Do-it-yourself-Hiller: Merkmale Hausgemachter Modelle. Wie Erstelle Ich Einen Kartoffelhügel Nach Zeichnungen Einer Druzhba-Kettensäge?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-16 05:31

Moderne Technologien haben selbst einen so traditionellen Bereich wie die Landwirtschaft längst verändert. Es ist an der Zeit, dass Gärtner ihre Einstellung zum Einsatz von Geräten im Versorgungsbereich radikal ändern. Und das vielleicht wertvollste Gerät kann ein selbstgebauter Hiller sein.

Besonderheiten

Normalerweise wird beim Kartoffelanbau mit Hacken gespießt. Aber diese Methode ist nicht effizient genug und manchmal sehr ermüdend. Nicht jeder kann ein großes persönliches Grundstück oder ein großes Feld von Hand bewältigen. Daher hilft der Kartoffelhügel den Besitzern wirklich. Sie müssen nur den richtigen Mechanismus auswählen.

Die einfachsten manuellen Hiller können die Erde (wie der Name schon sagt) nicht nur zusammendrücken, sondern auch lockern. Es ist mit dem richtigen Geschick eine perfekte Bodenbearbeitung garantiert . Die fertigen Werkzeuge sind relativ preiswert. Der modifizierte Hiller ist am Traktor angebaut.

Natürlich ist dies bereits ein produktiveres Gerät, das in großen Farmen verwendet wird.

Die Bestandteile des Produkts sind:

• ein Paar gestanzter Räder;
• klappbare Anhängerkupplung;
• Rahmen aus Stahl;
• Deponien;
• eiserne Pfoten.

Hiller können auch in Verbindung mit handgeführten Traktoren verwendet werden . Hierfür ist kein spezielles Gerät erforderlich. Sie müssen nur eine gewöhnliche Hilling-Maschine anbringen. Aber auf die eine oder andere Weise wollen die Leute nicht zu viel bezahlen für das, was sie mit ihren eigenen Händen tun können. Versuchen wir es herauszufinden.

Funktionsprinzip

Der manuelle Hiller arbeitet nach einem äußerlich primitiven Schema. Dies hat jedoch nur geringe Auswirkungen auf die Effizienz. Einer der Landwirte drückt vorne auf den Zuggriff, der andere hinten auf denselben Knüppel. Dadurch wird der Mechanismus in Gang gesetzt und die Arbeitsscheiben tauchen in den Boden ein. Beim Verschieben wird die Bodenschicht gelockert, dann verändern sie durch Aufsetzen oder Entfernen mehrerer Spezialteile den Abstand zwischen den Scheiben.

Die Eigenproduktion des Hilling-Gerätes steht allen Landwirten zur Verfügung. Es reichen nur Grundkenntnisse im Bereich Mechanik und Erfahrung im täglichen Umgang mit Landmaschinen. Handgefertigte Geräte erweisen sich als viel billiger als Fabrikgegenstücke. Über die Zufriedenheit mit dem eigenen Können muss nicht gesprochen werden.

Wir müssen jedoch bedenken, dass die Sicherheit und Effizienz der Arbeit nur in Ihren Händen liegt, alles sollte bis ins kleinste Detail durchdacht sein.

Herstellungsverfahren

Der Hiller besteht aus folgenden Komponenten:

• Stahlblech 0,2 cm dick - für die Klinge;
• Verbindungsmittel - Verbindung des Racks mit dem Frontlenker;
• gestell - aus einem Rohr für eine Wasserversorgung mit einem Querschnitt von 1 Zoll und einer Länge von 1 m;
• 1/3-Zoll-Schlauch - verwendet auf Stangen.

Das Verbindungsmittel wird manchmal durch eine einfache Stahlplatte ersetzt. In diesem Fall müssen Sie jedoch Löcher bohren, um die Neigung des Hiller anzupassen. Für die Arbeit benötigen Sie:

• Vorrichtungen zum Biegen von Rohren;
• Gasbrenner (oder Lötlampe);
• Schweißvorrichtung;
• LBM.

