Vibrationsplatte Zum Selbermachen: Zeichnungen Und Beschreibung Einer Selbstgebauten Vibrationsplatte. Wie Macht Man Es Selbst Aus Einer Waschmaschine? Dämpferbeläge Unter Dem Moto

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-18 12:07

Bei Bauarbeiten ist es oft notwendig, Betonfliesen, Hinterfüllungen oder Erde zu verdichten. In diesem Fall können Sie auf spezielle Ausrüstung nicht verzichten. Betrachtet man den privaten Bau, ist dies oft mit Problemen im Zusammenhang mit Setzungen und Verformungen des gelegten Fundaments verbunden.

Aufgrund der recht hohen Kosten kann nicht jeder ein fertiges Gerät kaufen . Wenn Sie minimale Kenntnisse im Umgang mit Schweißinvertern, verschiedenen Schlosserwerkzeugen haben, können Sie selbst eine selbstfahrende Vibrationsplatte herstellen. Das spart erheblich Geld und das Ergebnis wird sicherlich positiv sein. Die Beschreibung dieses Prozesses finden Sie nur in unserem Material.

Merkmale von hausgemachten Modellen

Selbstgebaute Einheiten sind mit einem Stromgerät ausgestattet, über das die Hauptarbeiten ausgeführt werden. In der Praxis werden 2 Arten von Motoren verwendet.

1. Bodenverdichtungsmaschinen, ergänzt durch einen Dieselmotor . Sie werden dann angebracht, wenn große Anstrengungen erforderlich sind, im Alltag werden sie jedoch selten verwendet. Trotzdem finden Sie Vibrationsplatten in persönlichen Parzellen, in denen sich ein Zweitaktmotor eines handgeführten Traktors befindet.
2. Benzinbetriebene Geräte sind autonom, machen aber im Betrieb viel Lärm . Es wird empfohlen, das "Herz" des Geräts mit geringer Leistung und sparsam zu wählen.

Im Allgemeinen beträgt die empfohlene Leistung 1,5 bis 2 Watt bei 5000 U/min . Bei einem niedrigeren Wert ist es unmöglich, die erforderliche Geschwindigkeit zu erreichen, daher ist die Ausgangsvibrationskraft nicht normal.

Die beste Lösung kann ein elektrisches Modell sein, das sich leicht selbst zusammenbauen lässt. Um eine solche Einheit zu verwenden, wird der Verdichtungsstelle des Bodens Strom zugeführt.

Der unbestreitbare Vorteil ist das Fehlen der Emission von schädlichen Gasen. Es gibt eine allgemein anerkannte Klassifizierung nach Gewicht:

• leichte Strukturen - nicht mehr als 70 kg;
• schwere Produkte - über 140 kg;
• mittelschwer - im Bereich von 90 bis 140 kg;
• universelle Produkte - innerhalb von 90 kg.

Die erste Kategorie ist für Arbeiten im Nahbereich geeignet, wenn die Pressschicht 15 cm nicht überschreitet . Universelle Installationen eignen sich zum Verdichten einer Schicht von 25 cm Gewichtete Modelle bewältigen Schichten von 50-60 cm Es ist wichtig, den Typ des Elektromotors richtig zu bestimmen. Ein schwaches Exemplar auf einer massiven Platte sinkt einfach in den Boden. Die beste Option ist 3,7 kW (nicht mehr als 100 kg der verarbeiteten Substanz).

Herstellung

Der Hauptteil der von Hand gefertigten Vibrationsplatte ist die Basis aus strapazierfähigem Metall. Es gibt Muster auf Basis von Gusseisen oder Stahl, aber ihr Einsatz im Alltag ist nicht gerechtfertigt. Wenn wir Gusseisen betrachten, ist es ziemlich spröde, es kann reißen und es ist schwer zu schweißen . Am häufigsten wird ein Stahlblech verwendet, dessen Dicke ab 8 mm beginnt. Um die Masse zu erhöhen, werden schwere Teile auf den vorbereiteten Sockel montiert. Dazu gehört die Welle auf zwei starken Lagern, auf denen die Last in der Längsebene fixiert ist. Beim Rotieren übt dieses Teil unter Einwirkung der Trägheitskraft und seines Eigengewichts eine zwingende Kraft aus. Dadurch entstehen kurzfristige, aber häufige Belastungen des Bodens.

