei guten Platten beträgt der Verbundanteil maximal 12%. Die verantwortungsvollsten Hersteller verwenden nicht mehr als 6% Polymerkomponenten.

Holzwerkstoffplatten werden nach spezifischen Verbrauchereigenschaften unterteilt in:

• mit Rillen ausgestattet;
• ohne Rillen;
• nicht geschliffen;
• so sorgfältig wie möglich poliert;
• mit Laminierfolie bedeckt;
• vor Wasser geschützt;
• furniert;
• laminiert (mit einem Papierblatt beschichtet);
• gekennzeichnet durch erhöhte Feuerbeständigkeit.

Ein wichtiger Parameter von Spanplatten ist auch ihre Dichte … Daher muss immer geklärt werden, welches spezifische Gewicht ein bestimmtes Produkt haben wird. Die erste Klasse umfasst nur Platten ohne erkennbare Mängel. Bei Vorliegen einer begrenzten Anzahl von Mängeln, einschließlich Abweichungen von der Ebene und Späne von Spanplatten beziehen sich auf die zweite Sorte … Wenn die Platte keine Sorte hat, bedeutet dies ihr raues Aussehen.

Unpolierte Platten sind die billigsten, können aber in Wirklichkeit nur in grober Arbeit eingesetzt werden. Nach dem Schleifen wird die Oberfläche viel schöner und eignet sich sogar für dekorative Zwecke. Darüber hinaus werden Furnier, dickes Papier oder Folien auf Polymerbasis als Beschichtungen verwendet.

Laminierte Spanplatten sind am widerstandsfähigsten gegen negative Einflüsse und haben die besten Leistungsparameter. Auch hinsichtlich der dekorativen Eigenschaften sind sie anderen Mustern überlegen.

Nur die hochwertigsten Schichten werden laminiert und in verschiedenen Farben lackiert .… Neben der einfachen Farbgebung ist die Nachahmung von Eiche und Mahagoni weit verbreitet, die Bildung heterogener Texturen. Nach dem Laminieren ist die Platte komplett einsatzbereit, es genügt, ein Werkstück mit der gewünschten Geometrie und Größe zu erhalten, mit den Kanten zu arbeiten und das Produkt zu montieren. Feuchtigkeitsbeständige Folie, bestimmt für Feuchträume, enthält Paraffineinschlüsse . Die feuerbeständige Leistung ist am teuersten und wirtschaftlich nur bei wirklich hohen Brandrisiken gerechtfertigt.

Abmessungen (Bearbeiten)

Die Dicke der Platte wirkt sich direkt auf ihre Festigkeit und natürlich auf die Leichtigkeit der Bewegung und Installation aus. Minimale Dicke die Serienspanplatte ist jetzt 0,8 cm groß. Maximalwert theoretisch ist sie nicht begrenzt, überschreitet jedoch bei Standardprodukten nicht 3,8 cm Je nach Bedarf werden die Anzahl der Schichten innerhalb der Formation und deren Größe erhöht, wodurch eine erhöhte Gesamtdicke erreicht werden kann. Nach den aktuellen Vorschriften ist der Fehler auf 0,3 mm begrenzt, genauso wird bei laminierten Spanplatten vorgegangen.

Geometrisch hat jede Platte die Form eines Parallelepipeds … Die Länge seiner Oberfläche reicht von 1,83 bis 5,88 m (Abweichungen sogar um 1 mm sind nicht akzeptabel). Die Breite der Ware kann 1, 22 - 2,5 m betragen (bei gleichen Abweichungen). Der Fehler der normkonformen Produkte ist auf 5 mm begrenzt. Das am häufigsten verwendete Blatt ist:

• 2, 75 x 1, 83 x 0, 015 m;
• 2, 44 x 1, 83 x 0, 016 m;
• 2, 62 x 1, 83 x 0, 016 m;
• 2, 44x1, 2x016m.

Styling

Werkzeuge und Materialien

Um den Materialbedarf beim Verlegen mit eigenen Händen zu berechnen, müssen Sie sehr einfache Berechnungen durchführen. Vor allem, bestimmen Sie die genaue Fläche des Raumes.

Dann wird die Fläche eines separaten Blattes berechnet. Die Ermittlung der erforderlichen Blattanzahl ermöglicht natürlich eine banale Aufteilung. Sie müssen jedoch unbedingt die Einkerbungen von den Wänden und Verbindungsnähten berücksichtigen.

Nachdem Sie die erforderliche Menge an Spanplatten berechnet haben, müssen Sie Folgendes vorbereiten:

• Balken (sie werden verwendet, um Verzögerungen zu erzielen);
• Laser- oder Wasserwaage;
• Bauklebeband;
• Schraubendreher;
• hochwertiger Locher;
• elektrische Stichsäge;
• Dübelnägel;
• Holzschrauben.

