Maschinenschraubstock: Dreh- Und Frässchraubstock. Wie Wählt Man Eine Drehmaschine? Wie Macht Man Es Selbst? Gerät Und GOST Von Werkzeugmaschinen

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-16 05:31

Ein Maschinenschraubstock in einer Werkstatt kann mehrere wichtige Funktionen erfüllen .… Normalerweise werden sie verwendet, um ziemlich komplexe Aufgaben zu realisieren, komplett mit einer Bohrmaschine. Und wie man sie richtig auswählt, werden wir im Artikel betrachten.

Besonderheiten

Maschinenschraubstöcke sind in erster Linie für die hochwertige Bearbeitung von Metallwerkstücken konzipiert . Mit Hilfe eines Schraubstocks können Sie zuverlässig Fix Detail, um saubere Löcher genau nach den Markierungen zu bohren. Karosserieteile und Befestigungselemente bestehen aus Stahl oder Gusseisen und werden mit einem speziellen Befestigungselement direkt auf der Arbeitsfläche montiert.

Für die Arbeit muss der Schraubstock gemäß den Anforderungen von GOST stark sein . Einige Designs bieten Federn zum Befestigen von Teilen oder spezielle Halterung , mit dem Sie die Größe des Schraubstocks anpassen und mit Werkstücken unterschiedlicher Form arbeiten können.

Wozu dienen sie?

Wenn wir über die Verwendung eines Maschinenschraubstocks auf einer Bohrmaschine sprechen draussen oder Tischplattenkonstruktion , dann besteht die Hauptaufgabe in diesem Fall darin, werkstoffunabhängig, mit höchster Genauigkeit und unter Einhaltung aller technischen Sicherheitsmaßnahmen, markierte Löcher in das Werkstück zu bringen. Außerdem ist das Laster oft abgestimmt auf CNC-Drehmaschine, Schleifmaschine oder Feuermaschine.

Im Kern kann jedes Gerät, das für präzises und filigranes Arbeiten in der Werkstatt mit verschiedenen Teilen und Werkstücken ausgelegt ist, in Verbindung mit einem Maschinenschraubstock verwendet werden.

Das Gleiche von Bohrmaschinen sind Schraubstöcke beim Kauf nicht immer im Lieferumfang enthalten, obwohl ihr Vorhandensein die Gesamtkosten des Modells nicht wesentlich beeinflusst . Manchmal wird der Maschinenschraubstock im Falle eines Meisterbausatzes auch als Bohrschraubstock bezeichnet, um die Besonderheiten der Arbeit anzugeben.

Der Einsatz eines Schraubstocks hängt aber auch stark von den Materialien ab, mit denen Sie in Zukunft arbeiten müssen .… Bei Holz oder Kunststoff werden sie beispielsweise nicht benötigt. Ein minimaler Kraftaufwand ist erforderlich, um das Teil an Ort und Stelle zu sichern. Und bei Kunststoff kann zu viel Druck das Material sogar verformen.

Ein Schraubstock ist unerlässlich, wenn Sie mit Stahl, Gusseisen oder anderen Schwermetallen arbeiten . Ihre Anwesenheit im Kit ermöglicht es nicht nur, die Aufgabe effizient zu erledigen, sondern auch alle Sicherheitsanforderungen zu erfüllen.

Anstelle eines Schraubstocks werden manchmal andere Klemmen verwendet, die jedoch weniger zuverlässig sind .… Außerdem mit der gebotenen Sorgfalt Sie können mit Ihren eigenen Händen einen Schraubstock für die Maschine herstellen . Ein solches Werkzeug wird seinen Zweck nicht schlechter erfüllen als Fabrikmodelle und ist in Bezug auf die Kosten abzüglich der Zeitkosten viel billiger als ein Analog vom Hersteller. Vor dem Zusammenbau muss nur noch das Design des gewünschten Schraubstocks verstanden werden.

