Bohrständer (44 Fotos): Wie Wählt Man Führungen Und Bett Für Die Maschine Aus? Wie Erstelle Ich Einen Vertikalen Bohrhalter?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-18 12:07

Bei der Beantwortung der Frage, was ein Ständer für einen Bohrer, Bohrhammer oder Schraubendreher ist, ist zu beachten, dass es sich um ein stationäres Gerät handelt, an dem diese Werkzeuge befestigt sind. Es gibt verschiedene Arten solcher Geräte, die das Bohren stark vereinfachen. Aufgrund der recht großen Auswahl an Geräten auf dem Markt sollte die Auswahl bestimmter Modelle unter Berücksichtigung einer Reihe von Kriterien angegangen werden.

Was ist das?

Ein gerades Loch in hartes und dickes Material zu bohren ist nicht einfach. Schrägbohren ist ebenso schwierig, da der Bohrer oder Fräser abrutschen kann, wodurch sich der Lochdurchmesser vergrößert. In solchen Situationen wäre die rationellste Lösung die Verwendung eines hochwertigen Bohrständers. Dieses Gerät wird in Kombination mit dem Bohrwerkzeug selbst zu einer kleinen Maschine.

Mittlerweile bietet der Markt Produkte vieler Hersteller (für jeden Geschmack und Geldbeutel) an. Die Auswahl von Ständern, Haltern und Schienen muss jedoch mit größter Sorgfalt vorgenommen werden. Schließen Sie nicht die Möglichkeit aus, Geräte mit Ihren eigenen Händen herzustellen.

Ständer für Bohrgeräte können deren Funktionalität erheblich erweitern . Gleichzeitig ist einer der Hauptvorteile der Ausrüstung ihre Kompaktheit und Vielseitigkeit. Gekaufte Modelle können unterschiedliche Konfigurationen haben (je nach Marke und Produktpreis). Insbesondere enthält der Bausatz manchmal einen Schraubstock zur starren Befestigung des zu bearbeitenden Werkstücks und weitere Zusatzelemente.

Die überwiegende Mehrheit der Inhaber ist kompakt. Auf dieser Basis können sie in kleinen Werkstätten, Garagen und sogar Wohnungen erfolgreich betrieben werden. Die durchschnittlichen Abmessungen des Bettes betragen 15x20 cm und die Höhe des Gestells beträgt 50 cm, gleichzeitig variiert die Masse der Geräte im Bereich von 2-6 kg.

Vorteile und Nachteile

Unabhängig von Marke und Preis sind alle Racks darauf ausgelegt, den Bohrprozess zu vereinfachen, daher einige spezifische Eigenschaften sind ihre Hauptvorteile.

• Deutliche Erweiterung des Leistungsspektrums des betriebenen Werkzeugs. Ein hochwertiger Ständer ermöglicht beispielsweise das Planfräsen.
• Verbesserung der Genauigkeit der durchgeführten Operationen, indem Bohrer und Fräser streng senkrecht oder in einem festen Winkel zum zu bearbeitenden Material positioniert werden.
• Die Fähigkeit, mit harten Materialien zu arbeiten, wobei einer der wichtigsten Punkte darin besteht, den Bohrer im Anfangsstadium vom Gleiten auf der behandelten Oberfläche auszuschließen.
• Die Möglichkeit, Löcher nicht nur senkrecht, sondern auch in verschiedenen Winkeln zu bohren. Moderne Modelle ermöglichen das Bohren in einem Winkel von bis zu 70 Grad.

In Anbetracht all dessen können wir sagen, dass ein hochwertiger Ständer nicht nur eine effektive Ergänzung des Werkzeugs ist, sondern es Ihnen auch ermöglicht, es in eine vollwertige Maschine mit kompakten Abmessungen zu verwandeln. Leider kommt es nicht ohne offensichtliche Nachteile aus. Die meisten Nachteile sind auf spezifische Herstellerfehler zurückzuführen.