Vorgefertigte Zeichnungen zu finden ist viel einfacher, als sie selbst zusammenzustellen. Aber Sie müssen diese Materialien trotzdem sorgfältig studieren, da der kleinste Fehler zu ernsthaften Verlusten führen kann. Hiller, die auf dem handgeführten Traktor platziert sind, werden mit Halterungen befestigt. Um die Leine des Mechanismus mit diesen Halterungen zu verbinden, werden ein Stopper, Schrauben und Unterlegscheiben verwendet. Der Stopfen wird in ein Vierkantrohr gesteckt und dann vorsichtig an dessen Wand befestigt.

Unabhängig von der Größe muss der Hiller multifunktional sein. Das bedeutet, dass es reguliert werden muss . Eine Teleskopvorrichtung hilft, die Höhe zu ändern. In das Rohr in der Mitte des Hillers wird ein kleineres Rohr eingesetzt, das den hinteren Schub erreicht.

Mit einer solchen Lösung können Sie die Parameter des Hiller problemlos steuern.

Der Mechanismus selbst ist mit einem beweglichen Bett ausgestattet. Seine Mobilität wird durch das Scharnier und das Verbindungsmittel gewährleistet, das den Frontlenker an der Hauptstrebe befestigt. Wird anstelle des letzten Teils eine Stahlplatte geliefert, muss diese mit Schrauben fixiert werden. Wichtig: Selbst ein gewöhnlicher Hiller kann nicht ohne Schweißen hergestellt werden. Die Streben, Schaufeln und Hecklenker werden miteinander verschweißt, dann ist der Frontlenker an der Reihe.

Der Hinterzug ist 0,5 m breit, die Griffbreite 0,2 m, an der Gabelmitte sind 0,3 m lange Rohre angeschweißt. Das freie Ende wird in den Schubhohlraum geführt. Um den Ständer höhenverstellbar zu machen, werden die Löcher an seiner Oberkante sowie die senkrechte Gabel aufgerieben. Die Breite der vorderen und hinteren Stangen muss genau übereinstimmen, die maximal zulässige Abweichung beträgt 0,01 m.

Bei der Herstellung eines Hügels wird auch ein Doppelschalungspflug benötigt. Nehmen Sie für ihn Platten mit einer Dicke von 0,2 cm Die Platten müssen im Halbkreis gebogen werden. Die hergestellten Hälften werden mit dem Rack verschweißt.

Es ist äußerst wichtig: Die Naht an der Verbindungsstelle der Teile sollte so gut wie möglich ausgerichtet sein und die Platten selbst sollten mit einem Schleifer geschliffen werden.

Unterschnittmesser werden aus Kohlenstoffstahl hergestellt. Äußerlich ähneln solche Messer Pfeilspitzen. Gründliches Schärfen ist Voraussetzung. Es wird streng in einem Winkel von 45 Grad durchgeführt. Dieser Ansatz ermöglicht es Ihnen, die Schärfe des Metalls so lange wie möglich zu erhalten.

Das geschärfte Messer wird von unten mit dem Gestell verschweißt und zusätzlich geschliffen. Scheiben werden aus 2 Stahlplatten hergestellt. Nachdem Sie diese Platten ausgeschnitten haben, müssen Sie Halbkreise daraus machen. Nach dem Anschweißen der Scheiben an das Gestell ist es natürlich notwendig, die Naht so weit wie möglich auszurichten. Jedes Teil, das geschweißt werden soll, wird im Voraus geschliffen.

Sehr oft werden die Hiller aus der Druzhba-Kettensäge hergestellt. Bevor Sie es jedoch verwenden, müssen Sie zwischen zwei Arten von Mechanismen wählen. Die gerade beschriebenen Scheibenoptionen helfen beim Pflügen des Bodens vor dem Pflanzen oder nach der Ernte. Sie sind auch in der Lage, den Boden zu pflügen, der die Beete trennt.

Wichtig: Die Drehwinkel der Hiller müssen genau gleich sein, sonst "führt" das Gerät während des Betriebs ständig.

Hiller in Form von Pflügen gelten ebenfalls als ziemlich effektive Lösung. Ihr Vorteil ist eine schnelle Arbeitserledigung. In den meisten Fällen wird ein improvisierter Pflug montiert, an einen handgeführten Traktor oder sogar an einen Traktor angebaut. In der Datscha und den Nebengrundstücken werden jedoch am häufigsten scheibenartige Mechanismen verwendet. Sie sind viel leichter und ermöglichen Ihnen, das Land so reibungslos wie möglich zu bearbeiten.

