Emaille EP-773 (25 Fotos): Technische Eigenschaften Gemäß GOST 23143-83, Verbrauch Und Verwendung Von Einkomponentenlacken, Farben

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-16 05:31

Der erfolgreiche Betrieb einer Metalloberfläche hängt von ihrem Schutzgrad und ihrer Beständigkeit gegen äußere Einflüsse ab. Das Korrosionsschutz-Email EP-773 trägt dazu bei, ihre Festigkeit und lange Lebensdauer zu gewährleisten. Nachdem Sie die technischen Eigenschaften des Materials studiert und bestimmte Anwendungsregeln befolgt haben, können Sie nicht nur eine zuverlässige, sondern auch eine schöne Beschichtung erstellen.

Termin

Die Zusammensetzung des chemikalienbeständigen Emails "EP-773" und die Technologie seiner Herstellung werden durch die Standards von GOST 23143 83 bestimmt. Laut offizieller Dokumentation wird das Produkt auf der Basis des Epoxidharzes "E-41" mit der Aufnahme hergestellt von Füllstoffen und verschiedenen Pigmenten. Farben und Lacke sind zweikomponentig - die Farbstoffsuspension wird unmittelbar vor dem Färben mit einem Härter vom Amintyp vermischt.

Die Verwendung der Lösung ist auf ihre schützenden Eigenschaften zurückzuführen.

Es verhindert die Exposition gegenüber Metall:

• hohe Luftfeuchtigkeit;
• Öllösungen;
• Mineralsalze;
• brennbare Gemische wie Benzin und seine Analoga.

Die Korrosionsschutzzusammensetzung ist relevant für den Langzeiteinsatz von Eisen- und Nichteisenmetallen sowie für Betonoberflächen nach der Grundierung. Zu Hause kann es zur Verarbeitung von Sanitärgeräten, Außen- und Innenrohren, verschiedenen Ausführungen und Geräten verwendet werden. Darüber hinaus ist es die wirtschaftlichste Option für eine Schutzbeschichtung.

Eigenschaften

Der Lack schützt Metalluntergründe wirksam vor thermischen Einwirkungen von Alkalidämpfen jeder Konzentration, atmosphärischen Phänomenen, Temperaturänderungen, schnellem Verschleiß durch mechanische Beanspruchung.

Email hat die folgenden wichtigen Parameter:

• erzeugt ein mattes und halbmattes Finish;
• hat eine Arbeitsviskosität von 25-60, wodurch es sowohl manuell als auch durch Sprühen aufgetragen werden kann;
• optimale Dichte wird mit nur zwei Schichten mit einer Dicke von nicht mehr als 25 Mikrometer erreicht;

• das Material hat eine maximale Haftung auf Metall und wird hauptsächlich auf eine Grundierung aufgetragen, kann aber auch ohne aufgetragen werden;
• Die Endtrocknung erfolgt an einem Tag, aber bei einer hohen künstlich erzeugten Temperatur dauert die Endtrocknung nur 2 Stunden;
• die resultierende Schicht hat eine hohe Elastizität mit einer Biegung von 5 mm;
• für eine aufgetragene Schicht ist der Verbrauch pro Quadratmeter Fläche recht sparsam und überschreitet 75 Gramm der Farbzusammensetzung nicht.

Die Lackierung ist in zwei Grundfarben erhältlich - Grün und Creme, aber Sie können jeden Farbton auf Bestellung auswählen. Es ist jedoch zu beachten, dass Cremetöne bei Einwirkung des gleichen Kaliumalkali weniger stabil sind und eine viermal kürzere Zeitdauer aufweisen als Emaille mit Grüntönen.

Nach dem Färben weicht die Farbe in der Regel nicht vom gewählten Farbton ab und es bildet sich auf der Oberfläche ein glatter Film ohne Fremdeinschlüsse.

Zubereitung der Lösung

Bei Arbeiten in Innenräumen wird der Behälter mit der Farbe etwa einen Tag bei Raumtemperatur aufbewahrt.

