Bohrerschärfer: Metallbohrerschärfer Und Werkzeugmaschinen, Andere Geräte. Wie Mache Ich Sie Selbst Nach Den Zeichnungen?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-15 04:09

Ein stumpfer Bohrer beeinträchtigt unweigerlich die Arbeitsfähigkeit der Maschine, auf der er installiert ist, und macht es fast unmöglich, die anstehende Aufgabe angemessen auszuführen. In der Zwischenzeit werden die Bohrer bei intensiver Arbeit unweigerlich stumpf. Glücklicherweise schlagen die meisten von ihnen die Möglichkeit des Schärfens für die weitere Verwendung vor, aber dafür müssen Sie das entsprechende Werkzeug zur Hand haben. Tatsächlich ist es nicht einmal notwendig, Geld dafür auszugeben - stattdessen kann ein solches Gerät mit eigenen Händen hergestellt werden.

Besonderheiten

Selbstgebaute Bohrerschärfgeräte erschienen, wahrscheinlich lange bevor Industrieunternehmen ihre Produktion etablierten. Selbstgefertigte Muster sind in der Regel primitiv, kosten ihren Hersteller aber nur einen Cent, und das Problem lässt sich nicht schlechter lösen als ein gekauftes Analog.

Für die handgefertigte Herstellung von Spitzern werden alle verfügbaren Materialien verwendet, die den technischen Parametern entsprechen . Die einfachste Version eines Spitzers ist eine Hülse, die in einem geeigneten Winkel fest auf der Basis installiert ist. Der grundlegende Punkt für ein solches Produkt ist gerade die zuverlässigste und dauerhafteste Fixierung.

Erfahrene Handwerker stellen fest, dass eine Abweichung des feststehenden Bohrers von der Hülse um mindestens ein Grad bereits mit einer Verletzung des Schärfverfahrens behaftet ist, was die Effizienz des Bohrers beeinträchtigt.

Wenn Sie über die notwendigen "Teile" und Fähigkeiten verfügen, können Sie das Design des Produkts immer etwas verbessern . Für eine zuverlässigere Fixierung können Sie jederzeit Stangen mit Löchern in eine selbstgebaute Werkzeugmaschine einbringen, die genau den richtigen Durchmesser für die Spitzen haben. Manchmal werden stattdessen mehrere Röhrchen aus Aluminium oder Kupfer verwendet.

Unabhängig davon, für welche Designoption Sie sich für die Eigenproduktion entscheiden, sollten Sie bedenken, dass das Schärfen von Werkzeugen, einschließlich Bohrern, bestimmte spezifische Fähigkeiten erfordert. die nur mit Erfahrung erworben werden. Die folgenden Fähigkeiten werden am häufigsten impliziert:

• gutes Auge - um den Schärfwinkel und einen ausreichenden Abstand für den Spalt zwischen der bearbeiteten Spitze und der Schleiffläche richtig zu bestimmen;
• Verständnis der Funktionsprinzipien elektrischer Geräte - um die Fähigkeit des Motors zum Schärfen bestimmter Bohrer richtig einzuschätzen;
• Orientierung in den Besonderheiten der Metallbearbeitung - ermöglicht Ihnen zu verstehen, wie der Bohrer richtig geschärft wird, wie sein Schärfwinkel sein sollte, und trägt auch zur rechtzeitigen Erkennung der Notwendigkeit bei, die Schärfe der Spitze wiederherzustellen.

Es ist möglich, dass sich die erste selbstgemachte Kopie des Spitzenschärfgeräts als unvollkommen herausstellt und eine zusätzliche Anpassung oder Anpassung erfordert. Es ist jedoch wichtig, keine Angst vor enttäuschenden Ergebnissen zu haben, sondern zu versuchen, und im Laufe der Zeit alles wird klappen.

Artenübersicht

Unabhängig davon, welche Art von Vorrichtung Sie mit Ihren eigenen Händen herstellen möchten, beachten Sie bitte, dass es idealerweise mechanisch sein sollte, da es sonst lang und schwierig wird, jeden einzelnen Bohrer zu schärfen. Was die bestehenden Sorten ähnlicher Produkte betrifft, muss zugegeben werden, dass objektiv ist die Zahl ihrer Möglichkeiten durch nichts begrenzt, und es gibt keine vollständige Klassifizierung und kann es auch nicht sein, da das menschliche Ingenieurdenken grenzenlos ist.

Aus diesem Grund werden hier nur einige Beispiele von Maschinen und einfacheren Geräten vorgestellt, die im Alltag oft nachgebildet werden

Bohrer . Vorhersehbar eine der gebräuchlichsten Optionen, da ein Bohrer im Arsenal fast jedes Meisters enthalten ist und bereits einen mechanischen Antrieb bietet und es sehr einfach ist, eine Düse darauf herzustellen. Das Produkt ist eine Düse aus einem Metallrohr, in deren oberen Teil ein Leiter eingeschraubt ist - darin sind Löcher mit einem solchen Durchmesser angebracht, damit der Bohrer hineingeht und sicher an seinem Platz sitzt. Vor dem Schärfen wird die Struktur mit einer Buchse und einer Schraube am Bohrerhals befestigt.

