Chaiselongue Zum Selbermachen (38 Fotos): Maßzeichnungen. Wie Macht Man Einen Chaiselongue-Stuhl Aus Paletten? Selbstgemachte Sonnenliegen Aus Metall, Sperrholz Und Polypropylenroh

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-16 05:31

Es ist immer ein Vergnügen, Dinge mit eigenen Händen zu machen. Über die Möglichkeiten, die sich zum Sparen eröffnen, ist nichts zu sagen. Darüber hinaus wird eine selbstgebaute Gartenliege auch den Bedürfnissen bestimmter Personen ideal gerecht.

Zeichnungen und Maße

Vor der Herstellung ist es ratsam, ein Diagramm zu zeichnen, das den Arbeitsprozess erleichtert. Es ist beispielsweise nicht schwer, sich auf die Zeichnung zu konzentrieren, um eine hervorragende Chaiselongue mit einer Länge von 1, 3, einer Breite von 0,65 und einer Höhe von 0,4 m herzustellen . Die Breite des mittleren Stützpfostens beträgt 0,63 m und Stangen mit einem Querschnitt von 0, 2x0, 3 m stehen um den Umfang. Der Abstand zwischen der Rückenlehnenstütze und dem Rücken selbst im angehobenen Zustand beträgt 0, 34 m 0, 1 m Zwischen ihnen müssen Lücken der Größe 0, 01 m gelassen werden.

Und so sieht das Sitzgestell einer Stoffliege aus. Seine Länge beträgt 1, 118 m, die Breite beträgt 0,603 m. Im vorderen Teil werden zwei Streifen unterschiedlicher Länge und Breite von 0,565 m mit einer Lücke von 0, 01 m gestopft. Dieser Teil muss besonders sein Vorsichtig. Näher an der anderen Kante sind bereits 4 Dielen mit einer Breite von 0, 603 m mit einer Stufe von 0, 013 m verfüllt.

Bei der Bestimmung der Gesamtabmessungen einer Chaiselongue ist es besser, sich auf die Abmessungen von Standardmodellen zu konzentrieren, zum Beispiel:

• 1, 99x0, 71x0, 33;
• 1, 9x0, 59x0, 28;
• 3, 01x1, 19x1, 29;
• 2x1m.

Materialien und Werkzeuge

Das Herstellen einer Sonnenliege mit eigenen Händen ist in einem, maximal zwei Tagen möglich. Dazu benötigen Sie nichts, außer den vorhandenen Materialien und Werkzeugen, die in fast jedem Haushalt zu finden sind. Wichtig: Es macht keinen Sinn, in Geschäften gefundene Muster als Referenz zu betrachten . Sie können in der Regel nur in einer gut ausgestatteten Produktionsumgebung hergestellt werden. Die wenigsten Leute haben solche Workshops.

Zunächst müssen Sie entscheiden, ob die Landefläche aus weichen oder harten Elementen besteht. Im ersten Fall benötigen Sie einen Stoff, der zuverlässig und widerstandsfähig gegen Außenbedingungen ist. Im zweiten gibt es Holzbretter, aus denen sie einen harten Satz bilden.

Es ist jedoch wichtig zu verstehen, dass eine weiche Chaiselongue nicht geeignet ist, länger als 2-3 Stunden hintereinander im Freien zu bleiben . In den meisten Fällen wird es entweder auf Datschen verwendet (wo Sie hauptsächlich auf dem Bauernhof arbeiten müssen und nur kurze Pausen machen) oder beim Angeln, bei einem Picknick. Die starre Struktur erfordert viel mehr Aufwand bei der Montage und die Materialien selbst werden viel kosten.

Die Herstellung von Metallkonstruktionen sollte zuletzt betrachtet werden.

Geeignetere Materialien sind wie folgt:

• Profilelemente aus Kunststoff;
• Sperrholz;
• natürliche Holzmasse.

Aber selbst wenn Sie an einem hölzernen Liegestuhl anhalten, müssen Sie herausfinden, welchen Baum Sie verwenden sollen. Die Wahl wird hauptsächlich zwischen Massivholz und verleimtem Sperrholz getroffen. Die zweite Option wird von denen gewählt, die Zeit sparen möchten, auch wenn sie etwas mehr Energie verbrauchen. Zudem sind Sperrholzliegen günstiger als solche aus Massivholz. Ein einfaches Holz kann nicht für eine Sonnenliege verwendet werden.

