Gerippte Bodenplatten: Abmessungen Und Technische Eigenschaften Von Stahlbeton-Dachplatten. Bewehrung Und Plattendicke

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-18 12:07

Der Bau von Anlagen ist ohne hochwertige Materialien nicht möglich. Die tragenden Strukturen müssen stark sein und schweren Belastungen standhalten. Bodenplatten sind im Bauwesen genauso wichtig wie Fundamente und Wände. Gerippte Bodenplatten sind eines der wichtigsten Elemente. Sie zeichnen sich durch gute Festigkeit und die Fähigkeit aus, schwere Lasten gleichmäßig zu verteilen.

Funktionen und Zweck

Ohne Überschneidungen kann kein Objekt als vollständig betrachtet werden. Die richtige Wahl der Platten bestimmt und garantiert den sicheren Betrieb des Hauses auch in erdbebengefährdeten Bereichen. Es ist wichtig, die Lastvektoren richtig zu planen, da diese gleichmäßig auf die tragenden Wände und auf die Böden selbst verteilt werden müssen. Auch die richtige Materialauswahl ist wichtig, denn davon hängen die Festigkeit des Objekts und seine Widerstandsfähigkeit ab. Rippenplatten sind ideale Elemente, die viel Gewicht tragen können und gleichzeitig recht große Spannweiten ermöglichen.

Gerippte Bodenplatten haben eine wichtige Eigenschaft. Die Stahlbetonkonstruktion hat eine solide Basis, gerippte Elemente ermöglichen es, hohen Belastungen standzuhalten, die im Biegen "arbeiten ". Bei zu hohen Lasten werden die Beton-Monolithplatten mit Querrippen verstärkt.

An Stellen, an denen keine (oder minimalen) Belastungen vorhanden sind, wird der Beton entfernt. An den Stellen hoher Lasten (Druckzonen) wird Beton hinzugefügt. Auf diese Weise, Die vorgefertigte Rippenplatte erhält maximale Festigkeit, die Fähigkeit, hohen Belastungen standzuhalten, während die Materialmenge spürbar reduziert wird.

Der Abstand der Bodenplatte mit Balkenelementen darf 6 Meter nicht überschreiten . Die Rippenplatte kann eine Überdachung oder ein Teil des Kellergeschosses sein. In Wohngebäuden sind solche Dachböden nicht so verbreitet, sie werden meist in Industrieanlagen verwendet.

Als Material wird leichter, schwerer oder dichter Silikatbeton verwendet. Je nach Betonsorte kommt auch Bewehrung unterschiedlicher Formate zum Einsatz, die mit einer speziellen Bezeichnung (Buchstaben und Zahlen) gekennzeichnet ist.

Die Informationen, die in solchen Aufzeichnungen enthalten sind, reichen völlig aus, um damit bei der Erstellung von Lastberechnungen zu arbeiten.

Technische Eigenschaften

Moderne Stahlbetonwerke verwenden gemäß GOST 28043-89 eine Vielzahl von Betonarten bei ihrer Herstellung. Es gibt folgende Arten von Rippenplatten:

• PG - ohne Öffnungen;
• PV - Platten mit Löchern für Lüftungsgeräte;
• PF - verschiedene Lampen können in die Platten eingebaut werden;
• PL - Platten, die das Dach entfernen sollen.

Wichtig! Technische Daten zu Rippenplatten (Höhe 0,41 m) sind in GOST 26215-86 vorgeschrieben. Die Einteilung und Differenzierung in diesem Dokument ist unter Berücksichtigung des Punktes der Querstreben vorgeschrieben, auf dem das Produkt aufliegt.

Beim Verlegen schwerer Platten ist ein Kran zwingend erforderlich. Das Produkt sollte ohne Verzerrungen parallel zur Horizontlinie eine große Höhe erreichen. Um der Technologie des Hebens einer Tonnenplatte zu entsprechen, werden spezielle Metallohren verwendet. Diese Elemente sind wichtig, sie müssen stark und zuverlässig sein, gemäß den Sicherheitsvorschriften werden sie auf Defekte oder Risse überprüft. Rippenplatten werden nach folgenden Parametern gemessen:

• Länge;
• Dicke;
• Höhe;
• Gewicht.