Oftmals erfüllen selbst teure Geräte die Anforderungen nicht . Dies gilt sowohl für die Qualität der verwendeten Materialien als auch für die Montage. Viele Benutzer weisen in ihren Bewertungen auf das Fehlen von universellen Befestigungsvorrichtungen hin, die die Verwendung von Bohrwerkzeugen verschiedener Marken ermöglichen würden. Die Vereinheitlichung solcher Elemente ist jedoch in der Praxis unmöglich.

Ansichten

Alle Bohrgeräte auf dem Markt unterscheiden sich vor allem in Design und Funktionalität. Darüber hinaus können sie mit verschiedenen Geräten ausgestattet werden, zu deren Liste beispielsweise Schraubstöcke und Staubabscheider gehören. Zusätzliche Elemente ermöglichen es, die Bedienung der Werkzeuge weitestgehend zu vereinfachen.

Nach dem Anwendungsprinzip lassen sich zwei Kategorien von Geräten unterscheiden

• Stationäre Ständer, die aus einem gewöhnlichen Bohrer, Bohrhammer oder Schraubendreher ein kompaktes Analogon der Maschine machen. Diese Produkte gewährleisten aufgrund ihres Gewichts und ihrer steifen Struktur eine hohe Präzision bei allen Vorgängen. Die Hauptnachteile sind mangelnde Mobilität und hohe Kosten.
• Mobile Bohraufsätze oder Führungen, das sind Geräte, die eine akzeptable Bohrgenauigkeit in einer minimalen Größe bieten.

Ein weiteres wichtiges Kriterium ist die Funktionalität der jeweiligen Geräte

• Vertikale Bohrständer mit Universalhaltern und höchster Stabilität. Sie werden oft zu einem unverzichtbaren Bestandteil von Mini-Workshops und Assistenten von Heimwerkern.
• Rotierende Geräte, die komplexere und funktionale Geräte sind. Neben dem Verschieben der Halterung mit dem feststehenden Bohrwerkzeug in einer vertikalen Ebene, um den gewünschten Abstand vom zu bearbeitenden Material zum Arbeitshub des Bohrers einzustellen, ermöglichen solche Ständer die Einstellung des Bohrwinkels. Dadurch kann das Gerät auch als Fräs- oder Poliermaschine verwendet werden.

Eine ebenso wichtige Rolle spielen die Befestigungsmerkmale des Racks selbst . Wie die Praxis zeigt und Erfahrungsberichte bezeugen, sind magnetische Modelle die zuverlässigste Option. Die meisten professionellen Leuchten haben diese Montagemethode. Für maximale Stabilität sorgt dabei ein starkes elektromagnetisches Feld. Magnetische Bohrständer können in vertikalen, horizontalen und schiefen Ebenen sicher befestigt werden. Dadurch können Sie Arbeiten unter schwierigen Betriebsbedingungen durchführen. In der Regel verfügen solche Geräte über eine Reihe zusätzlicher Optionen. Das Gerät lässt sich beispielsweise nicht einschalten, wenn keine Impulse vom Magneten abgegeben werden.

Eine andere Befestigungsmethode ist das Vakuum. Auch in der Praxis hat es seine Zuverlässigkeit bewiesen. Beim Vergleich solcher Racks mit magnetischen Racks konzentrieren sich Experten auf die höheren Kosten der letzteren.

Marken

Die beschriebene Ausrüstung ist eine komfortable und sinnvolle Ergänzung, die eine schnelle und sichere Fixierung von Bohrwerkzeugen ermöglicht, um stationäre Arbeiten mit hoher Präzision auszuführen. Unter Berücksichtigung der Nachfrage haben viele produzierende Unternehmen die Produktion solcher Geräte gestartet. Alle in diesem Marktsegment vorgestellten Modelle unterscheiden sich in Design, Funktionen, Ausstattung und Kosten.

Eine der beliebtesten Marken ist " Anker " … Das Unternehmen bietet dem Verbraucher hochwertige Geräte zum Arbeiten mit Werkzeugen mit unterschiedlichen Eigenschaften (Leistung, Gewicht und Durchmesser des Körperhalses).