Schärfständer . Einige dieser Strukturen sind in der Produktion weit verbreitet, aber dort sind sie umständlicher und haben eine erweiterte Funktionalität, während sie zu Hause in kompakteren und weniger fortschrittlichen Versionen montiert werden. Der Ständer ist auf jeden Fall untrennbar mit der Schärfmaschine verbunden, daher sollte er zusammengebaut werden, wenn Sie die Maschine haben. Zu den Aufgaben des Handwerkers gehört die selbstständige Herstellung eines Sockels, eines Stabes und einer Betonung aus improvisierten Mitteln. Bohrer werden mit speziell ausgewählten Spannmuttern der erforderlichen Größe an der Stange befestigt, aber Sie müssen sicherstellen, dass sie fest sitzen.

Clips verschiedener Art . Tatsächlich erschweren Handwerker die Arbeit in den meisten Fällen nicht und schärfen die Bohrer mit allen Mitteln - mit Hilfe einer Diamantschleifscheibe oder sogar auf Schmirgel. In diesem Fall ist die gesamte Schärfvorrichtung ein Halter in Form eines Dorns, in den der Bohrer eingeführt wird. Es ist nicht schwer, ein solches Produkt herzustellen, aber es ist wichtig, sowohl den Bohrer selbst als auch den Halter, der aus nur zwei kleinen Muttern und einer Schraube zusammengebaut werden kann, in der richtigen Position perfekt zu fixieren.

Wie macht man es selbst?

Die Entscheidung, einen Mechanismus mit eigenen Händen herzustellen, beginnt immer mit der Erstellung einer Zeichnung. Diese Regel funktioniert immer und in allen Fällen, auch wenn Ihnen das für die Produktion geplante Gerät sehr einfach erscheint . Es ist zu beachten, dass eine Zeichnung nicht nur ein bedingtes Diagramm ist, sondern unbedingt die Abmessungen aller Einzelteile sowie des gesamten Mechanismus enthalten muss.

Seien Sie nicht zu faul, auch Informationen zu den Größen von Verbindungselementen einzugeben, und überprüfen Sie dann mehrmals hintereinander, ob alles zusammenläuft.

Wenn dies Ihre erste Erfahrung mit der Selbstherstellung solcher Geräte ist, ist es nicht verwunderlich, dass Probleme bereits beim Erstellen einer Zeichnung auftreten. Es ist in Ordnung - Sie müssen den Mechanismus nur mit Ihren eigenen Händen herstellen und kein eigenes Arbeitsprojekt entwickeln . Daher ist es nicht verboten, das Internet zu nutzen, um eine Zeichnung von jemandem auszuleihen. Gleichzeitig ist zu beachten, dass nicht alle Autoren im Netzwerk verstehen, worüber sie schreiben, was bedeutet, dass die Zeichnung nicht in Arbeit genommen werden sollte und der Quelle blind vertraut - sie sollte auch auf Kompatibilität überprüft werden alle Parameter zueinander.

Es ist auch ratsam, sicherzustellen, dass Sie bereits verstehen, wie das Endergebnis aussehen und funktionieren soll, bevor Sie mit der Ausführung beginnen.

Aus Metall gemacht

Um Probleme beim Schärfen kleiner Bohrer zu lösen, eignet sich ein Gerät, das "auf dem Knie" aus gewöhnlichen Muttern zusammengebaut wird, hervorragend. Im Internet finden Sie unbedeutend unterschiedliche Empfehlungen zur schrittweisen Herstellung eines solchen Geräts, aber meistens sieht alles so aus.

Zuerst müssen Sie zwei Muttern finden, deren Durchmesser nicht gleich ist . Bei einem größeren müssen Sie an einer der Kanten an drei Seiten eine Markierung von 9 mm machen. Die Messergebnisse werden durch eine Markierung auf dem ausgewählten Gesicht sowie auf dem dem ersten gegenüberliegenden Gesicht angezeigt. Nach der Markierung wird die Mutter in einen Schraubstock eingespannt und kleine Bruchstücke entlang der gezeichneten Kontur abgeschnitten.

Danach wird ein Bohrer in die geschnittene Mutter eingeführt, um sicherzustellen, dass die Kanten der Mutter dem Bohrer die gleichen 120 Grad Neigung verleihen, die normalerweise als die erfolgreichste Position zum Schärfen und anschließenden Arbeiten angesehen werden. Wenn alles gleich ist, können Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren - eine Mutter mit kleinerem Durchmesser wird auf die abgeschnittene Oberfläche aufgebracht und auf die richtige Position hin verschweißt . Anschließend wird in die kleinere Mutter ein Bolzen eingeschraubt, der die Bewegung des eingesetzten Bohrers begrenzt – das Ergebnis ist eine Halterung, die den gewünschten Winkel bietet.

