2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-18 12:07
Die Herstellung von Futter zu Hause eignet sich ausschließlich für diejenigen, die viel Freizeit zur Verfügung haben, Geduld und Ausdauer haben. In diesem Artikel erfahren Sie die kleinsten Details der Herstellung mit Ihren eigenen Händen und sparen gleichzeitig Ihr Budget, da die Preisdifferenz zwischen Schindel und unbesäumtem Brett erheblich ist. Die positiven Aspekte der Verwendung von Futter sind mit bloßem Auge sichtbar: Dies sind in erster Linie die geringen Kosten des Materials selbst, und da der Installationsprozess äußerst einfach ist, müssen Sie kein Arbeitsteam einstellen, das Sie bewältigen können mit Ihren eigenen Bemühungen.
Über das Material
Bevor Sie mit der Herstellung von Futter beginnen, sollten Sie wissen, mit welchem Material Sie es zu tun haben. Dieses Wissen wird nützlich sein, um bei der Arbeit zu Hause die besten Entscheidungen selbst zu treffen.
Der Prozess selbst erfolgt in mehreren Stufen
- Plattenproduktion . Als Grundlage wird die Peitsche genommen - der Stamm, der bereits von Wurzelteil und Knoten gereinigt wurde. Mit Hilfe eines Band- oder Scheibensägewerks wird die Peitsche nach den vorgegebenen Parametern geschnitten. Für die Dicke der Platte wird ein ungefährer Wert innerhalb von fünfzehn Millimetern und für die Breite von hundert Millimetern verwendet.
- Trocknen von Holz . Frisches Holz hat viel Feuchtigkeit. Beim Transport, beim Sägen oder bei der Lagerung kann es in seiner Zusammensetzung mehr oder weniger Feuchtigkeit aufnehmen oder anreichern. Darüber hinaus ist Holz ein hygroskopisches Material, das heißt, es kann Wasserdampf aus der Luft aufnehmen. Für Bauanwendungen ist maximal trockenes Holzmaterial erforderlich. Um Abfall und Feuchtigkeit zu reduzieren und das Risiko von Plattenrissen zu minimieren, ist dieser Schritt äußerst wichtig.
Sie findet in einer speziellen Kammertrocknung statt.
- Sortierung . Das Schnittholz wird nach Qualität sortiert. Für die Herstellung der Auskleidung wird eine Platte mit einer Qualität von mindestens Klasse B (zweite Klasse) ausgewählt. Der Notenunterschied basiert auf den äußeren Mängeln der Platine, deren Vorhandensein oder Fehlen.
- Futterherstellung . In dieser Phase ist ein leistungsstarker Vierseitenhobel beteiligt. Dank verschiedener Fräser und Messer werden bis zu vier Hobel gleichzeitig bearbeitet, d.h. die gewünschten Profile sind in zwei Minuten erreicht.
- Qualitätskontrolle, Platzierung und Lagerung . Damit ist der Herstellungsprozess der Auskleidung in der Produktion abgeschlossen. Dies ist eine Routineaufgabe und bedeutet keine Komplexität, wenn Sie über die erforderliche Ausrüstung verfügen. Um die Qualitäten des Futters zu erhalten, ist die richtige Schaffung eines Lagerplatzes für dieses Material erforderlich. Ein trockener, ebener Raum mit installiertem Vordach, es ist möglich, eine normale Folie über die Dielen zu legen. Es ist wichtig, für eine systematische Belüftung zu sorgen.
Es empfiehlt sich, Paletten vorzuinstallieren.
Wo wird Futter verwendet?
Es ist nicht nötig, alle positiven Aspekte des Futters aufzuzählen. In Baustoffgeschäften ist es das am meisten nachgefragte Material für Dekorations- und Veredelungsarbeiten an Wänden und Decken, es wird sowohl im Innen- als auch im Außenbereich verwendet. Die Verkleidung besteht aus verschiedenen Holzarten, weshalb ihre weitere Verwendung verbunden ist. Linde oder Erle werden beispielsweise aufgrund ihrer feuchtigkeitsabweisenden Eigenschaften und Beständigkeit gegen plötzliche Temperaturschwankungen in der Wandverkleidung von Saunen verwendet.
Fichten- und Kiefernverkleidungen werden aufgrund der geringen Luftfeuchtigkeit und stabilen Temperaturen von zwei bis dreißig Grad hauptsächlich für die Innendekoration verwendet.