Es ist zu bedenken, dass die Scheiben noch vor dem Befestigen rundum gereinigt werden müssen . Manchmal werden Cover anstelle von Discs verwendet. Sie werden einfach so gebogen, dass eine Kante konkav und die andere konvex ist, bei dieser Arbeit ist nichts kompliziert. Die restlichen Manipulationen zum Zusammenbau des Hillers aus einer Benzinsäge wurden bereits zuvor beschrieben. Nach einem ähnlichen Schema können Sie es aus der Ural-Kettensäge herstellen.

Separat sollte über die Halterung für Igel gesagt werden. Diese Teile dienen dazu, den Boden zu lockern und Unkraut zu entfernen. Im Gegensatz zu einem Flachschneider schneiden Igel nicht nur unnötige Pflanzen an der Wurzel ab, sondern ziehen auch die Wurzel selbst vollständig heraus. Das Aussehen und die Designmerkmale von Igeln hängen meistens nicht davon ab, ob sie auf einem handgeführten Traktor oder auf einem manuellen Hiller platziert werden. Um diese Teile herzustellen, werden 3 Ringe verwendet, die sich in der Größe unterscheiden.

Die Scheiben werden mit Jumpern verschweißt. Die Enden der Ringe werden mit Metallspikes geliefert. Sie sollten am Ende einen Konus haben, der an das Rohr mit der Achse geschweißt ist. Konische Igel werden ausnahmslos paarweise aufgestellt, verbunden durch Stahlklammern in einem Winkel von 45 Grad. Wenn sich das Gerät dreht, greifen die Spikes in den Boden.

Konische Igel sind für manuelle Hiller schlecht geeignet. Bei ihrer Verwendung erhöht sich die Arbeitsintensität der Arbeit. Sie können das Problem mit vereinfachten Produkten lösen. Sie haben eine gleichmäßige Form, nur Spikes werden auf ein 0,25 m langes und 0,15-0,2 m dickes Rohrstück geschweißt. Die resultierenden Igel werden durch eine Welle und ein Paar Lager an der Halterung gehalten, und an der Halterung ist auch ein Griff befestigt.

Sie können Ihre Arbeit vereinfachen, indem Sie Werksdisketten kaufen . Sie bestehen meist aus Kettenrädern mit 5 oder 6 Bolzen, die zusammen mit dem Lager auf die Welle aufgesteckt werden. Handelsübliche Spikes sind nicht länger als 0,06 m, die Ritzel sollten einen Abstand von ca. 0,04 m haben.

Aber Sie müssen verstehen, dass hausgemachte Igel nicht nur billiger sind, sondern auch besser an einen bestimmten Garten angepasst sind.

Manche Handwerker stellen aus einer Gasflasche Scheiben mit einer Wandstärke von 0,4 cm her, in der Regel wird der Behälter genau in der Mitte in der Höhe geschnitten. Es können auch Luftzylinder verwendet werden. Vor der Arbeit müssen sie jedoch gedämpft werden, um unangenehme Folgen zu vermeiden. Darüber hinaus ist es nicht verboten, normale Spikes und Scheiben für eine elektrische Winde zu verwenden, die zu einem Hiller umgebaut wird.

Um ein solches elektrisches Gerät herzustellen, wird ein Motor mit einer Leistung von 1,5 kW verwendet. Aber es ist immer noch besser, sich auf eine Leistung von mindestens 2 kW zu konzentrieren. Die Wellengeschwindigkeit sollte 1500 Umdrehungen pro Minute betragen. Mangelnde Leistung führt entweder zu einem Geschwindigkeitsabfall oder zu einer erzwungenen Begrenzung der Bodenbearbeitungstiefe. Es ist unpraktisch, sehr schwere Motoren mit einer Leistung von mehr als 2,5 kW zu verwenden, da sie unpraktisch sind und viel Strom verbrauchen.

Sie können mehr darüber erfahren, wie Sie einen Selbstbau-Disk-Hiller erstellen.