Bohrmaschinenschraubstock: Arten Von Maschinenschraubstöcken Zum Bohren. Zuweisen Kleiner Modelle Zum Rack Und Auswahlregeln

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-18 12:07

Löcher in Metall-, Holz-, Gummi- und Kunststoffteilen werden mit speziellen Bohrgeräten hergestellt. Für verschiedene Arbeiten zu Hause werden in der Regel wenige Löcher gebohrt, sodass Handwerker eine Handbohrmaschine mit minimaler Rotation verwenden können. Wenn genaueres Bohren erforderlich ist, müssen Maschinen gekauft und hochwertige Schraubstöcke installiert werden.

Besonderheiten

Bohrschraubstock sind ein wichtiges Zubehör, mit dem Sie das Werkstück im stationären Zustand relativ zum Maschinenfutter zuverlässig fixieren können. Dank dieses Gerätes kann der Meister Serienbohrvorgänge durchführen. Maschinenschraubstöcke sind nicht nur in großen Unternehmen, sondern auch in Heimwerkstätten weit verbreitet . Sie werden oft für Tischlerständer und andere Tischgeräte gekauft, um ihre Funktionalität zu verbessern.

Bohrschraubstöcke sind mit unterschiedlichen Backenbreiten erhältlich . Am häufigsten beträgt diese Zahl 60 bis 150 mm. Es werden auch Geräte mit prismatischen Backen angeboten. Sie ermöglichen es Ihnen, runde Teile zu fixieren. Der Hauptteil der Struktur hergestellt nach den Anforderungen von GOST aus legiertem Stahl, der mehrere Härtezyklen durchläuft und sich durch eine hohe Festigkeit auszeichnet.

Termin

Schraubstöcke sind der Hauptbestandteil der meisten Maschinen , mit denen Löcher in Werkstücke gebohrt werden. Ohne dieses Gerät ist es unmöglich, technologische Operationen zur Vorbereitung von Teilen sicher und mit höchster Präzision durchzuführen.

Für Arbeiten mit Teilen aus Kunststoff, Massivholz können Maschinen mit Grundausstattung (ohne Schraubstock) eingesetzt werden.

Das Serienbohren von Löchern in Teilen aus hartem Material ist ohne zuverlässige Befestigung nicht möglich. In diesem Fall sind die Maschinen zusätzlich mit einem speziellen Schraubstock ausgestattet.

Aufbau und Funktionsprinzip

Bisher sind Schraubstöcke für Bohrmaschinen durch ein schickes Sortiment vertreten, je nach Verwendungszweck können sie sich in Designmerkmalen und Funktionalität unterscheiden … Es gibt mehrere obligatorische Elemente dieses Geräts:

1. Planke (Basis) . Er fungiert als tragendes Element im Gerät, an dem alle Komponenten des Schraubstocks direkt befestigt sind. Da der Bohrvorgang an der Stange durchgeführt wird, wird sie von haltbarem Metall befreit.
2. Zwei Schwämme . Der eine ist mobil, der andere bewegungslos. Sie sind für die Fixierung der Werkstücke verantwortlich. Damit sich der Schwamm genau entlang der Basis bewegen kann, hat sein unterer Teil einen rechteckigen Schwanz, der in eine Aussparung an der festen Backe eingesetzt ist.
3. Griff schrauben . Er ist für die Bewegung eines der Backen verantwortlich und ist mit diesem über einen Sicherungsring verbunden. Durch Drehen im Gewindeloch setzt die Schraube die Backe in Bewegung.
4. Arbeitsplatten . Dies ist eines der wichtigen Elemente des Geräts, das während des Betriebs des Schraubstocks erheblichen Belastungen ausgesetzt ist. Platten bestehen in der Regel aus hochwertigem Metall mit erhöhter Festigkeit. Sie werden mit Schrauben an der Oberfläche der Spannbacken befestigt.
5. Zusätzliche Teile (ihre Verfügbarkeit hängt von den Funktionen des Modells ab). In der üblichen Version ist die Arbeitsfläche des Schraubstocks flach, bei einigen Modellen kann sie konkav oder eckig sein, was die Bearbeitung von Werkstücken unterschiedlicher Formen ermöglicht. Es werden auch Schraubstöcke angeboten, bei denen die Spannleisten federbelastet sind. Sie sind bequemer zu verwenden.

Arbeitsprinzipien alle Schraubstöcke, unabhängig von ihren Konstruktionsmerkmalen, sind identisch und basieren auf einem Gewindetrieb. Alle an der Stange montierten Teile bewegen sich unter dem Einfluss des rotierenden Elements. Durch Drehen der Schraube wird die Position der Klemmen verändert. Die Bewegungsgenauigkeit wird durch einen rechteckigen Schwanz gewährleistet, der sich an der Unterseite der beweglichen Klemme befindet.

Artenübersicht

Die Hersteller produzieren Schraubstöcke für Werkzeugmaschinen verschiedener Modifikationen. Abhängig von den Konstruktionsmerkmalen werden sie in 2 Typen unterteilt: schwenkbar und nicht schwenkbar. Zum Bohren von Holzteilen verwenden Sie Schlosser und Schraubstock . In großen Unternehmen sind spezialisierte Schraubstöcke installiert, die viele Funktionen haben.

Für das Bohren von Löchern zu Hause werden normalerweise Mini-Schraubstöcke gekauft.