Notwendige Ausrüstung
Zuerst müssen Sie eine große und leistungsstarke Maschine auswählen und für die Arbeit vorbereiten. Die zweite Maschine wird eine praktische Anschaffung sein. Aufgrund der Tatsache, dass selbst die leistungsstärkste Maschine nach einer bestimmten Zeit zu überhitzen beginnt, ist das Ruhen und Abkühlen ein obligatorischer Arbeitsmoment. Die erforderliche Eigenschaft der Maschine ist eine Leistung von nicht weniger als einem Kilowatt. Er muss zwei Hauptfunktionen erfüllen - das Sägen und Fügen, dh das Nivellieren der Holzoberfläche.
Wenn Sie einem Modell den Vorzug geben, weisen Sie auf das Vorhandensein von Spiel hin - Spiel an Stellen, an denen Teile justiert werden. Eine hochwertige Holzbearbeitungsmaschine, zum Beispiel ein Amerikaner, überschreitet eine Breite von fünfzehn bis zwanzig Zentimetern nicht. Aber auch die Lineale und das Kühlsystem sollten hochwertig sein.
Bevorzugen Sie keine Maschine mit Aluminiumtisch und Lineal.
Aluminium neigt dazu, schwarze Flecken auf Holz zu hinterlassen . Es ist möglich, die Streifen mit einer Stichsäge auf das fertige Produkt aufzubringen. In der Folge beeinträchtigen Fehler das Erscheinungsbild des Materials nach der Verarbeitung und die fertige Auskleidung muss lackiert werden, wenn auf farblose Lackierung verzichtet werden könnte. Für den Betrieb der Säge ist eine spezielle Abdeckung vorgesehen, die auf die Basis der Säge gelegt wird, um das Holz nicht zu verfärben, wenn sowohl der Tisch als auch das Lineal keine Schutzvorrichtungen haben.
Sie können Erlenfutter von Hand herstellen, zum Beispiel mit einem Fräser oder auf einem Rundschreiben. Das Fräsverfahren ist von höherer Qualität.
Das auf diese Weise hergestellte hausgemachte Material hat gute technische Indikatoren.
Futterabmessungen
Zunächst müssen Sie die richtige Größe für ein unbeschnittenes Brett auswählen. Die erforderliche Länge richtet sich nach der durchschnittlichen Länge der Ihnen zur Verfügung stehenden Bretter und der benötigten Länge. Eine Auskleidung von mehr als zwei Metern Länge ist äußerst schwierig zu verarbeiten und daher ist diese Art von Länge wirtschaftlich unrentabel. Aber im Großen und Ganzen kann jede Länge effektiv verwendet werden.
Das unprätentiöseste Brett, das manchmal direkt im Müll landet, lässt sich in ein schönes DIY-Parkett verwandeln. Es schont Ihre Tasche vor unnötigen Kosten und wird Ihr Auge nicht schlechter erfreuen als im Laden gekauft. Dann müssen Sie die Breite des Futters bestimmen. Bei einem schmalen Brett kommt das Futter breit heraus, dh ein Futter - ein Brett. Mit einem breiten Brett - zwei schmales Futter.
Viele Experten argumentieren, dass die Verwendung eines Futters mit einer Breite von sieben bis zehn Zentimetern um ein Vielfaches praktischer ist . Vergessen Sie nicht, dass das verwendete Futter die gleiche Breite haben muss.
Durch dieses Verfahren wird beispielsweise Qualitätsmaterial hergestellt. wie bürsten.
Futter mit eigenen Händen herstellen
Sicherheit ist das erste, was erwähnenswert ist. Auf keinen Fall wird empfohlen, Kleidung mit dekorativen Details zu tragen. Eine bequeme einfache Robe ohne unnötige Elemente ist die beste Option. Tragen Sie nach Möglichkeit eine Schutzbrille. Die Säge sollte sich in einem speziellen Gehäuse mit Spaltkeil befinden, das Ihnen das Schneiden erleichtert und Sie gleichzeitig beim Arbeiten mit der Maschine schützt. Eintönige Arbeit lähmt oft die Wachsamkeit des Arbeiters, und in diesem Fall besteht die Möglichkeit, versehentlich etwas zu sägen, das nicht erforderlich war. Achten Sie daher auf eine Überhitzung des Motors.
Schneiden Sie dazu die Bretter zunächst auf einer Seite stapelweise zu und greifen Sie erst dann die andere.
Der Prozess selbst beginnt mit dem Zeichnen von geraden Linien ., entlang der später die Seiten der Bretter gesägt werden. Es wird empfohlen, Bleistifte in grüner oder blauer Farbe zu verwenden, dies ist notwendig, damit die Linien deutlich sichtbar sind, falls das Holz feucht ist und sich blau färbt. Um das Brett zu schneiden, legen wir es so auf die Tischplatte der Maschine, dass die zuvor markierten Linien gleichmäßig sind. Betonen Sie das Brettende mit dem Körper und schieben Sie es gerade auf das Sägeblatt. Viele Menschen erwerben ein Sägeblatt, um den Schneidvorgang zu vereinfachen und bevorzugen Kreise mit einem großen Durchmesser.