Es ist wichtig, eine Zeichnung des Vibroblocks zu erstellen, bevor Sie ihn entwerfen. Die Effizienz des Geräts hängt von der Drehzahl der rotierenden Welle, der Fläche der gesamten Basis und der Masse ab.

Wenn der Ofen sehr groß ist, verlassen Sie sich nicht auf erhöhten Druck. Fakt ist, dass das Gewicht bei Minimierung des spezifischen Drucks gleichmäßig über die gesamte Fläche verteilt wird.

Eine kleine Base zeigt eine erhöhte Effizienz, aber ihre Wirkung wird punktförmig oder selektiv . Solche Arbeiten führen nicht zu einer gleichmäßigen Verdichtung über die gesamte behandelte Fläche. Betrachtet man die Exzenterwelle, so kommt es während ihrer Rotation zu einer erheblichen Belastung der vorhandenen Strukturelemente zur Verdichtung des Bodens. Die erhöhte Vibration zerstört die Vibrationsplatte, die Sie selbst hergestellt haben. Dadurch wird eine negative Wirkung auf den Motor übertragen, das Wohlbefinden des Mitarbeiters.

Werkzeuge und Materialien

Zunächst sollten Sie sich über den Einbau und die Vorauswahl des Motors Gedanken machen. Es wird normalerweise an der Rückseite des Geräts am Sockel installiert. Wie bereits erwähnt, kommen Benzin, Diesel und Elektrogeräte zum Einsatz. Bei der Auswahl der richtigen Option werden folgende Faktoren berücksichtigt:

• finanzielle Möglichkeiten;
• die Besonderheit der Verwendung der Platte;
• die Fähigkeit, den Arbeitsbereich mit Strom zu versorgen.

Eine Art Benzinvibratoren für feste Untergründe zeichnen sich durch die Unabhängigkeit vom Strom aus . Ihre Bequemlichkeit wird durch die Fähigkeit bestimmt, in abgelegenen Gebieten, in der Steppe, auf einem unbebauten Grundstück zu arbeiten.

Die Besonderheit liegt in der ständigen Verfügbarkeit von Ersatzbrennstoff. Sein Verbrauch hängt von der Leistung des verwendeten Motors und der Betriebsdauer ab.

Betrachten wir zum Beispiel eine Elektroinstallation unabhängig von einem Motor einer Waschmaschine, wird diese durch das vorhandene Anschlusskabel in ihrer Bewegung begrenzt.

Zu den Hauptnachteilen des Motors gehört eine regelmäßige Drehzahl, wodurch das Netz durch das erhöhte Anlaufdrehmoment überlastet wird . Dieses Problem kann durch die Verwendung des Controllers für den Sanftanlauf beseitigt werden. Es wurde entwickelt, um elektrische oder mechanische Überlastung zu vermeiden.

Bei der Selbstmontage der Schwingplatte werden häufig Dämpfungspads unter dem Motor verbaut. Dadurch werden Vibrationen deutlich reduziert, eine vorzeitige Zerstörung des Gerätes durch mechanische Beanspruchung verhindert. Die Möglichkeit, fertige Motoren von einem handgeführten Traktor oder einem Locher, einem Grubber zu verwenden, ist möglich.

Die Arbeitsplatte wird normalerweise durch ein Metallblech dargestellt, dessen Dicke auch die Steifigkeit des Produkts beeinflusst . Standardmäßig wird eine Oberfläche ab 8 mm Dicke verwendet, deren durchschnittliche Abmessungen 60 * 40 cm betragen, aber oft werden andere Variationen verwendet. Die hinteren und vorderen Bereiche der Platte sind leicht erhöht, um die Bewegung zu erleichtern.

Wenn wir über den Rahmen sprechen, dient er als zuverlässiger Träger für die exzentrische Vibrationswelle und den Motor, der oft aus einem Kanal besteht . Ein solches Teil ist gleichzeitig eine zusätzliche Belastung und sorgt für eine erhöhte Effizienz bei der Ausführung der zugewiesenen Aufgaben.

