2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-18 12:07
Die rutschhemmende Beschichtung aus Krümelgummi zeichnet sich durch eine spezielle Granulatstruktur aus, die sich in Form und Größe unterscheidet. Für die Herstellung dieses Materials werden in der Regel Rohstoffe aus recycelten Autoreifen verwendet, die mit Klebstoffen auf Polyurethanbasis vermischt werden. Dadurch erhält das fertige Produkt die erforderliche Festigkeit kombiniert mit Plastizität. Diese Struktur zeichnet sich durch Langlebigkeit sowie effektive rutschhemmende und wasserabweisende Eigenschaften aus.
Beschreibung
Krümelgummi wird häufig für Bodenbeläge oder Straßenfüller verwendet. Die Maserung des fertigen Rohstoffs wird mit Polyurethankleber gebunden (seltener nehmen sie eine Zusammensetzung auf Silikonbasis). Durch die chemische Homogenität aller Komponenten ist die Verklebung hochwertig.
Gummiböden können nicht nur im Durchgangsbereich eingesetzt werden . Sie haben sich als Dachmaterial bestens bewährt und werden häufig für die Veredelung von Balkonen und Terrassen in Privathäusern verwendet.
Die gummierte Krümelbeschichtung ist nicht nur langlebig, sondern auch recht leicht. Es bietet maximale Oberflächenhydrophobie, hält jeder thermischen Ausdehnung stand und dehnt sich gut. Kann in einer durchgehenden Kontur auf einer unbegrenzten Fläche ohne Nähte verlegt werden.
Die auf Krümelgummi basierende Oberfläche fühlt sich weich an und ist zusammen mit der Anti-Rutsch-Wirkung auch verletzungsfrei . All dies bestimmt die Beliebtheit dieses Veredelungsmaterials bei der Gestaltung von Spiel- und Sportplätzen, auch im Freien, beispielsweise auf den Höfen von Schulen und Wohnanlagen. Die Krume kann sicher für die Innendekoration von Wohnräumen verwendet werden: Weder Klebstoff noch Gummi enthalten giftige flüchtige Verbindungen.
Die vielleicht einzige unangenehme Eigenschaft einer solchen Beschichtung ist ihr spezifischer Geruch während der Installation. Innerhalb weniger Tage nach der Anwendung verschwindet der Geruch jedoch vollständig.
Dieses Material hat sich zu einem echten Segen für die Bauindustrie entwickelt, insbesondere im Straßenbereich . Sowohl der Belag selbst als auch Krümelgummi werden häufig im Straßenbau oder als Grundbestandteil bei der Asphaltherstellung verwendet.
Dadurch wird die Fahrbahn besonders verschleißfest und langlebig.
Vorteile und Nachteile
Von den Vorteilen lassen sich einige positive Eigenschaften von Krümelgummibeschichtungen unterscheiden
- Korrosionsschutzleistung . Das Produkt kann im Freien bei hoher Luftfeuchtigkeit verwendet werden, ohne die negativen Auswirkungen von Niederschlag und anderen Umwelteinflüssen befürchten zu müssen.
- Haltbarkeit . Bei sachgemäßer Installation kann die Beschichtung mehr als 10 Jahre halten.
- Nachfrage . Der breite Einsatzbereich macht dieses Material in verschiedenen Wirtschaftsbereichen sehr beliebt.
- Verschleißfestigkeit . Die Zusammensetzung auf Basis von Gummikrümel und Polyurethankleber zeichnet sich durch eine hohe Festigkeit aus - es ist sehr schwierig, eine solche Beschichtung zu brechen oder zu reißen.
- Ästhetik . Die Beschichtung hat ein dekoratives Aussehen und dank der Möglichkeit der Farbgebung kann dem Produkt jeder Farbton gegeben werden.
- Anspruchslose Pflege . Gummi ist äußerst unprätentiös, und Sie können Schmutz von seiner porösen Oberfläche mit einem regelmäßigen Wasserstrahl unter Druck entfernen.
- Verletzungssicherheit . Die Gummioberfläche hat ausgeprägte stoßdämpfende Eigenschaften, so dass sie bei Stürzen den Aufprall abmildert und das Laufen oder Gehen angenehmer macht.