Es ist einfach nicht ausreichend beständig gegen plötzliche Temperaturänderungen . Auch die Befeuchtung ist schädlich für solches Holz, und beide Faktoren zusammen können viel Schaden anrichten. Lärche ist rein mechanisch geeignet, verblasst aber schnell und vergraut in der grellen Sonne. Von den in unserem Land wachsenden Rassen sind nur Buche und Eiche nützlich. Sie können aber auch nicht fertig verwendet werden: Sie müssen die Werkstücke mit einer Wasser-Polymer-Emulsion, bekannt unter dem Namen "Eco-Soil", imprägnieren.

Nussbaum- und Hainbuchen-Arrays können überhaupt nicht verwendet werden. Obwohl sie langlebig, resistent gegen Feuchtigkeit und helles ultraviolettes Licht sind, können sie schnell von Holzwürmern und anderen Schädlingen beschädigt werden. Aus importiertem Holz ist Hevea die beste Option. Seine Vorteile sind:

• relativ niedriger Preis (vergleichbar mit gealterter Eiche);
• chemische, physikalische und biologische Beständigkeit;
• ausreichend hohe Festigkeit;
• einfache Verarbeitung;
• die Fähigkeit, eine dünne anmutige Schnitzerei zu machen;
• edles Aussehen;
• kein Imprägnieren, Polieren, Lackieren erforderlich.

Hevea-Holz hat jedoch nur einen kleinen Nachteil: Es wird in Form von relativ kurzen Rohlingen verkauft. Bei Sonnenliegen, Sonnenliegen und anderen selbstgemachten Möbeln ist dieses Minus jedoch nicht allzu kritisch. Wenn sich die Leute für Sperrholz entscheiden, gibt es auch hier eine Gabel: Welche Art soll man bevorzugen. Flugzeugsperrholz ist trotz seines vielversprechenden Namens schlecht: Es ist teuer, verbiegt sich kaum und ist anfällig für Risse.

Kiefernbaustoff kann im Licht leicht ausbrennen . Und auch die Kosten werden das Portemonnaie in keinster Weise schonen. Der einzige Ausweg ist der Kauf von Verpackungssperrholz. Es muss zwar deutlich verbessert werden, imprägniert mit dem gleichen bekannten „Ökoboden“. Zur Imprägnierung wird eine Putzbürste verwendet.

Das Werkstück wird vor dem Schneiden 2-3 mal auf beiden Seiten bearbeitet. Zwischen den Imprägnierungen wird ein Intervall von 15 bis 30 Minuten gelassen. Dann müssen Sie das Sperrholz 24 Stunden lang trocknen. Wichtig: Wenn die Temperatur über 25 Grad und die Luftfeuchtigkeit unter 60% liegt, können Sie sich auf das Trocknen über Nacht beschränken. Die Notwendigkeit, das Sperrholz vor dem Schneiden zu imprägnieren, liegt daran, dass auf diese Weise weniger Staub und Schmutz anfallen.

Das Schneiden von Sperrholz selbst (und von Holz, wenn ein Array gewählt wird) muss sehr genau erfolgen. Daher müssen Sie die Handsägen beiseite legen und eine elektrische Stichsäge verwenden. Die Messung erfolgt mit einem Lineal oder Klebeband. Achtung: Wenn Sie keine Erfahrung mit einer Stichsäge haben, ist es besser, zuerst die Fähigkeiten zum Besäumen und zum Altholz zu üben . Erst danach können Sie die Abschlussarbeiten sicher übernehmen.

Bei Sperrholz ist zu beachten, dass nur am zweiten oder dritten Tag nach der Imprägnierung eine ausreichende Feuchtigkeitsbeständigkeit des daraus hergestellten Teils erreicht wird. Zur Verklebung der Leisten wird die Verwendung von PVA-Montagekleber empfohlen. Es ist jedoch unpraktisch, flüssige Nägel zu verwenden. Nach dem Kleben müssen Sie die gleichen 2 oder 3 Tage warten.

Es ist besser, sich mit so vielen Spannern wie möglich, Gewichten zum Quetschen von Werkstücken, einzudecken.

Die Verwendung von Metallbefestigungen hilft auch, die Arbeit zu beschleunigen. Man muss jedoch verstehen, dass die Köpfe der selbstschneidenden Schrauben herausragen. Sie zu setzen und zu malen hilft, das Problem zu lösen. Das allmähliche Rosten der Befestigungselemente und das Lösen der Struktur werden ebenfalls ein Problem sein. Deshalb erfahrene Heimwerker legen die Schrauben sofort beiseite und verwenden Finishing-Nägel, sie sind auch Nägel für Platbands.