Der Rahmen erhöht auch die Festigkeit und Steifigkeit der gesamten Basis und kann die von der Rotorwelle übertragenen mechanischen Belastungen aufnehmen.

Ein solches Do-it-yourself-Detail kann anders aussehen. Sie (um mehr Gewicht zu geben) wird oft aus einer Schiene hergestellt. Gleichzeitig versteht es sich, dass die Vibrationsplatte periodisch manuell in den Lagerraum bewegt werden muss, was zusätzliche Schwierigkeiten schafft.

Ein wichtiges Funktionselement ist der Vibrationsmechanismus. Strukturell kann es von zwei Arten sein:

• Unwucht ist gekennzeichnet durch Unwucht in Bezug auf die Bewegungsachse des Rotors;
• planetarisch, in dem Energie von sich bewegenden Teilen verwendet wird, die sich entlang bestimmter Bahnen eines geschlossenen Typs bewegen.

In Anbetracht des letzten Mechanismus kann man verstehen, dass seine Erstellung zu Hause nicht ratsam ist . Dieses Verfahren ist ebenso wie die Nachsorge eine Herausforderung. Die Wahl bleibt in diesem Fall beim unsymmetrischen Gerät. Ein Antriebsriemen verbindet den Motor mit dem Exzenterrotor. Zu diesem Zweck sind diese Teile mit Umlenkrollen ausgestattet, die eine vertikale Ebene einnehmen. Sie sind in der Lage, Übersetzungsverhältnisse und Vibrationsfrequenz einzustellen.

Von den zusätzlichen Details lassen sich drei weitere unterscheiden

1. Der Träger oder der Griff, der die Installation im Arbeitsprozess steuert . Der Griff ist in Form eines länglichen Rohrbügels ausgeführt. Es wird über ein Scharniergelenk an der Platte befestigt, gleicht einen Teil der Vibrationen aus und schützt den Arbeiter.
2. Wagen zum Bewegen des Gerätes . Der Wagen ist ein separates Gerät, er kann in Form einer Struktur mit starren Befestigungselementen hergestellt werden. Es wird ordentlich unter die Platte gelegt, die durch den Griff leicht gekippt wird, und dann an den vorgesehenen Platz transportiert.
3. Spannmechanismus . Es ist notwendig, einen engen Kontakt zwischen den Riemenscheiben und dem Antriebsriemen herzustellen. Die Rolle muss durch eine Nut mit einer Matte ergänzt werden, die mit der gleichen Nut auf den Riemenscheiben identisch ist. Dies verlängert die Lebensdauer des Riemens. Wenn die Rolle an der Außenseite der Vibrationsplatte positioniert ist, sollte sie so bemessen sein, dass sie auf die Rückseite des Bandes passt. Die Spannung erfolgt mit einer speziellen Schraube, die hilft, den Riemen für die Arbeit zu spannen oder ihn bei Wartung oder Austausch zu lösen.

Montageschritte

Eine selbstgebaute Vibrationsplatte ist nicht so schwer zu montieren. Die Hauptsache ist, die Reihenfolge der Stufen einzuhalten.

1. Die Platte wird mit einer Schleifmaschine geschnitten. Seine Parameter werden unter Berücksichtigung der geplanten Arbeiten individuell ausgewählt. Der Durchschnitt beträgt 60 * 40 cm.
2. An der Vorderkante werden alle 7 cm Einschnitte gemacht, an der Rückseite - alle 5 cm mit einer Tiefe von 5 mm. Entlang dieser Einschnitte sind die Kanten um 25 Grad hochgezogen. Dadurch wird verhindert, dass die Oberfläche im Boden kleben bleibt.
3. Am oberen Teil sind zwei Abschnitte des Kanals angebracht, die nur die Kanten und den Boden selbst verstärken. Es ist wichtig, sie in der gleichen Ebene zu halten.
4. Im hinteren Teil des Kanals sind Löcher angebracht, durch die der Motor befestigt wird. Wenn es der Fall erfordert, wird an der vorgesehenen Stelle eine Metallplattform mit bereits vorhandenen Löchern angeschweißt.
5. Die Installation des Motors beinhaltet die Verwendung von Gummikissen.
6. Zur Fixierung des Griffes sind Laschen angebracht.
7. Ein Rotor mit Exzenter wird separat hergestellt und anschließend in fertiger Form auf eine Platte gelegt. Konstruktiv wird es durch eine Welle dargestellt, die sich in der Durchgangs- und Blindnabe befindet. Die Riemenscheiben müssen auf gleicher Höhe sein, sonst fliegen die Antriebsriemen oft weg.
8. Das Spannstück sollte sich in einem leicht zu bedienenden Bereich am Rahmen befinden. Dies ist meistens der Bereich zwischen den Riemenscheiben, in dem der Riemen am meisten durchhängt. Die Umlenkrolle muss in der gleichen Ebene wie die Riemenscheiben liegen.
9. Der rotierende Rotor muss mit einer Schutzabdeckung versehen werden, um Verletzungen zu vermeiden.
10. Der Griff wird montiert, wonach ein Testlauf durchgeführt wird, um die Qualität der Leistung zu bestimmen. Die identifizierten Probleme werden beseitigt, Korrekturen werden vorgenommen.