Baugerät

Das Herzstück eines jeden Maschinenschraubstocks sind eine Reihe von Grundelementen:

• Stahlstreifen an der Basis des Schraubstocks;
• bewegliche und stationäre Backen, die das Werkstück während des Betriebs direkt spannen und halten;
• ein Griff mit einer Schraube, um die gesamte Struktur zu steuern und die Position der Backen zu ändern;
• zusätzliche Platten und Befestigungselemente, um die Integrität und Zuverlässigkeit des Schraubstocks während des Betriebs zu gewährleisten.

Durch die Hauptleitung Bretter alle anderen Teile des Schraubstocks sind fixiert. Dies ist eine Art Fundament, das die Arbeit des Schraubstocks während der gesamten Betriebszeit sicherstellt. Daher wird für sie ein hartes und haltbares Metall ausgewählt. Am angegebenen Ort ein Loch wird gebohrt unter der Schraube zur späteren Befestigung der Backen. Am Boden des beweglichen Schwamms eine kleine Stahlplatte ist verbaut - dies ermöglicht eine Fixierung der Bewegung und schützt zuverlässig vor dem Abspringen aus den Rillen.

Ein weiteres Detail, das einen Blick wert ist, ist die Schraube. Er wird durch einen kleinen Stahlring mit dem Schwamm durch Drehung in einem speziell angefertigten Gewindeloch in einer der Hauptleisten verbunden.

Der Schwamm bewegt sich und bildet dadurch eine Klemme zwischen den beweglichen und stationären Teilen . Die Wirkung der Schraube kann jedoch bei verschiedenen Modellen unterschiedlich sein - alles hängt von den Merkmalen des gewählten Designs ab. Einfache Modelle verbinden die Schraube und den beweglichen Kiefer direkt miteinander. Die Klemmung erfolgt entweder dadurch, dass die Schraube den Schwamm hinter sich herzieht oder ihn bei Bewegung abstößt. Das Konzept unterscheidet sich je nachdem, in welche Richtung sich der Propeller dreht.

Hinsichtlich rotierende Modelle , dann wird zur Arbeitserleichterung die Energie für die Schnecke über mehrere in mehreren Leitungen miteinander verbundene Zahnräder zugeführt. In diesem Fall muss der Meister bei der Bearbeitung von schweren und massiven Werkstücken nicht allzu viel Kraft aufwenden. Dies ist nur ein Beispiel für ein komplexeres Design.

Ansichten

Maschinenschraubstöcke können in verschiedene Typen unterteilt werden.

Fester Schraubstock auch stationär genannt. Ihr Design ist am einfachsten zu Hause zu machen. Der Schraubstock selbst wird in einer Position auf der Arbeitsfläche der Maschine befestigt.

Bei solchen Modellen wird nur ein Loch gemacht. Um die Position des Werkstücks zu verändern, wird entweder der Schraubstock selbst entlang der Arbeitsfläche bewegt oder die Backen gelöst und das Teil herausgezogen. Die Konstruktion selbst ist starr, im Gegensatz zu Rotationsmodellen sind keine kleinen kosmetischen Eingriffe erforderlich. Für den Preis liegen sie in der unterdurchschnittlichen Kategorie und sind daher für fast jeden verfügbar.

Modelle mit Drehmechanismus sind teurer als andere, sie sind effizienter für die Bearbeitung von Teilen im Winkel, es gibt auch einen universellen Schraubstock, der alle Vorteile von rotierenden und nicht rotierenden Strukturen umfasst.

Sie haben jedoch höhere Kosten, sodass sie nicht immer für eine Heimwerkstatt geeignet sind.

Drehschraubstock ermöglichen das Arbeiten über die gesamte Koordinatenebene, ohne das Werkstück aus der Klemmung zu nehmen und ohne die Position des Werkzeugs selbst zu verändern. Der Unterschied zu den Vorgängermodellen besteht darin, dass es einen speziellen Drehteller bis zu 360 Grad im Kreis gibt, sodass das Teil zur Weiterbearbeitung buchstäblich in jedem Winkel gedreht werden kann.

