2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-16 05:31
Der Hausbau wird normalerweise mit Wänden, Decken und Dächern sowie Fundamenten in Verbindung gebracht. Aber all diese und andere Komponenten werden ohne Bodenbalken nicht normal funktionieren können, daher sollte ihnen auch im Privatbau erhöhte Aufmerksamkeit geschenkt werden.
Was ist das?
Die Kenntnis des Aufbaus des Bodenträgers und seines Verwendungszwecks ist sehr wichtig. Ohne Berücksichtigung solcher Momente ist es absolut unmöglich, ein Haus über einer Etage zu bauen. Die Notwendigkeit von Bodenbalken kann nicht in Frage gestellt werden. Es ist bekannt, dass Kronleuchter an den Decken aufgehängt und dekorative Strukturen angebracht sind und Menschen auf dem Boden der oberen Stockwerke laufen, ganz zu schweigen von der Belastung durch Möbel und Haushaltsgeräte sowie anderen Gegenständen.
All dies kann von Gebäudestrukturen nicht getragen werden, wenn keine Bodenträger vorhanden sind. Sie spielen die Rolle eines besonders starken Skeletts, das unterschiedlich hohe Ebenen miteinander verbindet. Bis zum Ende des 19. Jahrhunderts waren Holz- und Metallkonstruktionen die einzige Möglichkeit, ein solches Skelett zu organisieren.
Zu diesem Zweck wird heute häufig Stahlbeton verwendet. Die Verlegung von Balken während des Baus sollte mit größter Sorgfalt durchgeführt werden, auch wenn ein Privathaus oder ein Sommerhaus gebaut wird . Scheinbar unbedeutende Verzerrungen können zum Einsturz aller Strukturen führen. Natürlich sind auch genaue Berechnungen erforderlich. Schon lange verlässt sich niemand mehr ernsthaft auf das Auge und die Intuition der Bauherren.
Vorteile und Nachteile
Die Technik steht jedoch nicht still. Früher oder später stellt sich die Frage, ob auf Balken verzichtet werden kann, um die Konstruktion zu vereinfachen. Als Ergebnis einer technischen Recherche entstanden die sogenannten Nichtträgerdecken. Die gebräuchlichste Variante einer solchen Konstruktion ist die gleiche Art von Platten und Platten, die nacheinander angeordnet sind, oder eine Platte mit monolithischer Konstruktion. Sie unterscheiden sich:
- hohe Festigkeit;
- Feuer Beständigkeit;
- anfängliche Fabrikbereitschaft;
- erhöhte Herstellbarkeit.
Sie sollten jedoch nicht davon ausgehen, dass Balken in Bezug auf diese Indikatoren rahmenlosen Strukturen viel unterlegen sind - bei richtiger Arbeit ist der Unterschied gering . Darüber hinaus sind trägerlose Platten sehr schwierig und teuer zu transportieren, zu laden und zu entladen. Es zeigt sich, dass der Verbraucher bei der Wahl der Spannweite an seine Standardmaße gebunden ist. Aber es gibt auch ein Plus: Eine monolithische Betonoberfläche, die direkt vor Ort gegossen wird, ist in der Regel von bester Qualität.
Ansichten
Für den privaten Bau macht es wenig Sinn, auf Bodenbalken zu verzichten. Es ist eine andere Sache, welche Art von Beton sie sein werden. Stahlbetonkonstruktionen sind weit verbreitet. Sie ermöglichen es Ihnen, die durch den Boden des Obergeschosses erzeugten Lasten effektiv auf die tragenden Elemente zu verteilen. Stahlbeton ist sehr stark und stabil. Diese Vorteile werden jedoch von der großen Masse und Komplexität der Installationsarbeiten stark überschattet. In den meisten Fällen kann auf spezielle Ausrüstung nicht verzichtet werden, und die Kosten für den Bau eines Gebäudes steigen erheblich.
Aus diesem Grund werden Stahlbetonträger vor allem dort eingesetzt, wo die Belastungen offensichtlich sehr hoch sind:
in Verkehrsanlagen
in Mehrfamilienhäusern
in der Großindustrie
in Bürogebäuden
bei Sportanlagen
Stahlbetonträger können unterschiedliche Querschnitte (Gesamtgröße und Form) haben. Je nach Herstellungsverfahren werden folgende Produkte unterschieden:
- im Werk hergestellter vorgefertigter Stahlbeton;
- auf der Baustelle selbst vorbereitete Balken;
- vorgefertigte monolithische Produkte (kombinieren die beiden vorherigen Formate).