Die Höhe der Produkte beträgt 22, 2 cm, manchmal kann der Hersteller auf Anfrage die Dicke der Platten 17 cm herstellen Die Elemente unterscheiden sich in den Parametern der technologischen Löcher und unterschiedlichen Schalldämmungskoeffizienten. Die Länge der Platte kann erheblich variieren - von 2, 2 bis 12,5 m Die gängigsten Größen können 3, 65 bis 7, 25 m lang sein.

Manchmal stellt der Hersteller Stahlbetonprodukte auf Bestellung her. In diesem Fall ist eine zusätzliche Verstärkung erforderlich, da die Masse des Produkts zunimmt. In solchen Fällen sollten Sie berechnen: Ist es möglich, auf Querrippen zu verzichten (sie verleihen dem Produkt einen höheren Steifigkeitskoeffizienten). Die Breite der Rippenplatten kann wie folgt sein (in Metern):

• 1;
• 1, 25;
• 1, 51;
• 1, 81.

Rippenplatten sind meistens rechteckig. In Form eines Quadrats sind solche Produkte selten zu sehen, während der Preis dafür deutlich höher ist. Laut GOST sind die Abmessungen von Rippenplatten wie folgt (in Metern):

• 3x12;
• 3x6;
• 3x18;
• 1, 5x6.

Das Gewicht der Rippenplatten variiert. Sie reicht von 771 bis 825 kg pro Quadratmeter. In Bauwerken mit hohen Belastungen werden kleinformatige Produkte verwendet, die bis zu 2,5 Tonnen pro 1 Quadratmeter aushalten können. Das Belastungsmuster ist unterschiedlich, die gebräuchlichsten sind die folgenden:

• Konstante;
• kurzfristig;
• gleichmäßig verteilt;
• ungleich verteilt.

Die Standardeinheit für die Berechnung von Lasten ist die Anzahl Kilogramm pro Quadratmeter. An die Qualität der Platten werden so hohe Anforderungen gestellt wie:

• Abmessungen müssen GOST entsprechen;
• alle Parameter entsprechen den Festigkeitsnormen;
• es muss eine gute Temperatur- und Feuchtigkeitsbeständigkeit gegeben sein;
• haben eine gute Beständigkeit gegen Rissbildung und Verformung;
• alle Elemente aus Metall werden von "Antikor" verarbeitet.

Der Beton muss bestimmte Parameter erfüllen . Dichte - von 1810 bis 1990 Kilogramm pro Quadratmeter. In diesem Fall muss eine Porosität vorliegen, die alle zugelassenen GOSTs erfüllt. Schwerer Beton in Bezug auf die Dichte kann 2550 kg erreichen. Die Spannung der Bewehrung wird nach dem „Greifen“des Betons gemessen (hier gibt es unterschiedliche Normen). Schwerer Beton kann mit M455 oder M650 gekennzeichnet werden. Leichtbeton kann M250 und M300 sein.

Zur Bewehrung wird nur Stahl der Güten verwendet, die auch von GOSTs vorgesehen sind . Alle Konfigurationen von Metallelementen müssen mit dem Projekt übereinstimmen. Spannungsindikatoren dürfen maximal 10 Prozent von den Normen abweichen.

Wenn Sie alle in den Normen vorgeschriebenen Normen einhalten, können Sie durch die Konfiguration von gerippten Stahlbetonplatten lange Zeit ohne Hindernisse erheblichen Belastungen standhalten.

Platten werden nach Standards von 300 und 400 Millimetern Höhe hergestellt. Die Größen können stark variieren, aber es gibt immer noch allgemein anerkannte Normen. Wenn die Höhe (das Hauptmerkmal und die Besonderheit der Platten) 300 mm beträgt, erreicht ihre Länge 5,68 m und ihre Breite 0,939 – 2,96 m. Auf dieser Grundlage können Stahlbetonplatten folgende Abmessungen haben:

• 3x6m;
• 3x12m;
• 1, 6x6, 1m;
• 3x18, 1m;
• 1, 6x12, 2m.

Wichtig! Pflanzen lassen Platten zu, die aus einer Vielzahl von Beton bestehen, von ultraleicht bis superschwer.

Das Gewicht bei einer Höhe von 300 mm kann wie folgt sein:

• 1, 18–3, 09 t (Leichtbeton);
• 1, 46–3, 87 t (Schwerbeton).

