Sperrholzmaschinen: Hausgemachte CNC-Zeichnungen, Holzdrehmaschinen Zum Selbermachen, Andere Hausgemachte Produkte

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-09 13:12

Sperrholzwebstühle mit eigenen Händen herzustellen ist nicht so schwierig, wie es scheint. Es ist unbedingt erforderlich, nur die grundlegenden Zeichnungen von hausgemachten CNC-Maschinen zu studieren. Ein geschickter Ansatz ermöglicht es Ihnen, Holzdrehmaschinen mit Ihren eigenen Händen und anderen hausgemachten Produkten verschiedener Profile herzustellen.

Besonderheiten

Erfahrene Spezialisten wissen seit langem, dass selbstgefertigte Sperrholz-CNCs in einigen Fällen vollwertigen werkseitig gefertigten Metall-Pendants in nichts nachstehen. Solche Konstruktionen werden natürlich nur dort eingesetzt, wo keine nennenswerten mechanischen Belastungen, starke Vibrationen, Erwärmung und Wärmeabfuhr mit Wasser auftreten . Die technischen Qualitäten von Sperrholzmaschinen können durchaus auf einem ordentlichen Niveau liegen. Gleichzeitig sind die Kosten für eine solche Ausrüstung gering.

Achtung: solche Systeme sind nur für den privaten Gebrauch bestimmt . Als vollwertiger Produktionsarbeitsplatz ist die Sperrholzmaschine nicht sinnvoll. Zuvor müssen Sie Ihre Fähigkeiten und Kenntnisse im Bereich der Tischlerei nüchtern einschätzen. In Ermangelung besonderer Fähigkeiten und Kenntnisse im Umgang mit Elektrowerkzeugen müssen Sie die unabhängige Herstellung von Werkzeugmaschinen vergessen.

Darüber hinaus müssen Sie das Hauptstrukturmaterial sorgfältig auswählen.

Design

Bei Maschinen, selbst bei den unkritischen, ist es unmöglich, Bleche mit einer Dicke von weniger als 0,6 cm zuzulassen, dies gilt in jedem Fall für die tragenden und tragenden Teile der Baugruppe. Bei Gehäusen und anderen leichten Teilen wird manchmal eine Ausnahme gemacht. Aber auch dann müssen Sie die Vor- und Nachteile sorgfältig abwägen, um die ausgewählten Details richtig einschätzen zu können. Fehler bei der Auswahl können tödlich sein.

Manche Experten meinen, dass ein Blech mit einer Dicke von 1 bis 1,2 cm für einzelne Maschinen völlig ausreichend ist, zum Beispiel wenn es um einen Schneidetisch geht . Andere Spezialisten gehen davon aus, dass auch für kleinere Bauwerksabschnitte immer Teile mit großer Dicke benötigt werden. Es gibt auch die Meinung, dass sperrige Teile, die aus mitteldickem Sperrholz geklebt sind, schädliche Vibrationen bei gelegentlichen Vibrationen effektiver dämpfen. Aber wahre Meister geben immer den Erwägungen der Zuverlässigkeit und Sicherheit den Vorzug. Deshalb versuchen sie, trotz der Strenge und der erheblichen Preise, Sperrholzplatten mit einer Dicke von 19 mm oder mehr optimal zu nutzen.

Sie sollten sich jedoch nicht nur auf eine Dicke konzentrieren. Dabei ist unbedingt auf die Art des Originalholzes zu achten . Nadelholz ist leichter und weicher und wird hauptsächlich für kleinere Knoten verwendet. Hartholzfurnier ist teurer und wird dennoch häufiger verwendet. Aber die Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung von Klebstoffen und der Feuchtigkeitsbeständigkeit spielen praktisch keine Rolle, in den meisten Fällen ist es ausreichend Sperrholz der Klasse FC.

Wichtiger ist die Kategorie Furniere . Eine Zunahme der Anzahl von Ästen droht Rissbildung und Delamination. Erfahrene Fachleute versuchen, Blätter der zweiten Klasse und höher zu nehmen. Sie sollten nicht versuchen, sehr billige Rohstoffe zu kaufen. Es ist fast unmöglich, es unter handwerklichen Bedingungen auf die erforderlichen Parameter zu bringen.