Die Produkte der Marke sind nicht weniger gefragt Sparky … In den Bewertungen achten die Besitzer dieser Technik auf die erhöhte Stabilität durch das Vorhandensein einer hochwertigen Grundplatte aus Gusseisen.

Auch heute in der Beliebtheitsskala gibt es andere Modelle von Racks

• " Kaliber " - ein robustes und vielseitiges Design, das handgeführte Bohrwerkzeuge in eine kompakte, stationäre Maschine verwandelt.
• Dremel - ein Gerät, das sich durch Funktionalität, lange Lebensdauer und erschwingliche Kosten auszeichnet. Diese Modelle ermöglichen vertikales Bohren, Winkelbohren, Polieren und horizontales Schleifen von Materialien.
• Sparta - Gestelle, die Bohrer und Schraubendreher zu stationären Geräten machen. Zu den Hauptvorteilen gehört das Vorhandensein eines hochwertigen Mechanismus, der für die Glätte und Gleichmäßigkeit der Versorgung des feststehenden Werkzeugs verantwortlich ist.
• Skrab - eine rotierende Modifikation, die zu einer rationellen Option für den Einsatz in kleinen Werkstätten, Garagen und häuslichen Bedingungen geworden ist. Das Design kombiniert Stärke, Haltbarkeit und erschwingliche Kosten.

Zusätzlich zu all den oben genannten heben Benutzer Modelle hervor Diolod und Artu … Erstere werden mit gleicher Effizienz unter häuslichen und industriellen Bedingungen verwendet. Je nach Modifikation variiert der Durchmesser des im Halter fixierbaren Halses des Werkzeugkörpers.

Im zweiten Fall handelt es sich um rotierende Geräte aus Aluminium. Das Vorhandensein einer Klemme ermöglicht es Ihnen, die Struktur schnell auf jeder Tischplatte zu installieren.

Wie man wählt?

Angesichts der großen Modellvielfalt verschiedener Herstellerfirmen sollte die Auswahl des am besten geeigneten Modells mit entsprechender Sorgfalt und Verantwortung angegangen werden. Zuallererst ist es erforderlich, den Bohrer selbst sorgfältig auf das Vorhandensein eines Landehalses zu überprüfen, da einige Geräte diesen möglicherweise nicht haben. Dieses Element ist ein mehrere Zentimeter langer Zylinder. Die meisten Bohrer und Schraubendreher haben einen Standarddurchmesser von 4,3 cm. Neben den Konstruktionsmerkmalen des Bohrwerkzeugs selbst müssen Sie auf einige andere Punkte achten.

Parameter, Herstellungsmaterial und Qualität der Grundplatte. Wie die Praxis zeigt, sind Gusseisenprodukte praktischer und effektiver. Ein weiteres wichtiges Detail ist die Verfügbarkeit von Befestigungsvorrichtungen und Löchern für die Befestigung der Struktur am Tisch und die Installation des Schraubstocks

• Der Abstand zwischen dem Ständer selbst und der Achse des Bohrers, der die maximale Größe des Werkstücks bestimmt.
• Merkmale des Halters, die die Liste der Werkzeugmodelle bestimmen, die für die Montage auf einem Ständer geeignet sind.
• Bohrtiefe einstellbar. Diese Option ist in Situationen relevant, in denen Sie eine große Anzahl identischer Löcher bohren müssen.
• Das Prinzip des Bewegungsmechanismus.

Der letzte Punkt verdient besondere Aufmerksamkeit. Einige Haltermodelle sind mit speziellen Federn ausgestattet, wodurch eine reibungslose Bewegung des Bohrers erreicht werden kann. Ein weiterer Vorteil solcher Konstruktionen ist die automatische Rückstellung des Halters in seine Ausgangsposition, wenn der Druck auf den Hebel verringert wird.

Erforderliche Angaben

Jeder Ständer für einen Bohrer, unabhängig von seiner Größe und unter Berücksichtigung des Zwecks solcher Geräte, hat grundlegende Strukturelemente, die jeweils eigene Funktionen erfüllen und bestimmte Anforderungen erfüllen müssen.

