2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-16 05:31
Im Gegensatz zu seinem schwereren Gegenstück, das eine Leitspindel und eine Konter- / Leitmutter hat, Mit dem Schnellspanner spannen Sie das zu bearbeitende oder nachzuarbeitende Teil in Sekundenbruchteilen schnell.
Werkzeugfunktionen
Bei Schnellspannern fehlt die Leitspindel oder sie bekommt eine untergeordnete Rolle - Stellen Sie den Breiten- (oder Dickenbereich) der bearbeiteten Teile ein.
Die Basis der Vorrichtung ist eine schnelle Kolben- oder Hebelklemme , auf die die Arbeit des Meisters fällt. Fakt ist, dass bei Standard-Schraubzwingen beim Fixieren oder Lösen eines Teils die Leitspindel mit spürbarem Kraftaufwand ein- oder ausgeschraubt werden müsste.
Sie müssen die Hebelklemme nicht verdrehen - Es ähnelt einem Verschluss an einem Koffer unter einem Locher oder Schraubendreher: eine oder zwei Bewegungen, und der Halter wird angezogen (oder gelöst). Der Schnellspanner heißt schlicht „Klemmung“: Die Achse gibt nur die Richtung vor und das Rad mit dem Hebel fungiert als Klemme.
Mit dem Schnellspanner können Sie die Kraft berechnen, die zum Spannen von Teilen, z. B. zu schweißenden, benötigt wird. Oft muss der Meister einen rechten Winkel beibehalten, den die Klemme hält.
Dieses Gerät ist einfach selbst zu machen . Dies ist vernünftig: Industrielle Gegenstücke erreichen einen Preis von 2 Tausend Rubel, aber tatsächlich stellt sich heraus, dass selbst eine kleine Menge Stahl, die bei der Herstellung einer Klemme verwendet wird, etwa 10-mal billiger ist als ein fertiges Fabrikprodukt.
Notwendige Materialien
Tischlerzwinge kann aus Halbholz hergestellt werden - zum Beispiel seine Druckpolster. Die Erfahrung der Handwerker zeigt, dass die langlebigsten Werkzeuge komplett aus Stahlteilen bestehen. Werkzeugstahl, der beispielsweise bei der Herstellung von Zangen sowjetischer und russischer Herstellung verwendet wird, ist nicht erforderlich - es ist auch ein einfacher Stahl geeignet, aus dem Fittings, Rohre, Profile gegossen und Bleche gewalzt werden.
Für einen leistungsstarken und dennoch kompakten Schnellspanner, der sich problemlos tragen und transportieren lässt, benötigen Sie:
- ein professionelles Rohr mit einer Größe von mindestens 30x20 mm;
- ein obenliegendes Scharnier, das in der Möbelherstellung verwendet wird - es muss stark genug sein, um nach mehreren Arbeitssitzungen nicht zu brechen, sondern eine bestimmte Anzahl von Jahren zu halten;
- eine vom magnetodynamischen Kopf entfernte Perlenplatte;
- Rollen- oder Kugellager;
- eine Buchse, die die Platte mit dem Lager in einer koaxialen Position hält;
- ein Stück Stahlblech mit einer Dicke von mindestens 2 mm;
- Halter (abnehmbarer Griff) von einem alten Bohrhammer oder Schleifer entfernt;
- M12 Bolzen mit passenden Muttern und Unterlegscheiben.
Von den Werkzeugen, die Sie benötigen:
- Schleifmaschine mit Scheibensatz (Metallschneiden und Schleifen);
- Schweißgerät (häufig wird der Wechselrichtertyp verwendet - sie sind kompakt) mit Elektroden 2, 7-3, 2 mm;
- eine Bohrmaschine mit einem Bohrersatz für Metall (für einfache Bohrer können Sie einen Bohrhammer mit Adapter verwenden);
- Klebeband, Quadrat, Bleistift (oder Marker).
Nachdem Sie die notwendige Ausrüstung zusammengestellt haben, können Sie mit der Montage Ihrer ersten Schnellspanner beginnen.