Auch fertig geschliffene Werkstücke lassen sich leichter verkleben.

Als optimales Bastelmodell kann eine 4-in-1-Sperrholzmaschine angesehen werden. Diese Konstruktion beinhaltet die Verwendung einer 54x32x88 cm großen Box und eines 65x98 cm großen Tisches. Sperrholz für diese Teile ist 10 bzw. 18 mm dick. Der Querschnitt der Scheibenschleifeinheit beträgt normalerweise 18 cm. Um Holz zu bearbeiten, wird ein anderes Gerät benötigt, die Typen unterscheiden sich stark, nämlich:

• Sägen auf Basis einer Handkreissäge;
• Puzzle;
• mit einem Bohrer;
• universelles Modell, geeignet zum Aufhängen verschiedener Aufsätze.

Hausgemachte Optionen

Es ist durchaus möglich, auf Basis von Sperrholz eine anständige Drehmaschine herzustellen. Für die Arbeit benötigen Sie neben dem Material selbst folgende Elemente:

• Kleber;
• Kreissäge und Gehrungssäge;
• Bleistift oder Marker, Lineal (für Markierungen);
• Befestigungsklemmen;
• Lager, Farbe, Schrauben, Schraubendreher;
• Metallplatte, Elektromotor und Riemenscheibe;
• eine Reihe weiterer Details.

Um die Basis der Maschine zu bilden, wird Sperrholz mit einer Dicke von 1, 2 cm verwendet. Nach dem Schneiden und Verkleben der Zuschnitte werden die Kanten gestoßen und die Nuten zum Einbau der Zahnstangen verwendet . Der Spindelstock besteht ebenfalls aus Sperrholz, es muss ein Loch für das Lager gebohrt werden. Einige Muttern und Unterlegscheiben können aufgeklebt werden. Die Breite der Plattform und des Führungsteils müssen übereinstimmen, und eine gut verarbeitete Plattform mit Klemmen bewegt sich frei in zwei Ebenen.

Die Herstellung von Reitstock und Spindelstock ist nicht anders . Beide bedürfen eines besonderen Schutzes. Sie müssen den Antrieb auf einer Platine montieren, die mit einem Scharnier mit der Basis verbunden ist. Um eine Spindel herzustellen, müssen Sie zwei Muttern in eine Unterlegscheibe schweißen und dann "Zähne" in die Mutter einbringen. Die Maschine muss lackiert werden.

Natürlich können Sie auch eine Bohrmaschine aus Sperrholz herstellen . Da es in der Regel für relativ kleine Werkstücke ausgelegt ist, können 1 cm dicke Sperrholzplatten verwendet werden. Alle Teile müssen so fest wie möglich montiert werden, damit keine optisch wahrnehmbaren Brüche entstehen. Wichtig: Plattenmaterial verträgt keine grobe mechanische Beanspruchung, daher wäre das Verbinden von Teilen mit Nägeln und selbstschneidenden Schrauben eine schlechte Idee, es können nur Spikes und Rillen verwendet werden, und manchmal PVA-Kleber für maximale Aushärtung.

Wenn Sie andere Sperrholzrohlinge mit einer Sperrholzmaschine bohren möchten, müssen Sie einen Platz zum Auskleiden einer anderen Platte bereitstellen . Andernfalls können die verarbeiteten Produkte reißen und sogar splittern. Die Farbgebung der Bohrmaschinen ist nicht sehr gerechtfertigt. Sie sind sehr starken Vibrationen, thermischen und mechanischen Belastungen ausgesetzt. Aber gerade in Werkstätten ohne Heizung ist das Auftragen einer Grundierung sehr sinnvoll.

Auch der Aufbau von CNC-Fräs- oder Holzbearbeitungsmaschinen ist möglich . Die Bahn des Bearbeitungsteils wird (wie bei anderen Typen) in drei Achsen berechnet. Sollte der Platz in der Werkstatt nicht ausreichen, können vielseitige Ständer zur Unterbringung verschiedenster Werkzeuge eingesetzt werden. Typischerweise beträgt die Arbeitsfläche 60x90 cm bei einem vertikalen Hub von 25 cm.