Es gibt auch zusammengesetzte selbstzentrierende Modelle , die ein ebenso effektives Arbeiten in der horizontalen Ebene ermöglichen. Dadurch kann die Arbeit bis hin zur Serienfertigung von Werkstücken einer bestimmten Art deutlich beschleunigt werden.

Schraubstock vom Typ Globe ermöglichen durch eine spezielle Plattform das gleichzeitige Arbeiten in drei Ebenen, so dass auch schräge Bohrungen reproduziert werden können. Das Wichtigste im Arbeitsprozess ist die Wahl des richtigen Winkels. Die Arbeit mit einem Teil mit diesem Werkzeug ist mühsam und zeitaufwendig.

Sinus-Schnellspannschraubstock - ein Hilfswerkzeug für Maschinen verschiedener Art, mit dem Sie eine Reihe von Operationen vom Fräsen bis zum Hobeln oder Schleifen ausführen können. In der Regel werden sie bei Klempnerarbeiten aktiv eingesetzt, wenn ein Werkstück schräg zur Vertikalen bearbeitet wird. Der Bearbeitungswinkel ist normalerweise scharf, alles hängt von seiner Größe und der Komplexität der dem Master übertragenen Aufgabe ab.

Dreiachsiger Maschinenschraubstock als Zusatzausrüstung auf Fräs- und Bohrmaschinen installiert. Das Herstellungsmaterial ist Gießereiguss, die Konstruktion sieht einen Drehtisch und eine Reihe zusätzlicher Kleinteile vor, die die Genauigkeit bei der Bearbeitung jeglicher Materialien erheblich erhöhen. Das Gesamtgewicht des Werkzeugs beträgt ab 4 kg, die Druckzone ist recht breit, so dass der Meister die Möglichkeit hat, mit großformatigen Werkstücken zu arbeiten.

Es gibt komplexere Modelle mit pneumatischer Klemmung . Eine solche hydraulischer Hochleistungsschraubstock auf Fräsmaschinen als Hauptwerkzeug für die Bearbeitung installiert. Das Material für die Herstellung ist Gusseisen oder ein anderes Metall mit ähnlichen technischen Eigenschaften und Beständigkeit gegen mechanische Beschädigungen, Korrosion und andere Störungen während des Betriebs. Beim Spannen des Werkstücks wird ein gewisser Druck darauf ausgeübt.

Sie können in mehreren Bereichen arbeiten, indem Sie bei Bedarf den Sicherungsstift verschieben.

Pneumatischer Schraubstock oft zusätzlich mit hydraulischem Booster ausgestattet. Mit ihrer Hilfe können Sie schwere Metallwerkstücke bearbeiten, ohne das Produkt zu beschädigen. Der Körper und die Befestigungselemente sind aus Stahl und Gusseisen, die Backen haben einen großen beweglichen Hub - bis einschließlich 250 mm. Der Schraubstock kann mit speziellen Befestigungselementen auf jeder horizontalen Oberfläche installiert werden … Im Spannmechanismus befinden sich mehrere Federn, was den Indikator für seine Zuverlässigkeit und Sicherheit unter Luftdruck während des Betriebs zusätzlich erhöht.

Auswahlkriterien

Bei der Auswahl des Designs eines geeigneten Schraubstocks werden eine Reihe von Parametern berücksichtigt:

• funktionale Anwendung des Modells;
• Merkmale des Befestigungsmechanismus;
• Material zur Herstellung von Schwämmen und anderen Hauptteilen;
• die Größe der Backen und ihr maximaler Federweg;
• Druckniveau am Werkstück während der Bearbeitung;
• Maximum und Minimum im Verlauf der Schraube;
• Gewicht und Masse des Schraubstocks (wenn Sie ein Desktop-Modell zusammenbauen möchten, wird auch die Größe der zukünftigen Arbeitsfläche berücksichtigt);
• Fahrmechanismus.

Wenn wir über die Vorteile eines Schraubstocks sprechen, sollten Sie sich zunächst an die Möglichkeit erinnern, mit großen und schweren Werkstücken zu arbeiten.