• Stanina - eine der Hauptkomponenten der beschriebenen Ausrüstung, die ihre Basis (Ständer) ist und die Stabilität der gesamten Struktur gewährleistet. Außerdem befindet sich am Bett ein Schraubstock zum Fixieren der zu bearbeitenden Werkstücke. Gewicht und Abmessungen dieses Elements hängen von der Leistung des verwendeten Werkzeugs und der Liste der auszuführenden Aufgaben ab.
• Wegweiser , die sich streng senkrecht zur Basis befindet. Bereits eine geringfügige Abweichung kann das Werkstück beschädigen und den Bohrer oder Fräser brechen. Abhängig von den Konstruktionsmerkmalen eines bestimmten Modells kann dieses Teil aus unterschiedlichen Materialien bestehen.

• Reisemechanismus . Es gibt keine strengen Anforderungen an das Gerät dieses Knotens, es werden keine Vorlagen verwendet. Seine Hauptaufgabe besteht darin, eine reibungslose Bewegung zu gewährleisten, die durch Halterungen oder Klemmen des Bohrwerkzeugs entlang des Stativs gesichert wird. Es gibt viele Variationen dieser Mechanismen.
• Gerätehalter (Bohrer, Bohrhammer, Schraubendreher). Als effektive Befestigung dienen Klemmen, Pads und andere Befestigungselemente.

Neben den aufgeführten zwingend vorgeschriebenen Komponenten kann das Bohrgerät für stationäres Arbeiten mit einer Reihe von sekundären (Hilfs-)Geräten ausgestattet werden. Sie ermöglichen es Ihnen, die Funktionalität der Geräte zu erweitern und die Bedienung zu vereinfachen. Die Rede ist insbesondere von zusätzlichen Haltestellen, diversen Anbauteilen und Beleuchtungskörpern.

Wie macht man es selbst?

Der einfachste Weg, die Fähigkeiten eines bestehenden Tools zu erweitern, besteht natürlich darin, eine vorgefertigte Struktur zu kaufen. Viele interessieren sich jedoch für die Möglichkeit, handgefertigte Bohrständer herzustellen. Wenn wir die Bewertungen analysieren, können wir feststellen, dass dies ein relativ einfacher Prozess ist. Die Umsetzung erfordert jedoch bestimmte Kenntnisse sowie entsprechende praktische Fähigkeiten, Materialien und Werkzeuge.

Unter Berücksichtigung der Konstruktionsmerkmale, die es ermöglichen, aus einer gewöhnlichen Bohrmaschine eine Bohrmaschine zu machen, können sie sogar aus einem fotografischen Vergrößerungsgerät hergestellt werden, dessen Gerät zunächst einige der erforderlichen Schlüsselelemente enthält. Es gibt mehrere Möglichkeiten, ein hausgemachtes Rack zu machen. Die Liste der benötigten Materialien, Geräte und Werkzeuge hängt von der Wahl zugunsten einer Holz- oder Metallhalterung ab.

Das Bett kann aus einer Platte (Metall oder Holz) hergestellt werden, deren Abmessungen durch die Kapazität der Ausrüstung und die Abmessungen der Werkstücke bestimmt werden. Ein weiterer bestimmender Faktor ist die Funktionalität des zukünftigen Designs. Wenn es für eine Bohrmaschine ausreicht, ein Bett mit Abmessungen im Bereich von 600x600 mm herzustellen, sollten diese Indikatoren bei einer Multifunktionseinheit erhöht werden.

Direkt der Ständer selbst und die Stützen können aus Metallrohren, auch Profilrohren, und aus Holzstäben hergestellt werden. Es ist zu beachten, dass die als Führung dienende Zahnstange möglichst flach sein sollte. Vergessen Sie nicht die Haltbarkeit.