Montage

Mit Spanplatten meistern Sie selbst die unebensten Böden … Die Nivellierung der Oberfläche muss jedoch so sorgfältig wie möglich durchgeführt werden. Der Unterboden wird auf Baumstämmen auf einem Betonsockel verlegt. Die Abstände zwischen diesen Lags betragen 30-40 cm (wenn Sie Platten mit einer Dicke von bis zu 16 mm verwenden müssen). Bei Verwendung eines Blechs mit einer Dicke von 22 mm erhöht sich der Spalt auf 40-60 cm.

Wichtig: In der Nähe der Wände müssen Sie einen Abstand von ca. 2 cm lassen . Wenn der Boden uneben ist, werden die Lücken mit Schlacke oder Sand gefüllt. Bei Arbeiten im Erdgeschoss werden die Zwischenräume mit Schaumstoff oder verwandtem Polystyrolschaum gesättigt. Aber noch bevor die Verzögerungen installiert werden, muss eine Dampfsperre auf dem Betonboden angebracht werden.

Die Gebäudeebene hilft, die horizontale Ebene des Sockels zu überprüfen.

Das Abdecken mit Papier oder Baukunststoff hilft, das Quietschen des ausgenutzten Bodens zu vermeiden . Die Installation erfolgt ausgehend von der am weitesten entfernten Wand. Unmittelbar nach dem Verlegen der ersten Platte müssen Sie diese sofort mit vorbereiteten Blechschrauben auf dem Untergrund befestigen. Als erstes musst du die Mitte des Blocks "nageln". Darüber hinaus beträgt der Installationsschritt ca. 0,2 m, es wird empfohlen, die Kappen der selbstschneidenden Schrauben um 1 mm oder mehr zu "versenken".

Unmittelbar danach können Sie eine neue Platte verlegen. Es wird fest gegen die vorherige Platte gedrückt. Um Beschädigungen des Materials auszuschließen, empfiehlt es sich, die mitgelieferten Passstangen zu verwenden . Die Nähte müssen streng an den Stämmen ausgeführt werden. Bei der Anordnung von Böden in engen Fluren wird der Rahmen im 90-Grad-Winkel zur Fahrtrichtung aufgestellt.

Vertikale Unebenheiten lassen sich leicht beseitigen: Sie müssen geschliffen und von Staub und Schmutz gereinigt werden. Danach ist die Oberflächenbehandlung abgeschlossen (es sei denn, es wird beschlossen, auf der Spanplattenbeschichtung zu bleiben).

Es ist durchaus möglich, dieses Material nicht nur für Laminat oder Parkett zu verwenden, auch die Herstellung eines schwimmenden Bodens in einer Wohnung ist problemlos möglich. Wie gewöhnlich, Auf dem Beton wird eine Dampfschutzschicht gebildet . Auf dem Holzboden ist es jedoch am besten, Pergamin auszulegen.

Der nächste Arbeitsschritt ist das Hinzufügen von Füllstoffen … Schlacke und trockener Blähton sind in dieser Rolle ideal. Die Schicht dieser Hinterfüllung muss möglichst eben sein. Über die Spachtelmasse wird ein Papier oder eine Baufolie gelegt. An der Wand, von der aus die Installation erfolgt, müssen Sie Keile legen.

Schon beim Verlegen von Spanplatten werden diese miteinander verklebt . Von der Kante der Platte bis zu einer beliebigen Wand sollten genau 1 cm verbleiben. Es ist wichtig, andere Feinheiten zu kennen, wie man die Spanplatte auf einen reinen Betonuntergrund legt. Wenn es perfekt flach und frei von horizontalen Tropfen ist, können Sie auf Lags verzichten. Es reicht aus, kleine Unebenheiten mit einem dünnen Estrich abzudecken, der sich für mindestens 3-4 Wochen absetzt.

Sobald der Untergrund die erforderliche Festigkeit erreicht hat, muss er gereinigt, angesammelter Staub und Schmutz entfernt werden. Ein Baustaubsauger hilft dabei ideal.

Die Platten werden so schonend wie möglich geschnitten, um die Materialverschwendung zu reduzieren. Wichtig: Egal welche Art von Boden aus Spanplatten hergestellt wird, es ist notwendig, sie mit Trockenöl oder Antiseptikum zu behandeln . Nur so kann die erforderliche Leistung sichergestellt werden.

Der Sockel wird natürlich vor dem Einbau sorgfältig markiert . Genau nach den Markierungen muss der Beton gebohrt werden. Für eine effizientere Befestigung werden Dübel in die Löcher gesteckt. Die Platten werden so ausgelegt, dass genau ein Spalt von 1,5 cm verbleibt. Sie müssen mit Lags etwas anders arbeiten.