Stahl und Gusseisen als Grundwerkstoffe garantieren sie eine hohe Verschleißfestigkeit und Korrosionsschutz. Sie können filigrane und präzise Arbeiten ausführen, ohne befürchten zu müssen, das Teil zu ruinieren.

Zu Hause machen

Maschinenschraubstock - ein Werkzeug, das für die Arbeit mit harten Materialien entwickelt wurde. Aus Gründen der Zuverlässigkeit bestehen ihre wichtigsten und wichtigsten Teile in der Struktur aus langlebigem Stahl oder Gusseisen. Die Ausführungen selbst können sich je nach Art und Einsatzprofil von Modell zu Modell unterscheiden. Wenn der Meister zum ersten Mal einen Laster mit eigenen Händen macht, Wählen Sie am besten einen nicht drehbaren Schraubstock, um die nötigen Erfahrungen und Fähigkeiten zu sammeln.

Die einzige Schwierigkeit, einige Schraubstöcke zu Hause nachzubauen, sind die Konstruktionsmerkmale der rotierenden und nicht rotierenden Modelle.

Druckplatten, Leisten und andere Teile , von der die Festigkeit und Zuverlässigkeit des Werkzeugs abhängt, sollten aus Metall bestehen, das im Dauerbetrieb dem Verschleiß problemlos standhält. Befestigungselemente und Verbindungen wie Schrauben und Muttern sind ebenfalls aus Stahl … Bei der Montage einiger Modelle wird es auch verwendet Schweißen , dann musst du dich unbedingt an die Bühne erinnern Abisolieren von Nähten . Bretter zum Arbeiten mit unterschiedlichen Werkstücken und Teilen können sie auch unterschiedliche Formen haben und enthalten eine Feder in der Struktur für komfortables Arbeiten mit maßvollen Teilen.

Nachdem identifiziert wurden eine Art und Haupteinstellungen zukünftige Laster, Sie können versuchen, sie selbst zu machen. Wenn wir über Größen sprechen, können Sie zu Hause Folgendes tun:

• groß;
• klein;
• Mini.

Der Mini-Schnellspanner ist eine gängige manuelle Version, die keine Installation und Montage für die Arbeit erfordert, Sie können sie getrennt von den Maschinen verwenden.

In der ersten Phase wird gemäß der Zeichnung und den Anforderungen von GOST ein Werkstück der erforderlichen Größe geschnitten - Standard 45x45 cm, dann noch ein paar mehr zum Befestigen der restlichen Teile. Lange werden mit einer Kante nach innen eingebaut, kurze - immer nach außen und im rechten Winkel. Danach wird die gesamte Struktur zusammengeschweißt.

Danach werden die Backen hergestellt und mit einer Mutter mit der Arbeitsschraube verbunden … Die gesamte Montage des Maschinenschraubstocks nimmt gemäß dem gewählten Schema ein Minimum an Zeit in Anspruch. Zum Schluss werden alle Nähte gereinigt, zusätzlich können Sie das Werkzeug mit Farbe lackieren, um das Metall möglichst lange vor Korrosion zu schützen.

Wie installiert man?

Maschinenschraubstöcke, genau wie selbstgemachte, kann mit Spezialschrauben am Tisch befestigt werden , die sich in speziellen Aussparungen an der Grundplatte befinden. Wenn das Design von Hand gemacht wird, können Sie sich eine andere, bequemere Art von Befestigungselementen einfallen lassen. Die Nuten werden senkrecht zueinander auf der Tisch- oder Maschinenoberfläche befestigt, der Boden des Schraubstocks wird vorher trocken gewischt … Und außerdem gibt es mehrere Stahlplatten zur Befestigung . Wird der Schraubstock quer befestigt, werden diese Platten ebenfalls in die Quernuten eingesetzt. Die Verwendung von Schrauben und Muttern zur Befestigung ist zur Einhaltung der sicherheitstechnischen Anforderungen zwingend erforderlich.