Holz-I-Träger gelten als leicht und sehr langlebig. Ein solches Produkt gilt als innovativ, aber nur in unserem Land, denn im Ausland sind solche Designs durchaus üblich. Der wichtigste Vorteil eines Holz-I-Trägers ist seine einfache Herstellung - er kann auch zu Hause ohne den Einsatz komplexer Werkzeuge hergestellt werden . Das Erscheinungsbild ist Bauherren nicht ganz vertraut, da die Trennwände sehr dünn sind.
Die Ingenieure waren jedoch in der Lage, die Festigkeit der Produkte mit den Gesetzen der Physik auf das Maximum zu steigern. Von oben wirkt der Balken zum Biegen und von unten nimmt er Zug auf. Spezialisten achten besonders auf die Strenge der Geometrie von I-Trägern. Dadurch wird die nachträgliche Verlegung von Bodenbelägen oder Deckenkonstruktionen stark vereinfacht. Außerdem werden die Gesamtbaukosten reduziert.
Metallbodenträger sind weit verbreitet. Der Grund ist einfach: Das Metall ist verfügbar und sehr stark. Grundsätzlich wird für die Herstellung der Konstruktion hochwertiger Stahl verwendet. Es ist wichtig zu wissen, dass in sehr massiven Häusern, bei denen die Belastung recht hoch ist, ein I-Träger aus Stahl gebildet wird. Es ermöglicht Ihnen, die Last so gleichmäßig wie möglich zu verteilen.
Zu beachten sind die sogenannten Nummern der Balken, die die Größe angeben. Zum Beispiel kann Nummer 10 nur als Leitfaden verwendet werden, aber 16 ist bereits eine vollwertige Unterstützung. Neben Stahl ist auch Aluminium weit verbreitet. Es ist sehr widerstandsfähig gegen schädliche chemische Einflüsse, verträgt jedoch mechanische Belastungen schlechter als Stahl.
Aus diesem Grund In Industriegebäuden werden hauptsächlich Stahlträger verwendet … Der Bau von Privathäusern wird am häufigsten mit Hilfe von Aluminiumkonstruktionen durchgeführt. Der Punkt ist nicht nur die Leichtigkeit des Materials, sondern auch das Fehlen einer speziellen Korrosionsschutzbehandlung. Wenn dem Besitzer aus irgendeinem Grund weder Metall- noch Betonträger passen, lohnt es sich, die verleimten Konstruktionen genauer unter die Lupe zu nehmen. Dies ist eine bewährte Vielfalt von Balkenelementen.
Grundsätzlich besteht ein einteiliger Block aus Fichte, Zeder, Kiefer oder Lärche. Die letzte Option ist die haltbarste und widerstandsfähigste gegen äußere Einflüsse. Es wiegt jedoch viel mehr als seine Gegenstücke. Das Kleben von Holz erweist sich als viel attraktiver als die Verwendung einer monolithischen Anordnung. Bevor mit dem Kleben begonnen wird, wird jede defekte Stelle entfernt, damit die Struktur stärker und stabiler wird.
Darüber hinaus erfüllen Leimbinder die Anforderungen des Hightech-Baus, da die Produkte auf hochpräzisen Mechanismen verarbeitet werden. Verformungen und Rissbildung bei Transport und Lagerung sind ausgeschlossen. Darüber hinaus behält ein hochwertig verleimter Block seine Abmessungen während der regulären Nutzungsdauer. Die Feuerbeständigkeit von Leimholz ist deutlich höher als die von Massivelementen.
Seine dekorativen Eigenschaften sind ziemlich hoch. Die Verwendung von vorgefertigten monolithischen Böden verdient jedoch Aufmerksamkeit. In den meisten Fällen haben sie dicke Rippen. Üblicherweise werden leichte Stahlbetonträger für die Herstellung von Fußböden verwendet.
Sie werden von einem Rahmen aus Stahlarmierung gebildet. Dieses Raumprodukt ruht auf einem rechteckigen Balken aus Stahlbeton. Es werden auch Blöcke verwendet, die einen Hohlraum enthalten, in den monolithischer Beton gegossen wird. Der Hohlblock besteht aus folgenden Optionen:
- spezielle Keramik;
- Gassilikat;
- Polystyrolbeton;
- sauberer Beton.