Herstellungsanleitung
Gehen Sie wie folgt vor, um die Basis des Geräts mit Ihren eigenen Händen herzustellen
- Schneiden Sie zwei identische Stücke (z. B. je 30 cm) aus dem Abschnitt des Profilrohrs gemäß der ausgewählten Zeichnung ab.
- Schneiden Sie ein Ende jedes Stücks in einem 45-Grad-Winkel ab. Schweißen Sie von der Seite des nicht gesägten Endes ein Möbelscharnier an jedes der Stücke.
- Bohren Sie ein kleines Loch in die markierte Platte, die vom Lautsprecher entfernt wurde, und installieren Sie eine Buchse am Kern. Montieren Sie das Kugellager darauf.
- Schneiden Sie eine Unterlegscheibe aus einem Stück Stahlblech, deren Durchmesser mit der Platte übereinstimmt, und schweißen Sie sie an die Hülse.
- Muffe und Kern von innen miteinander verschweißen. Der Spulenmechanismus (Rad) ist bereit.
- Stellen Sie das Rad so ein, dass es sich in der Mitte des Profils befindet. Schweißen Sie das Rad an dieser Stelle. Den oberen Lagerkäfig verschweißen.
- Schneiden Sie zwei Hebel aus demselben Stahlblech aus und verbinden Sie die Löcher am Rad, die von der Klemme nach oben zeigen, mit den Löchern in seinem unteren Druckprofil. Hebel schwenken auf separaten Bolzen.
Der Grundaufbau der Klemme ist fertig. Durch Drehen des Rades wird eine Kompression oder Verdünnung der Pressseiten des Werkzeugs erreicht. Im komprimierten Zustand sind eine Unterlegscheibe und eine Mutter mit dem Rad verschweißt.
In diese wird ein Griff einer Bohrmaschine oder Schleifmaschine eingeschraubt.
Befolgen Sie die nachstehenden Schritte, um die Niederhalterplatten herzustellen
- Schneiden Sie quadratische Streifen von mindestens 3 cm Breite aus dem Stahlblech.
- Verschweißen Sie diese Teile mit den Nutmuttern, schrauben Sie die entstandenen Teile auf Bolzen oder Stehbolzen.
- An den Enden der Klemme im 45-Grad-Winkel abschneiden, große Löcher bohren, die Achse der Klemmleisten mit der Pressunterlage verschweißen.
- Füllen Sie ein geripptes Pad auf diese Planken.
Beim Aufsetzen auf die Löcher werden die Dielen nicht eingedrückt. Sie können in den gewünschten Winkel gedreht werden.
Schnellspannzwinge auf Basis von Ecken
Für die Herstellung einer anderen Ausführung werden die Schnellspanner benötigt
- Ein Eckenpaar, das mindestens 50 * 50 misst. Ihre Stahldicke beträgt mindestens 4 mm.
- Ein Paar Stahlbolzen - diese werden als Klemmen verwendet.
- 6 Muttern - sie verleihen der Struktur die notwendige Bewegung.
- Mindestens 2 Stück Stahlblech. Ihre Dicke beträgt mindestens 2 mm.
- Halterungen (2 Stk.).
Um eine solche Variante des BZS zu erstellen, gehen Sie wie folgt vor
- Beide Ecken rechtwinklig verschweißen. Zwischen ihnen muss eine technologische Lücke bestehen - mindestens 2 mm.
- In der Mitte jeder Ecke entlang der Halterung schweißen.
- Bohren Sie ein Loch, das im Durchmesser etwas größer ist als die M12-Mutter, und schweißen Sie die Mutter an ihrer Stelle an. Darin wird eine Haarnadel oder ein langer Bolzen eingeschraubt.
- Schweißen Sie die Muttern an einem Ende des Bolzens und fügen Sie sie vorher zusammen.
Bauen Sie die Struktur zusammen, indem Sie die Haarnadel einschrauben. Die Klemme ist einsatzbereit.
F-förmiges Schnellspanndesign
Die F-Cam besteht häufiger aus Holz . - zum Kleben von Kleinteilen, Löten von elektronischen Bauteilen, wo kein besonderer Kraftaufwand erforderlich ist.