Wenn der Plattenverdichter komplett montiert ist, kann er verwendet werden . Beim ersten Versuch erhalten Sie möglicherweise nicht das erwartete Ergebnis. Wenn jedoch die erkannten Mängel behoben sind, beginnt das Gerät im Standardmodus zu arbeiten. Die Haupteinstellung besteht darin, die optimalen Werte des Exzenter- und Geschwindigkeitsmodus zu finden.

Ein selbstgebauter Ofen wird in jedem Fall ein besseres Ergebnis zeigen, als wenn die Hinterfüllung manuell gestopft wurde.

Im Bewerbungsprozess kann das resultierende Design verbessert werden, in dieser Form lohnt es sich, mit einem Industriedesign zu konkurrieren.

Das Hauptmerkmal selbstgebauter Einheiten ist die Möglichkeit, sie zu ändern, das Design zu verändern und neues Zubehör hinzuzufügen . Bei vorgefertigten Installationen funktioniert dies nicht, diese sind so angelegt, dass keine Anpassungen möglich sind.

Bedienungstipps

Bei technisch komplexen Einheiten muss der Vibroblock vor dem Einsatz einer gründlichen Prüfung unterzogen werden. Die Sicherheitsvorschriften sind unbedingt einzuhalten. Industrielle Geräte werden normalerweise mit einer Anleitung geliefert. Bei einer hausgemachten Installation müssen Sie jedoch einige Funktionen bei der Anwendung berücksichtigen.

1. Unmittelbar vor dem Einschalten muss sich eine Person vergewissern, dass alle Befestigungselemente fest sind und die Arbeitsteile korrekt installiert sind. Eine besonders gründliche Kontrolle erfolgt bei der Erstinbetriebnahme des Herdes.
2. Die Zündkerzen des Benzinmotors sollten regelmäßig gereinigt werden. Sie müssen immer kontrolliert und die entstandenen Ablagerungen entfernt werden. Dies verlängert die "Lebensdauer" des Motors und die Vibrationsplatte wird viele Jahre lang funktionieren.
3. Das Öl im Motor wird regelmäßig gewechselt und sein Ölstand wird vor jedem Start und bei Arbeitsende überprüft, wenn alle Teile noch sehr heiß sind.
4. Auch der Motorfilter muss regelmäßig gereinigt werden. Generell sollten alle Teile des Bauwerks sauber gehalten werden, um eine dauerhafte Nutzung zu gewährleisten.
5. Das Betanken der beschriebenen Vorrichtung erfolgt nur bei ausgeschaltetem Motor. Andernfalls begibt sich die Person in große Gefahr.
6. Es wird dringend davon abgeraten, eine selbstgebaute Installation in Bezug auf harte Böden zu verwenden, dies kann Beton oder Asphalt sein. Durch erhöhte Vibrationen können Schäden auftreten.

Eine schnelle und qualitativ hochwertige Umsetzung arbeitsintensiver Maßnahmen zur Verarbeitung von Schüttgütern ist nur mit zuverlässigen Rüttelplatten möglich. Der Aufwand für die Herstellung einer solchen Anlage zahlt sich im Nutzungsprozess aus.