Der Vorteil vorgefertigte monolithische Lösungen ist ein hervorragender Schall- und Wärmeschutz. Die darin verlegten Kanäle ermöglichen es, jegliche Kommunikation ohne besondere Schwierigkeiten zu arrangieren. Ein weiterer Vorteil der beschriebenen Lösung besteht darin, dass sie im eigenständigen Aufbau verwendet werden kann. Häufig gerippte monolithische Fertigteilböden:
- leichter als Hohlkammerplatten;
- erlauben Sie, auf die Verwendung von Estrichen unter dem Boden zu verzichten;
- erlauben Sie, den Kran nicht zu benutzen;
- helfen, komplexe Räume mit Erkerfenstern, Simsen abzudecken;
- anwendbar in den unzugänglichsten Bereichen;
- sind billiger als hohler und monolithischer Stahlbeton;
- eine Last von bis zu 1.000 kg pro 1 m² tragen. m.;
- ermöglichen es Ihnen, leistungsstarke tragende Jumper zu erstellen.
Plattenbalken aus warmgewalzten Stahllegierungen ähneln im Grundriss dem Buchstaben "T " … Es ist wichtig zu wissen, dass der Nachteil dieser Strukturen ihre geringe Festigkeit ist. Sie werden hauptsächlich in leichten Konstruktionen wie Treppen, Kellern, Gewächshäusern, Garagen verwendet. Auch in einem gewöhnlichen Wohngebäude ist ein Plattenbalken nicht für die Bildung von tragenden Böden geeignet. Aus diesem Grund ist es in der Praxis viel besser, OSB zu verwenden.
Diese Abkürzung bedeutet einen hölzernen I-Träger . Oriented Strand Board ist perfekt für Rahmen-, Block- und Holzhäuser. Es wird auch in Backsteingebäuden verwendet. Es ist wichtig zu wissen, dass OSB die beste Wahl ist, wenn die Länge der Sparren 5 m überschreitet. Das darauf installierte Dach wird viele Jahre lang stabil genutzt, und die Gesamtkosten der Struktur werden dem Eigentümer angenehm gefallen.
Die maximale Spannweite beträgt 12 m Moderne technologische Lösungen gewährleisten die Einhaltung der Konstruktionsgeometrie. Das Arbeiten mit OSB-Trägern ist zu jeder Jahreszeit möglich. Im Inneren können verschiedene technische Kommunikationen verlegt werden. Nach Meinung von Experten, Die Montage solcher Produkte ist 5- oder sogar 10-mal weniger aufwendig als bei einem Stahlbetonmonolithen.
Bei Spannweiten von mehr als 6 m werden nur I-Träger aus Holz der LVL-Kategorie verwendet, während das Verbinden des Holzes mit Leim nicht durchgeführt wird. Es besteht keine Notwendigkeit, "nasse" Arbeiten durchzuführen. Die besten Rohstoffe sind Nadelbäume. Porenbetonträger gelten als sehr wirtschaftliche und relativ einfach zu handhabende Lösung.
Porenbeton ist zuverlässig und langlebig, verträgt Temperaturschwankungen perfekt . Die Übertragung aller aufgenommenen Lasten auf das Fundament und die tragenden Wände ist gewährleistet. Den Bewertungen nach zu urteilen, tragen Porenbetonelemente dazu bei, laute Geräusche zu vermeiden und erhöhen zudem die Qualität der Wärmedämmung. Die Verwendung von Holzzwischenböden in einem Porenbetonhaus ist jedoch aus mehreren Gründen kaum sinnvoll:
- maximale Spannweite zwischen tragenden Wänden - maximal 6 m;
- Sie müssen Antiseptika und Flammschutzmittel verwenden.
- der Abstand zwischen benachbarten Strahlen ist begrenzt.
Unter den innovativen Designs ist bemerkenswert Verbundbodenträger . Sie werden auf der Basis von Fiberglas hergestellt, aus dem in letzter Zeit viele verschiedene Produkte hergestellt werden. Der Anwendungsbereich von Glasfaserträgern ist ungefähr der gleiche wie der von Metallgegenstücken, während das Gesamtgewicht 4 oder 5 Mal niedriger ist.
Solche Produkte werden von vielen russischen Unternehmen hergestellt. Sie sind auch für den Dachboden geeignet.
In zweigeschossigen Wohngebäuden aus Blähtonbetonsteinen werden mit Abstandhaltern gedoppelte Träger eingesetzt . Üblicherweise werden dazu gepaarte Bretter mit einer Größe von 1,5x0,5 m verwendet, um Quietschen auszuschließen, werden die Bretter mit Nägeln gestanzt oder mit selbstschneidenden Schrauben festgezogen. In diesem Fall sollte die Stufe der Balken 0,6 m betragen, sofern herkömmliche Heizgeräte verwendet werden. Metall-Holz-Träger gelten als vielseitige Lösung.
