Pflasterplatten Aus Kunststoff: Pflastersteine und Andere Kunststoffe Für Wege, Herstellung. Wie Macht Man Es Selbst? 500x500x50 Und Andere Größen

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-18 12:07

Ein hervorragender Ersatz für Pflastersteine und Naturstein sind heute Kunststoff-Pflasterplatten für Wege auf dem Land. Dieser Baustoff ist vor nicht allzu langer Zeit erschienen, aber aufgrund seines niedrigen Preises, seiner einfachen Installation und seiner guten Haltbarkeit bereits sehr beliebt. Jetzt kann jeder ohne besondere Fähigkeiten alle Gestaltungsideen auf seinem Gartengrundstück oder im Hof des Hauses umsetzen und nach Belieben Veranden, Wege oder ganze Grundstücke veredeln.

Vorteile und Nachteile

Die Experten hoben die wichtigsten Vor- und Nachteile aller Arten von Pflasterbelägen aus Kunststoff hervor.

Schauen wir uns zuerst die Vorzüge an

1. Kunststofffliesen sind leicht und daher leicht zu transportieren und zu tragen.
2. Der Materialpreis ist um ein Vielfaches niedriger als der von Naturstein, fast jeder kann ihn sich leisten.
3. Einfachheit des Stylings. Keine speziellen Beschichtungen und Fundamente, minimale Baustellenvorbereitung.
4. Die Abdeckung kann schnell und jederzeit demontiert werden.
5. Haltbarkeit und lange Lebensdauer. Kunststoff hält ziemlichen Belastungen stand, platzt nicht, wenn Wasser in den Gitterrosten gefriert, hat keine Angst vor plötzlichen Temperaturschwankungen.
6. Feuchtigkeitsbeständigkeit. Wasser schleift die Plastikabdeckung nicht wie Stein. Die Fliese ist unempfindlich gegen Feuchtigkeit und verliert ihre Eigenschaften nicht und bleibt lange im Wasser.
7. Dank der geprägten Oberfläche haben die Fliesen keine Rutschwirkung.

Aber dieses Material hat auch seine Nachteile

1. Kunststoff reagiert schlecht auf den Einfluss bestimmter chemischer Verbindungen. So kann insbesondere verschüttetes Aceton die Oberfläche der Fliese verformen.
2. Gehwege aus Kunststoff nutzen sich schneller ab als Beton- und Steinpflaster.
3. Glatte Kunststofffliesen sind sehr rutschig.
4. Die Kunststoffabdeckung kann nicht mit einem LKW gefahren werden. Unter dem Gewicht des Fahrzeugs und der Ladung kann sich die Fliese verbiegen und die Andockschlösser können brechen.
5. Angst vor ultravioletter Strahlung, brennt bei längerer Sonneneinstrahlung aus.

Merkmale der Produktion

Als Rohstoffe für die Herstellung von Kunststofffliesen werden konventionelle und kostengünstige Bauteile verwendet:

• verschiedene Pigmente;
• Polymere;
• Quarzsand.

Um die Kosten für den Einkauf von Komponenten zu reduzieren, ist es notwendig, recycelbare Materialien zu verwenden, die billiger sind, aber gleichzeitig die Qualität der Produkte nicht beeinträchtigen. Ein klares Rezept für die Herstellung von Fliesen an sich gibt es einfach nicht. Jeder Hersteller entwickelt die Zusammensetzung selbst. Die beste Lösung besteht darin, die Komponenten nach persönlicher Erfahrung zusammenzustellen, aber Experten raten außerdem dazu, die Hilfe eines Technologen zu verwenden.

Die Fliesenherstellungstechnologie ist ziemlich trivial. Um diese einzuhalten, sind keine besonderen Kenntnisse und Fähigkeiten erforderlich.

Da das Polymer, das Teil der Fliesenstruktur ist, eine neutrale chemische Zusammensetzung hat, dient unter bestimmten Bedingungen nur Salpetersäure als Lösungsmittel. Um eine homogene Mischung mit Sand zu bilden, muss das Polymer bei einer Temperatur von 180 Grad und Atmosphärendruck geschmolzen werden. Dieser Vorgang wird als Extrusion bezeichnet.

Um Fliesen in verschiedenen Farben zu streichen, werden verschiedene anorganische Stoffe verwendet .: Eisenoxid - für Orange, Braun oder Rot; Chromoxid - um Grün zu erhalten; Titandioxid verleiht dem Produkt eine weiße Farbe.

Die Herstellung von Polymersandfliesen mit eigenen Händen erfolgt wie folgt:

• Agglomeration oder Zerkleinerung von Rohstoffen, wenn Sie jedoch Polymerchips kaufen, ist dieser Schritt leicht zu vermeiden;
• Mischen der Komponenten mittels eines Betonmischers;
• Schmelzen der resultierenden Masse in einer Schmelz- und Heizeinheit (Extruder);
• Formen von Produkten durch Pressen;
• Transport und Lagerung von Fertigprodukten.

Typen und Größen

Kunststoff-Pflasterplatten werden in zwei Arten hergestellt. Die erste ist eine Gitterstruktur aus Kunststoff in quadratischer Form mit den Abmessungen 300x300x30 oder 500x500x50 mm . Jedes Produkt hat symmetrische Durchgangsschlitze und ein Gewicht von bis zu 1,5 kg. An den Enden befinden sich Rillen zum Aneinanderkleben von leichten Kunststoffelementen.

Der zweite sieht aus wie ein gewöhnlicher Pflasterstein. Es hat eine kleinere Größe, ein spürbares Gewicht und eine Vielzahl von Farben.

Wie man wählt?