Spanplatten sind zerbrechlicher als Sperrholz oder noch mehr Holz. Deshalb Lags bringen näher zusammen … Es ist jedoch durchaus möglich, die Anordnung des Estrichs abzulehnen. Da die Verwendung von Lags keine vollständige Gleichmäßigkeit des Niveaus garantiert, müssen Sie manchmal kleine Sperrholz- oder Holzstücke darunter legen. Andernfalls kommt die Auflagefläche nicht ausreichend heraus.

Im nächsten Schritt wird die Isolierung in die Lücken der Ummantelung gelegt . Die Lags werden mit Ankern am Boden befestigt. Es wird empfohlen, Mineralwolle von Heizungen zu verwenden. Es muss fest sitzen, um kleinste Hohlräume auszuschließen. Die verbleibenden Risse werden mit Polyurethanschaum abgedichtet. Auf der Isolierung wird eine hydraulische Barriere erzeugt - Folie und Wachstuch sind hierfür optimal.

Empfehlung: Wenn Sie Penofol auftragen, speichert es nicht nur die Feuchtigkeit, sondern verbessert auch die Wärmespeicherung. Die eigentliche Installation von Spanplatten erfolgt durch Nageln der Platten mit Nägeln.

Manchmal werden sogar in warmen Böden Spanplatten verwendet . Dann muss es Kanäle für die Pipeline erstellen. Bei der Ausführung mit Zahnstange und Ritzel werden die Rohre oben aufgelegt und in die Nuten Aluminiumstreifen eingelegt, in die dann der Heizungskreislauf eingelegt wird.

Fertigstellung

Nach der endgültigen Fixierung des Materials unbedingt Sie müssen die Lücken um den Umfang der Platten füllen . Nur der Schutz der Enden kann die optimale Zuverlässigkeit der Beschichtung garantieren. Vor dem Abdecken der Nähte und Fugen ist eine gründliche Reinigung und Trocknung mit einem Baufön erforderlich. Dann Problemstellen werden mit Polyvinylacetat-Kleber beschichtet … Sobald es getrocknet ist, wird eine Silikonschicht darauf aufgetragen (in seltenen Fällen wird sie durch eine typische Bauabdichtung ersetzt).

Keine besondere Freigabe erforderlich … Wo es wirklich gebraucht wird, genügt es, sich einfach an das werkseitig installierte „Nut-Feder-System“zu halten. Bei Verwendung von Spanplatten ist eine Paraffinverfugung erforderlich.

Es ist durchaus möglich, eine normale Heimkerze zu verwenden. Spanplatten können erst nach Reinigung und Entfettung verspachtelt werden.

Schlaglöcher und Risse werden im Voraus repariert . Der Kitt wird nur bei einer Lufttemperatur von mindestens 7 Grad verwendet. Bei mehrlagiger Spachtelung ist es notwendig, jede Ebene zu trocknen und erst dann die Oberfläche erneut zu bearbeiten. Nach Abschluss Trocknen letzte Schicht den Estrich schleifen und entstauben. Grundierung mehrfach von beiden Seiten durchgeführt wird, ist nur so ein zuverlässiger Schutz zu erreichen.

In Nassräumen liegt die Wahl auf der Hand - Sie benötigen eine Grundierung mit einem Antiseptikum . In trockenen Räumen gibt es mehr Auswahl, Hauptsache, Grundierung und Spachtel werden kombiniert. In jedem Fall sollten spezielle Zusammensetzungen für Holzoberflächen verwendet werden. Sie müssen mit einem breiten Stahlspatel arbeiten. Acryl- und Latexmischungen werden in der Regel nicht dicker als 3 mm aufgetragen, in anderen Fällen sind die Herstellerangaben zu beachten.

Rezensionsübersicht

Es ist erwähnenswert, dass der Spanplattenboden einige Gegner hat. Gängige Qualitäten dieses Materials sind gegenüber dem Eindringen von Feuchtigkeit extrem instabil .… Die Schwellung ist im wahrsten Sinne des Wortes katastrophal. Feuchte Produkte verlieren plötzlich ihre Belastbarkeit. Manche glauben das Es ist richtiger, solches Material zu kleben und nicht zu nageln - denn aufgrund mechanischer Instabilität kann eine schlecht verteilte Last die Platten zerstören.

Reklamationen über Spanplattensenkungen sind jedoch meist mit einem Technikverstoß verbunden. Entweder ist der Abstand zwischen den Lags zu groß oder sie bewegen sich von selbst. Es wird empfohlen, Linoleum als Frontschicht über Spanplatten zu verwenden . Aber Fliesen sind nicht die beste Idee. In jedem Fall ist es besser, die Vor- und Nachteile im Voraus abzuwägen, um die Nuancen der geleisteten Arbeit zu klären.