Wenn die Höhe 400 mm beträgt, hat die Platte die folgenden Parameter:

• Länge - von 5, 1 bis 5, 98 m;
• in der Breite - 0,75–2,976 m;
• 1, 4–3, 9 Tonnen (Leichtbeton);
• 1, 39–4, 78 t (Schwerbeton).

Wichtig! Die Beschläge müssen vorgeprüft werden.

Orte für das Layout der Platten können in den folgenden Optionen sein:

• in Standardreihen (P1);
• in den Abständen zwischen den Lagersäulen (P2);
• in einem einzigen geschlossenen Knoten, der tragende Wände und Säulen "zusammenfasst" (P3).

Typen

Einige der beliebtesten Stahlbetonplatten sind Produkte, die in der Konfiguration dem Buchstaben "P" ähneln. Solche Konstruktionen sind an verschiedenen Einrichtungen, vor allem im Industriebereich, anzutreffen. Der Abstand der tragenden vertikalen Stützen beträgt nicht mehr als 6 Meter, in diesem Fall hält die Bodenplatte erheblichen Belastungen stand. U-förmige Platten sind am gefragtesten, da die Konfiguration des Produkts eine gleichmäßige Lastverteilung ermöglicht.

Die Längsrippen der Platten fungieren als Träger, der den Löwenanteil des Gewichts trägt. In diesem Fall erfolgt die Arbeit in einer Kurve. Nach dem Einbau muss das Material auf Festigkeit und Steifigkeit geprüft werden.

Bei der Herstellung von U-förmigen Platten wird Beton mit einer Dichte von 1820–2050 kg pro Kubikmeter (Leichtbauqualitäten) verwendet. Schwerer Beton kann eine Dichte von bis zu 2500 kg / m³ erreichen. Es ist ein zuverlässiges Material, das erheblichen Belastungen standhält. Bei der Vorbereitung des Betons sind alle vorgeschriebenen Normen zu beachten.

PG-Platten haben Standardabmessungen (in Metern):

• 3x6;
• 3x12.

Sie werden auf Dächern an Orten verwendet, an denen vermutlich im Winter eine erhebliche Schneeschicht (mehr als 155 kgf / m²) auftreten kann. Gerippte U-förmige Platten haben jeden Meter eine Anordnung von Querrippen, wenn die Breite 3 Meter beträgt. Wenn die Breite zweimal geringer ist, dann zwischen den Rippen - 1,5 Meter. Die Regalstärke beträgt 32 und 36 cm, die Strukturen haben eingelassene Einsätze, so dass verschiedene Elemente, zum Beispiel Brüstungen, an den Wänden befestigt werden können. Lüftungsgeräte können auf Lochblechen platziert werden. Insgesamt haben Standardlöcher die folgenden Größen (in Millimetern):

• 410;
• 710;
• 1000;
• 1455.

Die Bewehrung in Rippenplatten beginnt nach dem Erreichen einer bestimmten Härte des Betons, die von GOST vorgesehen ist, geringeren Belastungen ausgesetzt zu sein. In diesem Fall muss das Material gemäß den behördlichen Anforderungen vorbereitet werden. Alle Metallelemente müssen den vorgeschriebenen Normen entsprechen. Die Verformung der Bewehrung nach Prüfbelastungen sollte nicht mehr als 10 Prozent betragen.

Wenn der Wert den zulässigen Standard überschreitet, wird die Verwendung eines solchen Produkts nicht empfohlen.

Der Mörtel sollte kurz vor dem Anheben der Platte 2 cm dick aufgetragen werden . Es braucht 2 Personen, um den Ofen an die richtige Stelle zu stellen. Alle bei der Montage entstehenden Fugen müssen mit Zementmörtel abgedichtet werden. Die Mischung wird im Verhältnis 1: 3 hergestellt, wobei 1 die Zementmenge ist, 3 die Sandmenge … Der Sand sollte einen großen Anteil an Ton enthalten, dann wird die Lösung plastischer.

Manchmal ist es notwendig, ein nicht standardmäßiges Loch in die Platte zu bohren, in diesem Fall wird ein Spezialwerkzeug verwendet. Das Gewicht der Platte beträgt durchschnittlich eineinhalb Tonnen. Es ist erforderlich, es auf einer ebenen Fläche zu lagern, die Platten müssen mit Stangen verschoben werden, zwischen ihnen besteht ein Abstand von mindestens 50 mm . Solche Lagerungsmethoden verhindern eine Verformung der Produkte sowie die Auswirkungen von Feuchtigkeits- und Temperaturänderungen.