Erfahrene Handwerker betonen, dass es der Bolzen ist, der für die Fixierung sorgen sollte, und Sie sollten nicht versuchen, ihn durch Ihre Hand oder andere weniger zuverlässige Geräte zu ersetzen.

Aufgrund der Besonderheiten der beschriebenen Konstruktion können Sie den Bohrer im richtigen Winkel einführen und in dieser Position fixieren . Danach wird der Bohrer auf Schmirgel geschliffen, in der Erwartung, dass die Mutternvorrichtung den Überschuss nicht abschleifen lässt, gleichzeitig schleift er sich selbst ab. Gleichzeitig bezweifeln viele Handwerker, ob die Mutter der Bearbeitungswirkung der Schleifscheibe wirklich standhält und nicht verschlechtert und gleichzeitig den im falschen Winkel geschärften Bohrer verdirbt.

Es gibt nur zwei Möglichkeiten, dieses Problem zu lösen: Entweder wählen Sie andere Werkzeuge zum Schärfen von Bohrern oder wählen Sie sorgfältig die Muttern aus, aus denen Sie die Klemme herstellen.

Aus Holz gemacht

Denken Sie nicht, dass Sie einen Bohrerschärfer nur aus Metall mit Ihren eigenen Händen herstellen können - tatsächlich eignet sich auch Holz, um solche Ziele zu erreichen. Auf den ersten Blick bietet es nicht die gleiche Sicherheit der Fixierung in der richtigen Position, die Praxis zeigt jedoch, dass der Retainer auch in einer Holzausführung seinem Besitzer einige Zeit tadellos dienen kann.

Gleichzeitig kann es auch eine Person herstellen, die absolut keine Schweißkenntnisse hat oder nicht als Einheit schweißen kann, aber für die Produktion wird ein noch nicht stumpfer Bohrer benötigt.

Als Hauptmaterial wird ein Stück Holz verwendet, dessen Dicke optimal auf 2 Zentimeter geschätzt wird . Auf der Stirnseite des zukünftigen Produkts werden diagonale Markierungen durchgeführt, um die Mitte zu bestimmen. Danach müssen Sie mit einem geeigneten Bohrer in der Mitte ein Durchgangsloch bohren - im Durchmesser wird es nur so sein, dass es in Zukunft das Werkzeug fixiert, mit dem es hergestellt wurde.

Als nächstes müssen Sie die Ecken so schneiden, dass die Schnittlinien 30 Grad entlang des Winkelmessers verlaufen, wenn wir die Mitte als Bezugspunkt erkennen. Dann wird von der Seite oder von oben ein weiteres Loch gebohrt, das für die selbstschneidende Befestigungsschraube bestimmt ist. Sein Loch in der Dicke der Stange sollte mit dem Schlitz zum Einsetzen des geschärften Bohrers verbunden werden - dann kann der Bohrer mit der Befestigungsschraube zuverlässig gedrückt werden.

Das Prinzip der Verwendung eines solchen Geräts ist recht einfach - der Bohrer wird in das dafür vorgesehene Loch eingeführt und dann fixiert und mit einer Schraube festgedrückt . In diesem Fall muss die zum Schärfen vorgesehene Bohrerspitze über den Holzrahmen hinausragen. Experten raten zu einem ähnlichen Design, um mit einer Schleifmaschine oder Bandschleifmaschine zu arbeiten. Es ist klar, dass auch das Holzetui dem Schärfeffekt erliegt und sich abnutzt, daher ist es die Aufgabe des Schleifers, dafür zu sorgen, dass dies nicht zu stark geschieht.

Holzbohrerschärfer sind nicht für Bohrer mit exakt gleichem Durchmesser geeignet - sie sind universell und können zum Schärfen von Produkten mit verschiedenen Durchmessern verwendet werden. Außerdem sollte sie nicht wesentlich vom maximal möglichen abweichen. Wenn der Durchmesser des Lochs für den Bohrer 9 mm beträgt, können Sie hier Düsen mit einer Dicke von 8 oder sogar 7 mm schärfen, aber 6 mm sind bereits unerwünscht. Mit einem breiteren Bohrersortiment im Arsenal des Meisters ist es zum Schärfen dünnerer Spitzen erforderlich, eine andere solche Struktur mit einem Durchmesser von 6 mm herzustellen, bei der auch Produkte mit einer Dicke von 5 und sogar 4 mm geschliffen werden können.

Wie benutzt man ein selbstgemachtes Gerät?