- Schallabsorption . Gummi absorbiert Schall sehr gut, was zur Popularität der Beschichtung für den Einsatz in Räumen mit erhöhter Aktivität und Verkehr (z. B. in Kinderunterhaltungskomplexen und Fitnessstudios) führte.
- Chemische Inertheit . Das Material ist beständig gegen die Einwirkung von Industrieölen, Säure-Basen-Lösungen, Lösungsmitteln und Benzinen.
- Elektrische Isoliereigenschaften . Gummi ist nicht leitfähig, daher werden solche Beschichtungen oft in Industrien verlegt, die mit Elektrizität verbunden sind.
- Hohe Wartbarkeit . Jeder beschädigte Bereich kann bei Bedarf schnell ersetzt werden.
Die Nachteile des Materials sind seine Entflammbarkeit sowie seine hohen Kosten. Letzteres ist jedoch durch die Haltbarkeit des Produkts voll gerechtfertigt.
Arten von Beschichtungen
Je nach Art des Materials gibt es verschiedene Arten von Beschichtungen auf Basis von Gummikrümel und Polyurethankleber.
Rollen
Diese Art der Beschichtung sorgt für das Vorhandensein einer Verbindungsnaht. Deshalb ist es äußerst wichtig, dass die Basis absolut flach ist. Wenn die Nähte nicht fest verbunden sind, treten zwischen ihnen Lücken auf, durch die Fremdkörper und Schmutz in den Untergrund gelangen . Und dies wird die Betriebsdauer der Beschichtung erheblich reduzieren.
Rollenmaterial hat bei der Anordnung der Bodenflächen von Produktionshallen und Lagerhallen mit erhöhtem Verkehr und erheblicher mechanischer Beanspruchung Anwendung gefunden.
Gefliest
Gepresste Gummifliesen sind als Material für die Gestaltung von Wegen in Privathäusern und auf dem Land, die Anordnung von Veranda und Stufen weit verbreitet.
Im Vergleich zu anderen Beschichtungsarten können modulare Krümelfliesen demontiert und an einen beliebigen Ort verschoben werden . Wenn die Fliese beschädigt ist, müssen Sie sie nur ersetzen, ohne die gesamte Beschichtung zu demontieren. Kommerziell erhältliche Module sind in einer Vielzahl von Größen und Konfigurationen erhältlich.
Kachelbar
Das Wesentliche beim Verlegen eines Estrichs aus Krümeln besteht darin, dass der gereinigte Untergrund gleichmäßig mit einer Schicht aus einer Mischung aus Krümelgummi und einem Polyurethan-Bindemittel bedeckt wird, dann durch Walzen egalisiert und mehrere Stunden trocknen gelassen wird. Als Ergebnis wird eine elastische monolithische Schicht gebildet. Die nahtlose Beschichtung hält erhöhten Belastungen stand, rutscht nicht und behält ihre Leistungseigenschaften bei niedrigen Temperaturen . Die Betriebsdauer eines solchen Bodens überschreitet 10 Jahre.
Einsatzgebiete
Der Anwendungsbereich der Krümelgummierung ist ziemlich breit. Hier sind einige beliebte Lösungen.
- Spielplätze . Nicht jede Beschichtung hält der Aktivität von Kindern stand. Wie die Praxis zeigt, bewältigt Krümelgummi eine solche Belastung perfekt. Darüber hinaus ist es absolut sicher - gerade 1 cm dick reicht für Kinder aus, um Prellungen und Abschürfungen beim Fallen zu vermeiden.
- Garagen . Das Material ist sehr beständig gegen Lösungsmittel, Benzin und Öle, sodass der Bodenbelag in Garagen und Tankstellen verlegt werden kann. Es ist jedoch zu beachten, dass es schwierig ist, solche Flecken zu entfernen.
- Leitern . Bei Stufen ist es äußerst wichtig, dass die Treppe bei Niederschlag und Frost nicht verrutscht. In diesem Sinne wird Krümelgummi eine der erfolgreichsten Optionen sein.
- Fußballplatz, Sportplätze . Bei all diesen Objekten sind die stoßdämpfenden Eigenschaften und die Reinigungsfreundlichkeit von entscheidender Bedeutung, was gerade für dieses Material charakteristisch ist.