Bei der Auswahl von Pflasterkunststoff müssen eine Reihe von Parametern berücksichtigt werden

1. Produktgröße und -dicke . Je kürzer die Gesamtlänge des Fliesenrandes ist, desto höher ist die Festigkeit des Produkts.
2. Materialstabilität bei niedrigen und hohen Temperaturen.
3. Styling-Funktion . Für die Verlegung bestimmter Arten von Kunststoffprodukten muss ein spezieller Untergrund vorbereitet werden, auf den die Fliesen gelegt werden.
4. Ruf eines Herstellers von Polymerprodukten ist auch beim Einkauf von Verkleidungsmaterial wichtig.

Wie stapeln?

Zum Verlegen der Beschichtung auf einem Betonuntergrund Zuerst müssen Sie es vorbereiten. Wenn der Beton keine wesentlichen Mängel aufweist, können Sie die vorhandenen Unebenheiten mit einer Spachtelmasse entfernen. Farb- oder Ölflecken auf dem Untergrund müssen mit einem säurefreien Produkt entfernt werden.

Bei Verlegung auf Holzunterlage , es sollte auch keine starken Höhenunterschiede aufweisen, verrottete Bretter sollten ersetzt werden. Der Untergrund muss vollständig trocken und staubfrei sein.

Das Verlegen von Fliesen sollte von der Mitte aus begonnen werden . Mit einem Spachtelkamm sollte Fliesenkleber auf den Untergrund aufgetragen werden. Dann sollten die Fliesen dicht beieinander gelegt werden, mit einem Gummihammer auf die gesamte Ebene klopfen, überschüssigen Kleber mit einem Lappen entfernen. Lassen Sie den Kleber etwas trocknen, bevor Sie die nächste Reihe verlegen.

Wenn mehrere Reihen verlegt wurden, rollen Sie die gesamte verlegte Fliese mit einer Stampfrolle auf.

Das Verlegen von Polymer-Pflasterplatten auf dem Boden ist ebenfalls ganz einfach, Sie können es selbst tun. Dazu benötigen Sie einfachste Konstruktionswerkzeuge sowie:

• grober Flusssand oder gewaschener Sand;
• Schotter oder Kies mittlerer Fraktion;
• Zementsorte PC-400;
• Pflastersteine oder Fliesen aus Kunststoff;
• Bordstein aus Kunststoff oder Beton.

Für den Bau von Gehwegbeschichtungen aus Polymeren werden zwei ähnliche Technologien praktiziert: das Verlegen auf verdichtetem Sand und das Erstellen einer Zement-Sand-Basis. Für beide Methoden müssen die folgenden Arten von Arbeiten ausgeführt werden:

• Markierung (es ist ratsam, die Breite der Beschichtung an die Größe des Produkts anzupassen, damit Sie das Material nicht schneiden müssen);
• Entfernung von 25-30 Zentimetern des Mutterbodens;
• Installation eines Bordsteins;
• Verlegen von Geotextilien am Boden des Grabens;
• Füllen und Verdichten der Drainageschicht aus Schotter oder Kies mit einer Höhe von 10-15 Zentimetern;
• Verlegen von Geotextilgewebe auf der Drainageschicht;
• Füllen und Stampfen einer 5-15 Zentimeter hohen Sandschicht.

Kunststoffpflastersteine werden in der Regel auf sauberem Sand verlegt, da sie dicker sind und weniger Oberfläche haben. Dieses Material, zusammengesetzt in einer einteiligen Beschichtung, ist widerstandsfähiger, ohne dass eine besonders starke Basis erforderlich ist.

Eine dünnere Polymer-Pflasterplatte wird auf eine trockene Mischung aus Sand und Zement gelegt, um einen festen Untergrund unter den breiteren Elementen zu haben. Es gibt einzelnen Fliesen Stabilität, auch wenn auf ihre Kanten Gewichtsdruck ausgeübt wird.

Aufgrund der Flexibilität und Festigkeit der Fliesen ist der Bau eines stärkeren Betonsockels in der Regel nicht erforderlich . Die Entscheidung über den Bau wird nur getroffen, wenn sich auf dem Gelände instabile und wogende Böden befinden.

In solchen Fällen wird die Sandausgleichsschicht durch bewehrten Ortbeton ersetzt.

Die Zement-Sand-Mischung wird aus gewaschenem oder Flussmittelsand und Zement der Sorte PC-400 im Verhältnis 1: 5 hergestellt. Das Mischen erfolgt am besten in einer Betongrube, um das erforderliche Qualitätsniveau zu erreichen.

Die Reihenfolge beim Verlegen von Fliesen auf einem Weg ist wie folgt:

• entlang des Bordsteins etwa eine Meterreihe Pflastersteine oder Pflasterfliesen aus Polymer legen und die Matrizen mit einem Gummihammer in der Höhe nivellieren;
• eine Reihe entlang der Breite des Bürgersteigs oder Weges parallel legen, um das Vorhandensein der erforderlichen Neigung mit der Gebäudeebene zu kontrollieren.
• Füllen Sie daher die gesamte Fläche mit Pflastersteinen oder Fliesen.

Nach dem Verlegen und Stampfen der Fliesen sollte trockener Sand über die Oberfläche der verlegten Platten und entlang der Nähte gestreut werden . Dazu sollte das Material mit einer weichen Bürste auf die Oberfläche gelegt werden und alle Hohlräume ausgefüllt werden. Anschließend muss die Oberfläche mit etwas Wasser gut von Sandresten und Rissen aus der Gießkanne gereinigt werden, um den Sand oder Sand-Zement-Pad zu befeuchten.