Die Prinzipien der Verwendung von hausgemachten Bohrerschärfern hängen stark davon ab, welche Art von Gerät hergestellt wurde. Wenn Sie nicht auf die Besonderheiten jedes einzelnen Geräts eingehen, sondern versuchen, allgemeine Empfehlungen zu geben, wird die Anleitung relativ kurz - wir werden sie berücksichtigen.

Wird an Schmirgel oder festem Schleifer geschärft, d.h. diese Geräte haben bereits eine klar definierte Position im Raum und sich relativ zum Tisch nicht selbstständig bewegen kann, ist es Aufgabe des Meisters, die selbstgebauten Adapter ebenfalls zu fixieren. Es ist am bequemsten, den Mechanismus mit Klemmen zu befestigen, aber Sie müssen sorgfältig überwachen, in welchem Abstand die Befestigungselemente vom Schleifmittel installiert sind. Ihre Aufgabe besteht darin, sicherzustellen, dass sie nahe genug beieinander liegen, damit Sie schärfen können.

Wenn die richtige Position gefunden ist und Sie bereit sind, Ihr eigenes Design zu testen, lösen Sie die Klemme, damit der Bohrer einrasten kann. Setzen Sie nun den Bohrer in das dafür vorgesehene Loch und suchen Sie eine Position, in der der Schärfwinkel ideal ist und die Bohreroberfläche fest gegen die Steinoberfläche gedrückt wird. Geben Sie sich nicht mit "Zwischenlösungen" zufrieden - wenn Ihre Konstruktion richtig gefertigt und montiert ist, können Sie durch die Einstellung des Spannbügels die ideale Position finden , wenn Sie bei den Berechnungen irgendwo einen Fehler gemacht haben, dann hat es keinen Sinn, etwas auf einer ungeeigneten Maschine zu schärfen.

Wenn auch die optimale Position des Bohrers zum Schärfteil gefunden ist, befestigen Sie den Bohrer mit Hilfe der Befestigungselemente, die im selbstgebauten Gerät speziell für solche Zwecke vorgesehen sind, sicher . Lassen Sie eine kleine Lücke, die normalerweise auf 1 Millimeter geschätzt wird - Ihre Aufgabe ist es nicht, die Spitze zu brechen, Sie müssen sie nur ein wenig schleifen. Dann starten Sie eine Schleifscheibe oder ein anderes Schleifgerät und testen Sie Ihre eigene Maschine in Aktion.

Nachdem genügend Zeit für ein angemessenes Schärfen vergangen ist, stoppen Sie den Vorgang und bewerten Sie, wie gut Ihr eigener Anspitzer funktioniert.

Wenn mit dem Bohrer alles in Ordnung ist und er genau so geschärft ist, wie es für Ihre Arbeitsanforderungen erforderlich ist, muss ein ähnlicher Vorgang von der Rückseite wiederholt werden, da der Bohrer bis zu diesem Zeitpunkt nur an einer Kante geschliffen wurde. Die Spitze wird um 180 Grad gedreht, indem die Befestigungselemente gelöst und dann wieder festgezogen werden, jedoch müssen Sie in diesem Fall die Halteschraube überhaupt nicht berühren - Es muss die gleiche Schärfenlänge wie bei der Bearbeitung der Rückseite aufweisen.

Danach können Sie bei Bedarf jederzeit Ihre eigenen Bohrer schärfen. Wenn Sie hauptsächlich mit weichen Materialien mit relativ geringer Dichte arbeiten, wird ein solcher Bedarf relativ selten auftreten, aber die Metallbearbeitung belastet die Bohrer immer sehr stark und erfordert den regelmäßigen Einsatz von Schärfgeräten.

Es gibt mehrere Methoden, die sich im Laufe der Jahrhunderte bewährt haben, um zu erkennen, wann ein Bohrer bereits ein scharfes Update benötigt . Zunächst einmal beginnt die Schneide eines Metallbohrers nach längerem Gebrauch zu ermüden, weshalb die Spitze buchstäblich zu bröckeln beginnen kann. Dieses Phänomen erschreckt Anfänger oft und zwingt sie, den Bohrer vollständig zu ersetzen oder die Verarbeitung eines bestimmten Materials vollständig aufzugeben, aber tatsächlich war es nur notwendig, die richtige Arbeitsform der Düse wiederherzustellen.

Außerdem, bei einem stumpfen Bohrer beginnt der Motor überlastet und übermäßig heiß zu werden - das ist verständlich, denn um dieses Ziel mit einem minderwertigen Handstück zu erreichen, muss der Motor härter arbeiten. Schließlich hinterlässt ein stumpfer Bohrer immer charakteristische ausgefranste Grate auf der Arbeitsfläche - das liegt daran, dass die Mattheit nicht auf allen Seiten des Bohrers gleichmäßig ist und die Spitze allmählich verdirbt.