Flüssiges Polyurethan: Spritzgegossenes Zweikomponenten-Polyurethan Und Andere Typen Für Den Heimguss, Spritzgussgeräte

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-18 12:07

Polyurethan gilt als das Material der Zukunft. Seine Eigenschaften sind so vielfältig, dass man sie als grenzenlos bezeichnen kann. Es funktioniert in unserer gewohnten Umgebung ebenso effektiv wie unter Grenz- und Notfallbedingungen. Dieses Material war aufgrund der Besonderheiten der Produktion, der multifunktionalen Qualitäten sowie der Verfügbarkeit sehr gefragt.

Was ist das?

Polyurethan (kurz PU) ist ein Polymer, das sich durch seine Elastizität und Langlebigkeit auszeichnet. Polyurethanprodukte werden aufgrund einer breiten Palette von Festigkeitseigenschaften auf dem industriellen Markt häufig verwendet . Diese Materialien ersetzen nach und nach Gummiprodukte, da sie in einer aggressiven Umgebung mit erheblichen dynamischen Belastungen und in einem breiteren Betriebstemperaturbereich von -60 ° C bis + 110 ° C verwendet werden können.

Besondere Aufmerksamkeit verdient das Zweikomponenten-Polyurethan (Flüssigspritzguss-Kunststoff) . Es ist ein System aus 2 flüssigkeitsähnlichen Komponenten - einem flüssigen Harz und einem Härter. Sie müssen nur 2 Komponenten kaufen und mischen, um eine fertige elastische Masse für die Herstellung von Matrizen, Stuckleisten und mehr zu erhalten.

Das Material ist bei Herstellern von Raumdekoren, Magneten, Figuren und Formen für Gehwegplatten sehr gefragt.

Ansichten

Polyurethan ist in vielen Formen auf dem Markt erhältlich:

flüssig

geschäumt (Polystyrol, Schaumgummi)

massiv (als Stangen, Platten, Platten usw.)

gesprüht (Polyurie, Polyurea, Polyurea)

Anwendungen

Zweikomponenten-Spritzguss-Polyurethane werden für eine Vielzahl von Anwendungen praktiziert, vom Gießen von Zahnrädern bis hin zur Schmuckherstellung.

Besonders bedeutsame Anwendungsgebiete für dieses Material sind folgende:

1. kältetechnische Geräte (Kälte- und Wärmedämmung von gewerblichen Kühlgeräten und Haushaltskühlschränken, Gefriertruhen, Lager- und Lebensmittellagern);
2. Transportkühlgeräte (Kälte- und Wärmeisolierung von Autokühlanlagen, isothermen Eisenbahnwaggons);
3. Bau von schnell errichteten Zivil- und Industrieanlagen (Wärmedämmungseigenschaften und die Fähigkeit, der Belastung von starren Polyurethanen in der Struktur von Sandwichpaneelen standzuhalten);
4. Bau und Renovierung von Wohngebäuden, Privathäusern, Villen (Dämmung von Außenwänden, Isolierung von Elementen von Dachkonstruktionen, Öffnungen von Fenstern, Türen usw.);
5. industrieller Tiefbau (Außendämmung und Schutz des Daches vor Feuchtigkeit durch ein starres Polyurethan-Spritzverfahren);
6. Pipelines (Wärmeisolierung von Ölpipelines, Wärmeisolierung von Rohren einer Niedrigtemperaturumgebung in Chemieunternehmen durch Gießen unter ein zuvor installiertes Gehäuse);
7. Heizungsnetze von Städten, Dörfern usw. (Wärmedämmung durch starre Polyurethan-Warmwasserrohre bei der Neuinstallation oder bei der Überholung mit verschiedenen technologischen Methoden: Spritzen und Gießen);
8. Elektro- und Funktechnik (Windwiderstand für verschiedene elektrische Geräte, wasserdichte Kontakte mit guten dielektrischen Eigenschaften von starren Strukturpolyurethanen);
9. Automobilindustrie (Formteile für die Innenausstattung eines Autos auf Basis von thermoplastischen, halbstarren, elastischen, integralen Polyurethanen);
10. Möbelherstellung (Herstellung von Polstermöbeln aus Moosgummi (elastischer Polyurethanschaum), Zier- und Karosserieteile aus hartem PU, Lacke, Beschichtungen, Klebstoffe usw.);
11. Textilindustrie (Herstellung von Kunstleder, Polyurethanschaum-Verbundstoffen usw.);
12. die Luftfahrtindustrie und den Waggonbau (Produkte aus Polyurethanweichschaum mit hoher Feuerbeständigkeit, hergestellt durch Formpressen, Schall- und Wärmedämmung auf Basis von speziellen PU-Typen);
13. Maschinenbau (Produkte aus thermoplastischen und spezialisierten Marken von Polyurethanschäumen).

Die Eigenschaften von 2-Komponenten-PU ermöglichen ihre Verwendung zur Herstellung von Lacken, Farben, Klebstoffen . Solche Farben und Lacke und Klebstoffe sind beständig gegen atmosphärische Einflüsse, halten fest und lange.

Gefragt ist auch flüssiges elastisches 2-Komponenten-Polyurethan zur Herstellung von Gussformen, zum Beispiel zum Gießen aus Beton, Polyesterharzen, Wachs, Gips usw.

Polyurethane werden auch in der Medizin verwendet – sie werden verwendet, um herausnehmbaren Zahnersatz herzustellen . Darüber hinaus können Sie alle Arten von Schmuck aus PU herstellen.

Sogar ein selbstnivellierender Boden kann aus diesem Material hergestellt werden - ein solcher Boden zeichnet sich durch hohe Verschleißfestigkeit und Zuverlässigkeit aus.

In einigen Bereichen sind Produkte aus PU in einigen Eigenschaften sogar Stahl überlegen.