Schwenken

Geräte dieser Art ermöglichen es, während der Bearbeitung des Werkstücks seine räumliche Position ohne vorheriges Ausspannen zu ändern . Sie sind ideal für Produktionshallen. Dieser Schraubstock ist mit einer um 360 ° drehbaren Schwenkbacke ausgestattet. Nachdem das Werkstück an einer Stelle gebohrt wurde, kann die Plattform daher schnell in den gewünschten Winkel gedreht werden, um ein weiteres Loch vorzubereiten, wobei das Werkstück fixiert bleibt.

Auf dem Markt findet man auch moderne Modelle mit Sockel mit Kreuzführungen , Dadurch kann das Teil nicht nur in einem bestimmten Winkel gekippt, sondern auch horizontal entlang 2 Achsen bewegt werden. Es gibt auch eine Vielzahl komplexer Drehvorrichtungen. Geräte werden global genannt , dank ihnen kann das eingespannte Werkstück in 3 Ebenen gedreht werden. Typischerweise wird diese Art von Schraubstock verwendet, um geneigte Löcher zu machen.

Fest

Dies ist einer der beliebtesten Gerätetypen. Ein solcher Schraubstock hat eine stationäre Konstruktion . Viele Handwerker stellen sie selbst zu Hause her. Im Vergleich zum Schwenkschraubstock kann er nur in einer Position zum Bohren von Werkstücken verwendet werden. Mit Hilfe eines nicht rotierenden Schraubstocks können Sie ein Loch machen, dann müssen Sie das Teil lösen und an eine andere Position verschieben. Strukturen dieser Art haben eine erhöhte Steifigkeit und sind nicht für eine professionelle Verarbeitung geeignet.

Der Hauptvorteil von nicht drehbaren Schraubstöcken ist ihr erschwinglicher Preis.

Hinsichtlich Funktionalität und Bedienkomfort sind sie den Rundläufermodellen in vielerlei Hinsicht unterlegen.

Wie man wählt

Bevor Sie einen Bohrschraubstock kaufen, es gibt viele nuancen zu beachten , da die Lebensdauer und der Arbeitsaufwand davon abhängen. Für die Serienbearbeitung von großen Metallwerkstücken, die fest zu befestigen sind, empfiehlt sich der Kauf professioneller Modelle … Sie senken die Produktionskosten und halten lange, da sie langlebig sind und keine Angst vor mechanischen Beschädigungen und Korrosion haben. Darüber hinaus erhöht ein solcher Schraubstock die Bearbeitungsgenauigkeit, wodurch das Risiko von Ausschuss verringert wird. Wenn Sie die Maschine im Land zum Bestücken von Gestellen verwenden möchten, können Sie einen kleinen nicht rotierenden Schraubstock erwerben , sie haben einen sicheren Halt (freihändig) und sind einfach zu bedienen.

Bei der Auswahl von Rotationsmodellen müssen Sie auf deren Abmessungen achten . Häufiger im Angebot sind Modelle mit den Größen 80, 100, 125, 160, 200, 250 und 320 mm. Diese Zahlen können neben Dimensionen auch andere Indikatoren bedeuten. Beispielsweise kann „200 mm“die maximale Schraubstocköffnung anzeigen und „100 mm“kann die Breite der Backen angeben. Außerdem, die Wahl sollte sich nach dem Maschinentyp richten , für die ein Schraubstock gekauft werden soll, und auf die Eigenschaften der Rohlinge, wo Löcher gebohrt werden müssen (Material, Gewicht, Form, Abmessungen). Die Wahl des Materials der Schwämme und des Körpers (Gusseisen oder Stahl) hängt direkt davon ab.

So machst du es selbst

Viele Handwerker ziehen es vor, Maschinenschraubstöcke selbst herzustellen, da dies ein einfacher Prozess ist, der das Familienbudget schont. Bevor Sie mit der Montage des Geräts beginnen, benötigen Sie über die Materialwahl entscheiden , aus dem ein Laster gemacht werden soll. Es ist am besten, einem quadratischen (Profil-) Rohr mit den Maßen 60X40 mm den Vorzug zu geben.

Sie müssen die Schritte nacheinander ausführen:

1. Es ist notwendig, ein Quadrat aus Metall zu schneiden, das als Grundlage für das zukünftige Gerät dient. Auf jeder Seite des Quadrats müssen Sie 4 Löcher bohren, die benötigt werden, um den Schraubstock an der Maschine zu befestigen.
2. Dann sollten 2 Schwämme aus dem Rohr hergestellt werden, von denen Sie ein Loch bohren und eine Unterlegscheibe einsetzen müssen.
3. Der nächste Schritt wird die Herstellung von Führungen sein, dank derer sich die Platte entlang der Achse der stationären Backe bewegen kann. Als Schienen eignet sich eine gewöhnliche Metallecke. Es sollte auf beiden Seiten entlang der Kanten der Platte geschweißt werden. Wichtig ist, dass die Ecke dann nicht beim Pressen des Werkstücks stört.
4. Als nächstes müssen Sie einen Drehmechanismus herstellen, indem Sie eine Klemme mit einer Mutter an die Basis schweißen. Danach wird eine Schraube in die Mutter eingeschraubt, diese muss in das Loch in der Platte gesteckt werden, damit die Schraube sie nicht zurückzieht.
5. Die Fertigung wird durch die Befestigung des Schraubstocks an der Bohrmaschine abgeschlossen. Dies kann mit Muttern und Schrauben erfolgen. Da der Schraubstock zu Hause hergestellt wird, unterscheidet er sich in vielerlei Hinsicht vom Ladenbau. Daher müssen Sie besonders auf ihre Einstellung achten, die es nicht eilig haben sollte. Schraubstockmaschinen sollten in der Heimwerkstatt im Abstand von 70 cm voneinander installiert werden.