Aber wenn Sie etwas weniger tun, treten in der Regel keine Probleme auf.

Es gibt zwei Hauptschemata für das Gerät von hausgemachten Sperrholzwerkzeugmaschinen . In einer Version bewegt sich der Tisch und das Portal bleibt stationär, in der zweiten wechseln die Rollen. Die erste Methode vereinfacht die Konstruktion, ist aber nur für sehr kleine Arbeitstische geeignet. Daher wird in der Praxis der Ansatz mit der Bewegung des Portals und der Bewegungslosigkeit des Tisches viel häufiger verwendet. Aber auch im zweiten Schema kann es besondere Varianten geben.

Sie beziehen sich zunächst auf die Verwendung eines einzigen Zentralantriebs oder zweier Querantriebe. Die Version mit 2 Antrieben eignet sich für relativ sperrige Konstruktionen . Es minimiert das Risiko, dass sich das Portal relativ zu den Führungen verdreht. Darüber hinaus weist die gesamte Baugruppe eine ausgezeichnete Steifigkeit auf. Die Größe der bearbeiteten Fläche wird durch die zu lösenden Aufgaben bestimmt.

Je größer die Maschine, desto teurer ist sie und außerdem ist es einfacher, Fehler bei kleinen Modellen zu korrigieren.

Es wird oft angenommen, dass die Geometrie des Portals, die Proportionen des Achs- und Arbeitsführungsabstandes, die Abstände zwischen den Lagern nur unter Berücksichtigung der Materialfestigkeit und der präzisen Mechanik berechnet werden können. Dies ist weitgehend richtig, aber die grundlegenden Punkte sind auch für Nicht-Spezialisten verfügbar, nämlich:

• die Verringerung des Abstands über dem Tisch erhöht die Steifigkeit der Struktur;
• die Achsen sollten auch steifer und nicht zu lang sein;
• Erweitern Sie nach Möglichkeit den Spalt zwischen den Führungen entlang der X-Achse, um ein anormales Verdrehen zu reduzieren;
• der Schwerpunkt des Portals muss dem Standort des Fräsers entsprechen und gleichzeitig zwischen den Lagern der Y-Achse liegen (daher werden die vertikalen Streben oft nach hinten gebogen);
• es dürfen nur Kugelgewindetriebe verwendet werden, die das kleinste Spiel aufweisen;
• die Schnecke muss mit einem Paar unabhängiger Lager ausgestattet und über eine flexible Kupplung mit dem Motor verbunden sein (dann wird ein Gleichgewicht zwischen Einfachheit und Qualität erreicht)
• die montage aller wichtigen teile kann auf boxspikes erfolgen (das ist ästhetisch viel schöner als in alle richtungen ausbeulende muttern).

Wie macht man es selbst?

Es besteht keine besondere Notwendigkeit, nach vorgefertigten Zeichnungen zu suchen. Sie können auf den Schemata von Metallmaschinen aufbauen. Jedenfalls ist jedes dieser Produkte ein Unikat und für bestimmte Aufgaben, für die persönlichen Bedürfnisse der Besitzer, optimiert . Es ist jedoch notwendig, auf die beispielhaften Fotografien zu achten. Sperrholzmaschinen können nur mit einem hochwertigen Elektrowerkzeug richtig ausgeführt werden. Wenn Platten bis 1 cm Dicke mit einer Stichsäge gesägt werden, werden dickere in der Regel mit einer Kreis- oder Kreissäge bearbeitet. Fortschrittliche Stichsägen können jedoch auch Sperrholzplatten mit einer Dicke von bis zu 2 cm bearbeiten.

Ein Handschneider hilft bei der Auswahl der Nuten und Löcher . Bewegen Sie die Werkzeuge gleichmäßig, um Absplitterungen zu minimieren. Das gleiche wird mit glattem Klebeband erreicht. Nach der Endmontage müssen alle Oberflächen und Flächen geschliffen werden. Als Erde können Sie eine Mischung aus Wasser und PVA zu gleichen Anteilen verwenden.