Die Stärke von Metall und die relative Leichtigkeit von Holz werden harmonisch kombiniert. Diese Konstruktion ermöglicht eine schnelle und kostengünstige Konstruktion. Ressourcen werden gespart und gleichzeitig Geld. Das Auftreten von Abfällen ist ausgeschlossen. Konturträger können in unterschiedlichen Fällen eingesetzt werden, jedoch erfordert diese Lösung bereits eine besonders sorgfältige Berechnung.
Technische Anforderungen
Für einen Balken ist ein Indikator wie die maximale Länge ohne Stützen sehr wichtig. Am einfachsten lässt sich dies mit einem Online-Rechner ermitteln. Berücksichtigt:
- Spannweiten;
- Methoden zur Befestigung von Strukturen;
- Ladegröße je nach Projekt.
Das ist wichtig zu wissen spezielle Tabellen werden verwendet, um die Stufe und den Querschnitt der Balken zu bestimmen . Bei der Auswahl der tragenden Abschnitte wird deren Dicke berücksichtigt: In einem Holzhaus beträgt sie 0,1 bis 0,2 m Bei der Bestimmung der Balkenlänge werden zusätzlich zum Abstand zwischen den Wänden 0,2 bis 0,25 m hinzugefügt die beidseitige Unterstützung. Ein einfacher Holzbalken kann bis zu 6 m lang sein. Aus verleimtem Holz erreicht diese Figur 9 m.
Die Auswahl der Böden für ein Fachwerkhaus ist viel schwieriger als für ein Holzhaus. Der Punkt ist, dass Fehler viel schwerwiegender sein können. Bauherren, die unerfahren oder unprofessionell sind, können viele Fehler machen. Die notwendigen Informationen können dem SP 31-105-2002 entnommen werden. Unabhängig von der Masse der Druckbelastung ist es grundsätzlich unmöglich, rohes Holz zu verwenden, da es sonst zu Rissen kommen kann. Der Baum muss dekontaminiert und mit Mischungen behandelt werden, die Feuer verhindern.
An den oberen Streben von tragenden Wänden oder Pfetten sollten Balken befestigt werden. Sie können den Querschnitt von Elementen nicht reduzieren, indem Sie einen Ausschnitt erstellen, um Produkte mit Beschnitt zu verbinden. Die Stahlstützen der Träger müssen die gleiche Höhe wie die Träger selbst haben. Sowohl Metall- als auch Betonträger:
- sollte keine rostigen und fettigen Flecken haben;
- erfüllen die Anforderungen von GOST für Abweichungen von der Ebenheit, Geradheit;
- entsprechen den Standards der Veredelung;
- ein Material mit einer bestimmten Druckfestigkeit enthalten.
Berechnung
Die Auslegungslast wird durch Multiplikation des Standardindikators mit den Zuverlässigkeitsfaktoren bestimmt.
Die Festigkeit des Balkens wird durch das maximale Biegemoment überprüft. Dazu müssen Sie die Spannung durch das berechnete Widerstandsmoment teilen. Sie sollten mindestens 13 MPa erreichen. Bei der Auswahl des Abschnitts richten sie sich nach dem erforderlichen Widerstandsmoment. Wichtig zu wissen ist, dass zum Beispiel bei einem Holzhaus von komplexeren Konstruktionen, Es ist besser, alle Berechnungen Fachleuten anzuvertrauen.
Montage
Die Platten werden normalerweise auf Metallträgern auf der Zementschicht verlegt. Metall- oder Betonträger mit einer Länge von 5 bis 7,5 m müssen mit Stahldraht mit einem Durchmesser von 0,02 m verstärkt werden. Es wird in der Mitte der Spanne platziert. Wenn die Spannweite selbst eine Länge von 7, 6-9 m hat, wird alle 2, 5-3 m eine Bewehrung durchgeführt, je breiter die Spannweite, desto höher sollten die Stahlträger sein. Holzkonstruktionen werden in 1 Stück verwendet. für 1 qm m.
Bei Metallkonstruktionen beträgt diese Zahl 1 Stk. um 2 qm m) Um die Befestigung der Schalung zu vereinfachen, werden Teleskopgestelle verwendet. Bei der Verwendung von Holzschalungen muss das Fehlen von Rissen ausgeschlossen werden. Die Installation von Platten auf Metallträgern ist viel einfacher als auf einem Beton- oder Ziegelsockel.
Es lohnt sich, auf den Metallträger zu verzichten, wenn die Struktur von einer niedrigen Ziegelmauer getragen werden muss, da dies zu teuer ist. Außerdem kann eine Rissbildung der Wand provoziert werden. In den meisten Fällen werden die Trennwände von Stützrahmen getragen. Betonfertigteile werden hauptsächlich auf einem Metall-I-Träger montiert.
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