Einige davon (teurer) sind aus Bronze, andere (billiger) aus hochwertigem Edelstahl. Dank der Eloxierung in verschiedenen Tönen können Sie für „Ihr“Material eine vollkommen unauffällige Variante wählen. Gebogene Sperrholzteile dürfen niemals übertrocknet werden. Ansonsten wird das Material schnell sehr spröde, noch mehr als unbehandeltes Sperrholz. Die Leisten des Längsbodens werden mit Abschlussnägeln vernagelt und die Lamellen des Querbodens mit einer Plaza fixiert.

Diesen Namen erhielt ein ebener Schild aus Holz. Auf einem Platz geeigneter Größe werden Profilkonturen geschlagen. Sie müssen genau so viel wie nötig gemacht werden, da Sie die Lamellen erst entfernen können, wenn der Leim vollständig getrocknet ist. Weiterhin ist der Aktionsalgorithmus wie folgt:

• transparentes Polyethylen wird auf den Platz gelegt;
• Stäbe werden entlang der Profillinien gehämmert;
• die erste Sperrholzlinie wird an sie genagelt;
• die zweiten Linien vor dem Befestigen sind mit Klebstoff beschichtet;
• nach dem Aushärten des Klebers werden 85% der Werkstücke und Stäbe von der Plaza abgerissen;
• die Stangen werden mit einem Nagelzieher gereinigt;
• die problematischen Enden der Nägel werden abgeschnitten.

In Anbetracht des Obigen müssen wir auch hinzufügen, dass sie sich auf die Arbeit vorbereiten:

• Nagelzieher;
• ein Hammer;
• Bürste;
• Befestigungselemente;
• elektrische Stichsäge;
• Roulette;
• Lineal.

Wie einfach ist es aus Holz zu machen?

Es ist durchaus möglich, Holz oder Sperrholz wie oben beschrieben zu verwenden. Aber nur das ist sehr mühsam und zeitaufwendig. Das Kentucky-Schema macht die Dinge viel einfacher. Für die Arbeit benötigen Sie:

• 6 Schienen 0, 375 m am Sitz;
• 2 Latten für Hinterbeine, Länge 0,875 m;
• 2 Latten pro Rücken 0,787 m lang;
• 2 gekürzte Latten pro Rücken (0,745 m);
• 2 Latten für Vorderbeine (1,05 m);
• 9 Trennstreifen 0,228 m lang;
• bohren und 6 mm bohren.

Die Fertigungstechnologie ist wie folgt:

• Holzstücke werden in einer Reihe gefaltet;
• verbinden Sie sie mit Draht oder Stiften;
• lege die Elemente nacheinander an;
• befestigen Sie sie in einem Schachbrettmuster.

Das optimale Material für eine Kentucky-Sonnenliege sind Kiefernblöcke. Sie müssen mit Schmirgel zu einer völlig glatten Oberfläche geschliffen werden. Empfehlung: Es ist besser, die Schnitte in Form eines Halbkreises anzuordnen, dann sieht das Design ästhetisch ansprechender aus.

Die Löcher für die Befestigungselemente müssen genau nach Zeichnung gebohrt werden. Die Kanten der Bolzen werden mit Muttern befestigt.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Erstellen einer Stoff-Sonnenliege

Grundlage des Designs ist ein Bett oder ein Klappbett. Sie müssen Löcher in den Hauptrahmen bohren. Im Hilfsrahmen sind 4 Schnitte angebracht (sonst kann die Lehnenneigung nicht verstellt werden). Dann bereiten sie Löcher für die Enden der Schienen vor, um den Sitz zu setzen.

Die Querkanten des kreisförmigen Querschnitts werden mit Leim bestrichen und in das Loch gelegt. Dann wird das Gewebe des erforderlichen Volumens gemessen (nach der Fixierung sollte es durchhängen). Eine Nähmaschine hilft Ihnen, die Kanten des Stoffes fertigzustellen. Danach wird der Stoff über die Querstange gezogen. Es ist erforderlich, es mit Nägeln festzunageln.

Hinterbeine bestehen aus einem Paar Latten 0, 02x0, 04x1, 22 m; zusätzlich benötigen Sie 1 Schiene mit den Maßen:

• 0,02x0,04x0,61m;
• 0,02x0,04x0,65m;
• 0,02x0,06x0,61m.