Die nächste wichtige Komponente ist der Mechanismus zum Bewegen des Bohrers und anderer Ausrüstung entlang der Führung. Die Basis dieser Einheit werden ein Griff und Federn sein, und der Mechanismus selbst kann in verschiedenen Variationen hergestellt werden.

• Versenkbar und direkt neben dem Griff montiert, der dann zwischen zwei am Rack montierten Platten platziert wird. Wenn sich der Griff nach unten bewegt, kehren die Feder und der Schlitten selbst in ihre ursprüngliche Position zurück.
• In Form von zwei Federn, die in einem Winkel von 90 Grad in speziellen Nuten des Schlittens installiert sind, an denen der Stift und die Seitenplatten befestigt sind. Wenn Sie den Hebel drücken, werden die Federn zusammengedrückt und der Bohrer bewegt sich nach unten. Sobald der Schlag auf den Griff stoppt, kehrt die gesamte Baugruppe in ihre ursprüngliche Position zurück.

Es ist notwendig, die klaren Vorteile von hausgemachten Geräten aufzulisten:

• Die Herstellung solcher Strukturen mit eigenen Händen ist billiger als der Kauf vorgefertigter.
• das Fehlen von Einschränkungen ermöglicht es Ihnen, fast alle Materialien und Ersatzteile von veralteten oder veralteten Geräten zu verwenden;
• Zeichnungen von Vorrichtungen und detaillierte Anleitungen, einschließlich dazugehöriger Videos, sind in großer Zahl frei verfügbar;
• wer möchte, kann mit den nötigen Kenntnissen und Fähigkeiten ein Regal nach seinen Zeichnungen und unter Berücksichtigung aller Bedürfnisse erstellen.

Wenn Sie über die wichtigsten Nachteile der Herstellung von Bohrstrukturen mit eigenen Händen sprechen, sollten Sie Folgendes beachten:

• in bestimmten Phasen kann der Zugang zu einer Drehmaschine, einem Schweißgerät und anderen professionellen Geräten erforderlich sein;
• aufgrund von Fehlern, auch geringfügigen, tritt ein Spiel auf, das sich negativ auf die Qualität des Bohrens und anderer Arbeiten auswirkt.
• Handwerksmodelle haben meistens eine eingeschränkte Funktionalität.

Mit kompetenter Herangehensweise und hochwertiger Fertigung aller Elemente können Sie jedoch sogar ein Drehmodell selbst zusammenbauen. Oft sind hausgemachte Produkte den Fabrikmodellen nicht unterlegen (und in mancher Hinsicht überlegen). Alles hängt von der richtigen Materialwahl und der Verarbeitungsqualität ab.

Installation

Jede kompakte Maschine muss korrekt montiert und installiert sowie sicher an einem Tisch, einer Werkbank oder einem separaten Schrank befestigt werden. Andernfalls nimmt die Qualität der daran durchgeführten Arbeiten und die Lebensdauer erheblich ab. Gekaufte Modelle werden streng nach der Zeichnungsdokumentation und der beigefügten Anleitung montiert.

In Situationen mit hausgemachten Designs sollten allgemeine Regeln und Empfehlungen befolgt werden. Die richtige Installation ist der Schlüssel für eine langfristige Arbeit und maximale Genauigkeit bei der Ausführung aller Arbeiten, die die Funktionalität des Racks vorsieht. Die Montage der Minimaschine erfolgt nach folgendem Algorithmus:

• Installation des Bettes;
• Installation einer Anleitung und Requisiten;
• Einbau des Fahrwerks;
• Befestigung direkt am Bohrwerkzeug selbst (Bohrer, Schraubendreher, Bohrhammer).

Ein wichtiger Punkt ist die Überprüfung des Spiels und der Qualität der Verbindungen in allen Phasen der Montage und Installation der Struktur. Außerdem muss der Zuverlässigkeit des Bohraufsatzes besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden. Es ist zu beachten, dass der Bohrer oder Fräser streng vertikal positioniert werden muss. Andernfalls nimmt die Bohrqualität ab und die Gefahr von Werkzeugbruch steigt.