Für die Herstellung der Farbstoffmischung sind die Reihenfolge der Herstellung, die Einhaltung der Mengenverhältnisse und die Gründlichkeit des Mischens wichtig:

• Zunächst sollten Sie sicherstellen, dass die Einkomponenten-Suspension in Struktur und Volumen homogen ist. Sie sollte gründlich gemischt werden, um die Ausfällung von Sedimentpartikeln vollständig zu beseitigen.
• dann wird der Härter Nr. 1 "DETA" unter Berücksichtigung der in der Anleitung angegebenen Anteile in die Lösung eingebracht;

• es ist notwendig, die Mischung 10 Minuten lang bis zur vollständigen Homogenität zu rühren, dann weitere 40 Minuten zu stehen und erneut zu rühren, um die Streichfähigkeit zu erhöhen und das Aussehen der Beschichtung zu verbessern;
• nach dem Messen der Viskosität für die Spritzpistole (bei einer Düsengröße von 4 mm sollte sie nicht mehr als 16 s betragen), können Sie die Zusammensetzung bei Bedarf mit Lösungsmittel "R-4", 646 oder Toluol verdünnen.
• Das Mischen erfolgt mit einer Lackierschnecke, einer Bohrmaschine oder einem Baumischer.

Wenn die Lösung nicht ausreichend homogen ist, was manchmal durch Rühren im Gebinde passiert, kann es vorkommen, dass der Lack an manchen Stellen nicht gut austrocknet. Dieses Problem zu beheben ist viel schwieriger als es zu verhindern. Außerdem kommt es dadurch zu einer ungleichmäßigen Verteilung des Härters, was zu einer starken, vorzeitigen Eindickung führt. Aus diesem Grund ist zum Rühren ein spezielles offenes Tablett erforderlich.

Es ist zu beachten, dass das Färben nicht auf nassen Oberflächen durchgeführt werden sollte. Der Untergrund muss, insbesondere bei Einsatz in aggressiver Umgebung, grundiert und vorher getrocknet werden.

Reinigung von Metallbeschichtungen

Dieser Schritt ist notwendig, um eine optimale Haftung des Materials auf dem Schmelz zu gewährleisten.

Folgende Arbeiten sind vorgesehen:

• Reinigung von Zunder, Rost, Schmutz und fremden kleinen Schmutzpartikeln - zu diesen Zwecken werden ein Rostumwandler, ein Schleiftuch, spezielle Bürsten mit Drahtborsten für Metall, Sandstrahlkammern verwendet;
• Schleifen und Entfernen von Metallstaub;
• Entfetten von Öl und Fettflecken mit einem Lösungsmittel.

Für die weitere Grundierung benötigen Sie speziell für Epoxidfarben entwickelte Spachtelmassen EP-0020 oder EP-0010. Für die anschließende Lackierung reichen zwei Anstriche. Betonoberflächen werden mit einer speziellen Verbindung "Sibton EP-Primer" behandelt.

Färberegeln

Im Alltag wird häufiger mit Pinsel und Rolle gemalt, aber für große Arbeitsmengen ist es klüger, pneumatische Geräte zu verwenden. Die Lackierung erfolgt bei Temperaturen von +15 bis +35 Grad und einer mäßigen Luftfeuchtigkeit bis zu 80%. In einigen Fällen ist eine Frostfärbung bis zu -10 Grad zulässig, das Mischen erfolgt jedoch bei Raumtemperatur. Dies ist jedoch unerwünscht, da es die Trocknungszeit auf bis zu einer Woche verlängert.

Normalerweise wird die Emaille EP-773 in zwei Schichten aufgetragen, obwohl auch eine Farbgebung vorgesehen ist, um eine mehrschichtige Beschichtung zu erzeugen.

Jeder weitere Auftrag sollte im Tagesabstand erfolgen, da in dieser Zeit die Beschichtung vollständig trocknet. Übrigens kann Metall mit Infrarotheizungen und anderen Geräten sowohl natürlich als auch heiß getrocknet werden. Die Erwärmung sollte etwa +120 Grad betragen.

Sie sollten sich nicht aufregen, wenn sich nach dem letzten Trocknen auf dem behandelten Metall ein klebriger Film befindet - dies ist überhaupt kein Mangel, sondern tritt aufgrund der Anwesenheit von Weichmachern auf. Es genügt, die Fettschicht mit Seifenlauge abzuwaschen, und diese Nebenwirkung wird beseitigt.

Bei der Arbeit mit Farben und Lacken darf man die persönlichen Sicherheitsmaßnahmen nicht vergessen . Es ist erforderlich, den Arbeitsprozess in Schutzkleidung, Handschuhen, Gasmaske oder Atemschutzgerät durchzuführen und die für die Brandbekämpfung erforderlichen Werkzeuge in der Nähe zu haben.

Für diejenigen, die sich für diese Zusammensetzung entscheiden, können wir empfehlen, nur hochwertige Produkte von einem vertrauenswürdigen Hersteller zu kaufen, zum Beispiel von der Firma PFC Spektr, die hervorragende Produkteigenschaften garantiert, die den langfristigen Einsatz verschiedener Metallarten gewährleisten können Strukturen.