Gleichzeitig ermöglicht die einfache Herstellung dieser Produkte die Herstellung sowohl von Miniaturbauteilen mit einem Gewicht von nur einem Gramm als auch sperrigen Gussteilen von 500 Kilogramm oder mehr.

Insgesamt lassen sich 4 Anwendungsrichtungen von 2K-PUR-Mischungen unterscheiden:

• starke und steife Produkte, bei denen PU Stahl und andere Legierungen ersetzt;
• elastische Produkte - hier ist eine hohe Plastizität von Polymeren und deren Flexibilität erforderlich;
• aggressive Produkte - hohe Stabilität von PU gegenüber aggressiven Stoffen oder abrasiven Einflüssen;
• Produkte, die durch hohe Viskosität mechanische Energie absorbieren.

Tatsächlich wird oft eine Kombination von Richtungen verwendet, da von vielen Produkten gleichzeitig eine Reihe nützlicher Eigenschaften verlangt werden.

Wie benutzt man?

Polyurethan-Elastomer gehört zu den Werkstoffen, die ohne großen Aufwand verarbeitet werden können. Polyurethane haben nicht die gleichen Eigenschaften, und dies wird in vielen Bereichen der Volkswirtschaft intensiv praktiziert. So kann eine Materie elastisch sein, die zweite - starr und halbstarr. Die Verarbeitung von Polyurethanen erfolgt nach solchen Verfahren.

1. Extrusion - ein Verfahren zur Herstellung von Polymerprodukten, bei dem das geschmolzene Material, das die erforderliche Vorbereitung erhalten hat, durch eine spezielle Vorrichtung - einen Extruder - gepresst wird.
2. Gießen - hier wird die Schmelze mittels Druck in die Gießmatrix eingespritzt und abgekühlt. Auf diese Weise werden Polyurethan-Formteile hergestellt.
3. Drücken - Technologie zur Herstellung von Produkten aus Duroplasten. Dabei werden feste Stoffe in einen flüssigen viskosen Zustand überführt. Dann wird die Masse in die Form gegossen und durch Druck verdichtet. Dieses Produkt nimmt beim Abkühlen allmählich die Eigenschaften eines hochfesten Feststoffs an, beispielsweise eines Polyurethanträgers.
4. Füllmethode auf Standardausrüstung.

Auch Polyurethan-Rohlinge werden auf Drehmaschinen bearbeitet. Das Teil entsteht durch Einwirkung auf ein rotierendes Werkstück mit verschiedenen Fräsern.

Mittels solcher Lösungen ist es möglich, verstärkte Platten, laminierte, poröse Produkte herzustellen. Und dies ist eine Vielzahl von Blöcken, Bauprofilen, Kunststofffolien, Platten, Fasern und so weiter. PU kann die Basis sowohl für farbige als auch transparente Produkte sein.

Polyurethan-Matrizen selbst herstellen

Starkes und elastisches PU ist ein bei Volkshandwerkern beliebtes Material, aus dem Matrizen zum Gießen einer Vielzahl von Produkten hergestellt werden: Dekorationsstein, Pflastersteine, Pflastersteine, Gipsfiguren und andere Produkte. Das Spritzgießen von PU ist aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften und Verfügbarkeit das Hauptmaterial.

Besonderheit des Materials

Bei der Herstellung von Polyurethan-Matrizen zu Hause werden flüssige 2-Komponenten-Zusammensetzungen unterschiedlicher Art verwendet, und welches PU verwendet wird, hängt vom Zweck des Gießens ab:

• um Matrizen für leichte Produkte (z. B. Spielzeug) zu erstellen;
• zum Erstellen von Finishing-Steinen, Fliesen;
• für Formen für schwere große Gegenstände.

Ausbildung

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie Polyurethan zum Füllen von Matrizen kaufen. Zweikomponenten-Formulierungen werden in 2 Eimern verkauft und müssen beim Öffnen flüssig und flüssig sein.

Sie müssen auch kaufen:

• Originale von Produkten, von denen die Besetzung veröffentlicht wird;
• Besäumen von MDF- oder laminierten Spanplatten und selbstschneidenden Schrauben für Schalungen;
• spezielle schmierende Antihaftmischungen;
• ein sauberer Behälter zum Mischen von Zutaten;
• Compoundiergerät (elektrischer Bohraufsatz, Mischer);
• Dichtmasse auf Silikonbasis.

Dann wird die Schalung zusammengebaut - eine Schachtel in Form eines Rechtecks mit einer Größe, die ausreicht, um die erforderliche Anzahl von Modellen aufzunehmen.

Die Risse müssen mit einem Dichtmittel abgedichtet werden.

Formularherstellung

Die Primärmodelle werden im Abstand von mindestens 1 cm auf den Schalungsboden gelegt. Um ein Verrutschen der Proben zu verhindern, fixieren Sie diese vorsichtig mit einem Dichtmittel. Direkt vor dem Gießen wird der Rahmen auf Gebäudeniveau eingestellt.

Im Inneren werden die Schalung und die Modelle mit einer Antihaftmischung bedeckt, und während sie einzieht, wird eine Arbeitszusammensetzung hergestellt. Die Komponenten werden im gewünschten Verhältnis (bezogen auf das bevorzugte Material) in einen sauberen Behälter gefüllt und gründlich vermischt, bis eine homogene Masse entsteht.

Um die Formen zu erstellen, wird Polyurethan vorsichtig an einer Stelle gegossen, sodass das Material überschüssige Luft von selbst ausstoßen kann . Modelle müssen 2 bis 2,5 Zentimeter mit einer Polymerisationsmasse bedeckt sein.

Nach 24 Stunden werden die fertigen Produkte entnommen und bestimmungsgemäß verwendet.