Es ist wichtig, das Brett im Auge zu behalten, es sollte den Kreis nicht einklemmen.
Um die andere Seite der Platine zu schneiden, muss die Maschine neu konfiguriert werden . Stellen Sie dazu das Lineal auf die gewünschte Breite ein. Es ist gängige Praxis, zwei Klammern zu verwenden, um es während der Verarbeitung an Ort und Stelle zu halten. Dann wird die zweite Seite des Brettes nach dem eingestellten Lineal gesägt, beim Sägen der Seite ohne Verwendung des Lineals erscheint das unter dem Lineal gesägte am Ausgang. Legen Sie sie an einen separaten Ort, sie sind praktisch für die Lamellen.
Für diejenigen, die daran interessiert sind, die Breite der Lamellen zu bestimmen, ist die Antwort einfach: Dazu wird ein abgesägtes Futter gelegt, das anstelle eines Lineals verwendet wird.
Es macht keinen Sinn, die Breite auf den Millimeter genau zu ermitteln, da dies die Qualität des Futters nicht beeinträchtigt.
Fugenbretter
Nach dem Verfugen wird die Platte eben und glatt. Dies ist eine äußerst wichtige Phase und erfordert die gleiche Aufmerksamkeit und Konzentration. Dazu muss die Maschine neu konfiguriert werden. Die Planken werden nacheinander, streng von einer Seite, gehobelt. Bretter, die sich beim Hobeln zu einer Spirale zusammengerollt haben, werden sofort weggeworfen, da sie nicht mehr weiterverwendet werden können. Um gleichmäßige und gleiche Bretter in der Breite zu erhalten, zählen Sie, wie oft Sie über die Maschine gleiten mussten, und wiederholen Sie die gleiche Anzahl mit jedem neuen Brett mit der gleichen Kraft.
Beim Arbeiten auf der anderen Seite sind leichte Dickenunterschiede nicht wahrnehmbar.
Am Ende der Verarbeitung der Platte müssen Rillen hergestellt werden. Sie werden mit Fräsern oder einem Sägeblatt mit kleinem Durchmesser hergestellt, müssen jedoch schräg installiert werden. Es lohnt sich, es nur zu verwenden, wenn Sie keine Schneidegeräte zur Verfügung haben, da die Methode recht mühsam ist und eine zusätzliche Geräteeinstellung erforderlich ist.
Als erstes muss das Lineal aufgestellt werden ., dazu den Tisch anheben und absenken, bis die gewünschte Nuttiefe eingestellt ist. Danach die Rillen auf beiden Seiten des Brettes ausschneiden. Es müssen keine Rillen streng in der Mitte der Diele geschnitten werden, wodurch die Rille etwas näher an der Oberfläche liegt - optisch fühlt sich das Futter dünner an, als es tatsächlich ist.
Umsetzung von Residuen in Reiki
Die bisher nicht realisierten Bretter, die beiseite gelegt wurden, werden in Latten umgewandelt, mit denen die Verkleidung während der Installation befestigt wird. Als Fugenmaterial muss die Latte nicht die gleiche Länge wie die Verkleidung haben. Die Länge spielt in diesem Fall keine Rolle, da die Fuge hinter der Schindel verborgen ist. Aber die Schiene sollte kleiner als die Nut sein.
Durch die Krümmung der Schiene wird sie perfekt in den Nuten fixiert, in dieser Hinsicht wird sie nicht gehobelt, mit einer hochwertigen Säge fällt die Schiene recht glatt aus.
Wenn das Aussehen für Sie oberste Priorität hat, entfernen Sie kleine Fasen auf beiden Seiten des Bretts. Es wird viel Zeit in Anspruch nehmen. Aber so wird das Ergebnis sofort auffallen. Die Lebensdauer der Auskleidung beträgt etwa fünfzehn bis zwanzig Jahre. Sofern es mit einem speziellen Schutzmittel gegen Pilze, Fäulnis und Insekten behandelt wird, erhöht sich die Haltbarkeit des Futters deutlich.
Das zu Hause hergestellte Futter erspart Ihrer Tasche unnötige Ausgaben , verleiht dem Raum ein ästhetischeres und attraktiveres Aussehen. Vergessen Sie nicht, dass das Futter ein Material mit einer hohen Wärmeleitfähigkeit und ein umweltfreundliches Material ist, was bedeutet, dass es bei hohen Temperatursprüngen keine schädlichen Giftstoffe abgibt.
Weitere Informationen zu diesem Thema finden Sie im folgenden Video.
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