Der Sitz besteht aus 4 Brettern 0, 02x0, 04x0, 6 m und 2 Brettern 0, 02x0, 04x1, 12 m. Ein Stück benötigt ein Brett von 0, 02x0, 04x0, 57 und 0, 02x0, 06x0, 57 m Rückenstütze wird in 2 Teilen 0,02x0,04x0,38 m geliefert. Für den gleichen Zweck wird eine Stange mit einem Querschnitt von 0,012 m und einer Länge von 0,65 m vorbereitet. Für einen Stoffsitz benötigen Sie ein Stück passendes Tuch 1,37x1,16 m und ein Paar Holzstäbe mit einem Durchmesser von 0, 012 m, Länge 0,559 m.

Um alle notwendigen Arbeiten abzuschließen, benötigen Sie außerdem:

• 4 Schrauben;
• 4 Nüsse;
• 8 Pucks;
• Schrauben;
• Leim für den Tischler;
• Bohren;
• Schmirgel- oder Winkelschleifer;
• runde Datei.

Alle Details werden vorab poliert und mit Schutzmischungen imprägniert. An der Unterseite der Sitzbeine sind Querstangen ausgebildet, um die Rückenlehne zu fixieren. Der Rückenlehnenrahmen muss ebenfalls Schraubenlöcher haben. Am Rahmen ziehen sich die Sitze 0,43 m von oben ein, bevor sie eine Kerbe machen.

Das Loch in der Rückenstütze ist genau in der Mitte gemacht.

Zuerst müssen Sie den Rückenlehnenrahmen herstellen. Die Diele wird mit einer Größe von 0,02x0, 06x0, 61 m so fest wie möglich befestigt, bei Verwendung von zwei Dielen einen Abstand von 0,01 m zum Fixieren des Stoffes lassen. Die Löcher bei der Montage des Rücken- und Sitzrahmens werden mit Schrauben und Muttern fixiert, die Rahmengestelle sind sicher durch eine Unterlegscheibe getrennt. Wichtig: Das Anziehen der zusätzlichen Kontermuttern erhöht die Zuverlässigkeit der Sonnenliege.

Als nächstes montieren Sie die Rückenstütze. Schrauben und Unterlegscheiben halten auch die Streifen. Große Dübel werden mit Leim in das Loch gedrückt. Der starke Stoff wird in zwei Lagen gefaltet und 0,015 m von den Kanten entfernt vernäht. Biegen Sie die Kante für die Stange nach vorne und nähen Sie sie.

Anschließend werden folgende Aktionen ausgeführt:

• die Kanten der Materie werden zwischen die Lamellen geschoben;
• lege eine Stange in die Biegung;
• Reinigen Sie die Rauheit mit einer Feile, Schmirgel oder Winkelschleifer.

Wie kann man sonst machen?

Von Paletten

Aber auch aus Paletten ist es möglich, mit eigenen Händen einen Liegestuhl für eine Sommerresidenz zu bauen. Es ist noch einfacher. Zuerst wird eine Palette übereinander gelegt und die dritte wird breiter als die beiden vorherigen genommen. Dann wird dieser Palettenrücken demontiert. Alle Boden-, Vorder- und Rückbretter werden beiseite gelegt. Auch die Hälfte der Top.

Im nächsten Schritt stellen Sie die Rückenlehne auf Ihre Füße ein. Sie können Beine aus alten Fetzen machen. Dann werden alle vorbereiteten Elemente mit Schrauben verbunden. Andere Befestigungsmöglichkeiten sind nicht zuverlässig genug. Am Ende der Arbeit kann die selbstgebaute Chaiselongue nur noch bemalt werden.

Aus Metall gemacht

Sie können eine Chaiselongue und Edelstahl herstellen. Vielmehr wird es ein Stoffprodukt mit einem Stahlrahmen sein. Aus Rohrzuschnitten werden 3 Rahmen geformt: 1, 2x0,6 m, 1, 1x0, 55 m und 0,65x0,62 m. Sie müssen geschliffen und dann mit Befestigungselementen verbunden werden . Zuerst werden die Lehnenrahmen und deren Stützen montiert, danach nehmen sie nur noch die Sitzfläche ein.

Sobald es fertig ist, werden alle Teile zusammengefügt.

Aus Polypropylenrohren

Für diese Arbeit dürfen nur verstärkte Rohre verwendet werden. Abschnitt 40 wird zum Rahmen gehen, und andere Elemente werden aus Rohren mit einem Abschnitt von 32 hergestellt . Um sie anzuschließen, benötigen Sie Adapterfittings. Dann brauchen wir mehr Ecken unter dem Kopfteil. Die Hauptteile werden mit speziellen Lötkolben miteinander verlötet und dann mit Stoff bedeckt.