- Gartenwege . Eingänge, Eingänge sowie Hof und Terrasse von Privathäusern müssen ein ansprechendes Erscheinungsbild haben. Krümelgummiboden kann in verschiedenen Farbtönen präsentiert werden, er sieht sehr beeindruckend aus.
Auf Wunsch können Sie jederzeit Farbtöne kombinieren und verschiedene Muster ausführen.
Wie man wählt?
Bei der Auswahl einer Krümelbeschichtung können Sie eine Reihe effektiver Kriterien verwenden
- Die hochwertigsten Beschichtungen werden ohne zusätzliche Verunreinigungen betrachtet. Sie können ihre Anwesenheit auf der dunklen Seite beurteilen. Wenn Sie dort Partikel einer anderen Farbe bemerken, befinden sich höchstwahrscheinlich zusätzliche Komponenten in der Struktur.
- Achten Sie beim Kauf darauf, mit der Hand an der Vorder- und Rückseite der Fliese sowie an den Kanten entlang zu streichen. Produkte von normaler Qualität müssen intakt bleiben. Wenn Sie ein Zerbröckeln des Materials bemerken, ist die Fertigungstechnologie verletzt. Eine solche Berichterstattung wird nur von kurzer Dauer sein.
- Untersuche mehrere Kacheln. Wenn die Ecken abgenutzt sind, gibt es Risse oder Rillen - gehen Sie gerne zu einem anderen Geschäft.
- Bewerten Sie geometrische Parameter, stapeln Sie mehrere Kacheln zusammen. Verwenden Sie idealerweise ein Lineal oder eine Wasserwaage. Es dürfen keine Abweichungen auftreten, die zulässigen Maßabweichungen dürfen 1 mm nicht überschreiten.
- Falten Sie die Abdeckung in der Mitte und drücken Sie mit der Handfläche an der Falte nach unten. Produkte von normaler Qualität ändern ihre Form und Integrität nicht, und schlechte Fliesen werden reißen oder vollständig auseinanderfallen.
Wenn alle Tests erfolgreich bestanden wurden, können Sie den Kauf bezahlen . Leider zeigt die Praxis, dass nur teure Materialien alle Qualitätskriterien erfüllen. Billige Optionen bestehen die vorgeschlagenen Tests oft nicht.
Verlegetechnik
Der Gummibelag in Form von Platten und Rollen muss auf einem perfekt ebenen Untergrund verlegt werden: Der maximal zulässige Höhenunterschied darf 5 mm / m nicht überschreiten. Sind am Untergrund Erhebungen oder Löcher vorhanden, müssen diese vor Beginn der Beschichtungsarbeiten nivelliert werden. Vor dem Verlegen der Platten muss der Untergrund entfettet, von Schmutz und Staub aller Art gereinigt und anschließend gut getrocknet werden.
Der vorbereitete Untergrund wird mit einer Grundierung behandelt, wonach Sie direkt mit der Verlegung fortfahren können . Fliesen und Rollen werden mit Polyurethankleber befestigt, der angerührt und auf die Gummierung oder auf die Plattform selbst aufgetragen wird. Als nächstes werden die Beschichtungen aufgebracht. Sie müssen dies tun, damit keine Luft unter der Matte zurückbleibt.
Die Fliesen sollten nivelliert und gleichmäßig angedrückt werden.
Bei der Installation einer monolithischen Beschichtung ist zu beachten, dass die kleinste Schicht Gummikrümel 5 mm betragen sollte. Wenn es weniger ist, gibt es keine Garantie dafür, dass die Beschichtung ihre Leistung behält.
Die Krume wird mit Leim vermischt und mit einem Spachtel aufgetragen . Es ist zu beachten, dass die Masse an jeder Oberfläche haftet, einschließlich Spachtel, daher ist es besser, das Werkzeug mit einem Mehrzweckfett vorzuschmieren. Sie müssen den Spatel während der Arbeit ständig reinigen.
Die aufgetragene Schicht bleibt 40 Minuten elastisch. In der Regel reicht diese Zeit aus, um alle beim Auftragen erlaubten Fehler zu beseitigen und die Bereiche miteinander zu verbinden. Die Abschnitte müssen so verbunden werden, dass keine Nähte entstehen.
Eine solche Beschichtung trocknet etwa 24 Stunden lang, danach können Sie sicher darauf gehen
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