Markierung

Die auf den Schildern zu sehenden Buchstaben und Zahlen sind Markierungen, die das Gewicht und die Parameter des Produkts angeben. Aus dieser Abkürzung können Sie die folgenden Informationen entnehmen:

• aus welchem Beton besteht es;
• welche Art von Armaturen werden verwendet;
• was ist der stärkefaktor.

Um zu verstehen, wie die Markierung "funktioniert", wird empfohlen, sich mit den Symbolen der P-1-Platte vertraut zu machen. Wir sehen 2P1-3, ATV-I P-1. Die ersten drei Werte sind die Größe und Art des Produkts, die letzte Ziffer bedeutet die Aufteilung von Bodenblöcken in tragende Elemente, die bestimmten Belastungen standhalten können. Als nächstes erfolgt eine Dekodierung der Eigenschaften der Bewehrung. Der Buchstabe P ist nichts anderes als Leichtbeton. Zusammenfassend ist die letzte Abbildung eine Bezeichnung der Konstruktionsmerkmale der Platte, nämlich:

• 1 - eine weitere Hypothek ist im Produkt installiert;
• 2 - Rippen (an den Seiten) haben Löcher mit einem Querschnitt von 210 mm;
• 3 - ähnliche Löcher, aber 215 und 710 mm.

Stahlbetonrippenprodukte, die durch eine Kombination der Symbole P2-ATV-N-3 gekennzeichnet sind, werden wie folgt entschlüsselt:

• P2 - Standardgrößenkennzeichnung;
• EIN FERNSEHER - Verstärkungseigenschaften;
• h - bezeichnet Standardbedingungen ohne höhere Gewalt;
• 3 - weist auf das Vorhandensein eines Belüftungslochs mit einem Durchmesser von 0,8 Metern hin.

Lastberechnung und Installation

Die Berechnungen von Rippenplatten werden in unserer Zeit mit einer speziellen Software durchgeführt. Für eine korrekte Kalkulation werden folgende Grunddaten benötigt:

• seitliche Kräfte;
• Biegeimpuls;
• Drehmoment;
• seismische Gefahr;
• was für eine Schneedecke kann es geben;
• auf welchem Boden sich das Objekt befindet.

Es wird ein Lastdiagramm erstellt, in dem ermittelt wird:

• Überlappungsparameter;
• Stahlsorte und Anzahl der Bewehrung;
• zulässige Spannenparameter.

Wenn alles "nach der Wissenschaft" gemacht wird, wird das Bild völlig transparent, es wird klar: Welche Belastungen können der Überlappung ausgesetzt sein. Basierend auf den erhaltenen Daten wird es möglich sein, Folgendes mit Sicherheit herauszufinden:

• was konkret zu machen ist;
• welche Dichte und welches Gewicht das Produkt haben soll.

Die Berechnung erfolgt in kg/m² . Der Basiswert für ein Wohngebäude beträgt 400 kg/m². Eine Deckenhöhe von ca. 12 cm erzeugt eine Belastung von 255 kg/m². Der Estrich auf dem Boden kann 110 kg / m² betragen. Diese Grundlasten werden entlang der Wände der Anlage verteilt. Platten verleihen dem gesamten Objekt gleichzeitig Steifigkeit und Stabilität, was seine Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit erheblich erhöht.

In diesem Fall ist eine Versicherung wichtig, daher wird empfohlen, einen zusätzlichen Festigkeitsfaktor von ½ zu verlegen. Das heißt, die endgültige Zahl der maximal zulässigen Belastung beträgt etwa 900 kg / m².

Am beliebtesten sind folgende Produkte:

• IP 1 mit einem Gewicht von 2228 kg, die Kosten betragen 14.895 Rubel;
• IP 2 mit einem Gewicht von 2027 kg, Kosten - 23625 Rubel;
• IP 3 mit einem Gewicht von 1500 kg, Kosten - 18.055 Rubel;
• IP 4 mit einem Gewicht von 1378 kg, Kosten - 45820 Rubel;
• IP 5 mit einem Gewicht von 2375 kg, Kosten - 39390 Rubel.