Die Klemme ist nicht für Klempner- und Montagearbeiten geeignet, bei denen eine große Klemmkraft erforderlich ist. Durch das Ersetzen der hölzernen Klemmteile durch Stahl erweitert der Meister jedoch den Anwendungsbereich.
Um es zu machen, gehen Sie wie folgt vor
- Schneiden Sie einen Streifen von 30 cm oder mehr aus Stahlblech (mindestens 3 mm dick).
- Machen Sie aus einem Profilrohr ein bewegliches und festes Klemmteil (rechteckiger Abschnitt, z. B. 2 * 4 cm). Ihre Länge beträgt etwa 16 cm.
- Schweißen Sie eines der geschnittenen Profilstücke an das Ende der Führung, nachdem Sie zuvor einen rechten Winkel dazwischen eingestellt haben.
- Schneiden Sie einen Längsspalt in ein anderes Stück des Profils - mit einem Versatz der Führung von den Kanten. Bohren Sie ein paar Löcher für die Stifte hinein - und setzen Sie sie so ein, dass sich das bewegliche Teil ohne spürbare Kraftanstrengung entlang der Führung bewegt. Der Spalt sollte beispielsweise 30 * 3 mm betragen - wenn die Breite der Führung 2 cm beträgt. Bevor die Klemme endgültig montiert wird (nach der technologischen Anpassung), überprüfen Sie ihre korrekte Bewegung, stellen Sie sicher, dass die beweglichen und festen Klemmteile zusammenlaufen dicht.
- In das bewegliche Teil eine Nut für den Nockenhebel schneiden. Seine Dicke beträgt ca. 1 cm Stellen Sie auch den Hebel selbst her - passend für die Größe des dafür vorgesehenen breiten Schlitzes, aber so, dass er ohne großen Kraftaufwand in diesen Kanal ein- und ausgeht. Die Länge des Hebels beträgt ca. 10 cm, der eingeschnittene Kanal dafür sollte ungefähr gleich lang sein.
- Schneiden Sie im Abstand von 11 mm von den Spannflächen (Backen) einen schmalen Schlitz (ca. 1 mm dick). An seinem Ende - näher an der Mitte des beweglichen Teils - bohren Sie ein kleines Loch (durch und durch) ca. 2-3 mm, das den beweglichen Teil vor dem Aufspalten schützt. Vom Ende des Klemmteils bis zu diesem Loch - 95-100 mm.
- Aus Stahlblech (Stärke 2-3 mm) rechteckige Segmente für die Backen aussägen. Schneiden Sie von der Druckseite her eine Kerbe in die Backen und schweißen Sie diese auf die Druckteile der Klemme. Die Länge der Backen von der Seite der Klemme beträgt ca. 3 cm.
- Unmittelbar hinter den Backen, näher an der Führung, glatte (parabolische) Vertiefungen von der Innenseite (Klemm-) Seite entlang des gebogenen Maßes schneiden. Der Abstand von den Backen zur gegenüberliegenden Seite dieser Aussparungen beträgt bis zu 6 cm Sie helfen dabei, Teile und Strukturen mit rundem und ovalem Querschnitt (z. B. ein Rohr) zu halten.
- Bohren Sie ein Loch für den Stift in das bewegliche Klemmteil (in einem Abstand von ca. 1,5 cm vom Ende der Backe und von der Unterkante, wo der Nocken selbst eintritt). Nockenhebel einsetzen, Stift einfädeln und sichern (damit er nicht herausfällt) - so kann der Hebel nicht verloren gehen.
Die selbstgemachte Klemme ist fertig. Schieben Sie das bewegliche Teil auf die Schiene, ziehen Sie alle drei Stifte fest und überprüfen Sie sie erneut. Stellen Sie sicher, dass das zusammengebaute Instrument genau und genau funktioniert … Versuchen Sie, damit einen runden Stab, ein Stück Kunststoffrohr oder ein Stahlprofil zu greifen. Wenn die Klemme stark ist, ist die Klemme richtig montiert.
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