Die Verlegung der Platten erfolgt nach folgender Methode:

• beim Verlegen der Platte wird auf alle Endebenen eine Schicht Zementmörtel aufgetragen, Sie sollten nur mit frischem Mörtel arbeiten, um die Festigkeit der Fugen nicht zu beeinträchtigen. wenn die Lösung länger als 1 Stunde in verdünntem Zustand ist, verliert sie ihre Leistungsmerkmale;
• die Überlappung sollte waagerecht bis zur Oberkante der Horizontlinie ansteigen, daher sollte die Befestigung an den vier Eckpunkten identisch sein;
• während der Arbeit wird der Kranführer von zwei Arbeitern (Slingern) unterstützt, die die Platte korrekt befestigen müssen; persönliche Schutzausrüstung und die erforderlichen Werkzeuge müssen vorhanden sein;
• es gibt Gefälle in der Platte (technologisch sind sie zulässig); wenn der Unterschied zwischen der oberen und unteren Ebene 7 cm beträgt, wird die Lücke mit einer Zementmasse gefüllt;
• Metallscharniere sind mit Verstärkung befestigt, die Kanten sind gebogen und geschweißt; manchmal ist es notwendig, zusätzliche Befestigungselemente anzubringen;
• Von der Außenseite des Objekts bleibt eine Kante (150 cm) übrig, an der gemauert wird.

Um das Produkt richtig zu installieren, sollten Sie die technischen Vorschriften studieren. Gerippte Platten können in Typen unterschieden werden wie:

• Zelt;
• Hohlraum;
• lang.

Monolithische Platten werden manchmal verwendet. Sie sind teuer und verleihen der Struktur Festigkeit. Rippenplatten erfüllen alle Anforderungen an Indikatoren wie Schalldämmung und Wärmeleitfähigkeit. Für die Verlegung von Rippenplatten werden folgende Werkzeuge und Materialien benötigt:

• Zement;
• Sand;
• feiner Kies;
• Autokran (mit einer Tragfähigkeit von 3-5 t);
• Vorschlaghammer;
• Locher;
• Kelle;
• Kunststoff- und Metalleimer (15 Liter);
• Turbine;
• zwei Meter Deutsch- oder Russisch-Niveau;
• Schrott;
• Gipszusammensetzung;
• Schweißgerät;
• Wärmeisolator;
• Beschläge "8" und "10";
• wärmeisolierendes Material;
• Schweißvorrichtung;
• Müllsäcke;
• Ecken "4" und "6";
• Wasserstand.

Bevor Sie die Platte montieren, sollten Sie das Flugzeug vorbereiten. Es sollte flach sein, wobei Abweichungen zulässig sind, jedoch nicht mehr als 20 mm . Der Wasserstand sollte sorgfältig zwischen verschiedenen Ecken des Objekts gemessen werden, idealerweise sollte eine übereinstimmen. Eine richtig vorbereitete Oberfläche ist der Schlüssel zu einer langen Lebensdauer des Gebäudes. Die Mobilität des Bodens ist unbedingt zu berücksichtigen. Wenn der Boden sumpfig ist oder sich das Objekt im Tiefland befindet, sind Verformungen der Struktur möglich.

Es ist am sinnvollsten, den Ofen nur auf Kapitalstrukturen zu stellen . Am häufigsten werden Trennwände in Innenräumen hergestellt, wenn die Bodenplatten bereits den für sie reservierten Platz eingenommen haben. Zur Befestigung in den Fugen sind spezielle Klemmen vorgesehen. Alle Zwischenräume werden mit technischer Watte ausgefüllt und mit Putzmörtel überzogen. Bevor Sie die Platten installieren, sollten Sie ein Diagramm ihrer schrittweisen Installation zeichnen. Es wird auch empfohlen, alle Maße noch einmal zu überprüfen. Es sollte ein Minimum an Lücken geben.

Wichtig! Um Verformungen zu vermeiden, sollte die Platte gleichzeitig auf zwei tragende Wände gelegt werden.

Bei der Wahl von Rippenplatten als Böden sollten Sie sich zunächst auf die durchgeführten Berechnungen verlassen. Sie werden Ihnen sagen, welche Produkte unter den gegebenen Umständen am besten zu verwenden sind. Gerippte Platten haben einen großen Sicherheitsspielraum. Wenn Sie sie richtig auswählen, werden sie lange Zeit dienen.