2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-16 05:31
Zement wird häufig in Bau- und Ausbauarbeiten verwendet. Mit seiner Hilfe werden Ziegel, Porenbetonsteine verbunden, Putz und Estrich hergestellt. Jeder Einzelfall zwingt Sie dazu, die benötigte Materialmenge sorgfältig zu kalkulieren. Da die Bauherren zu wenig davon gekauft haben, müssen sie dringend Zement und Sand nachkaufen. Wenn Sie zu viel Rohmaterial kaufen, müssen Sie den Verlust verarbeiten, eine Lagerung organisieren oder jemanden suchen, an den Sie den Überschuss verkaufen können.
Besonderheiten
Der Zementverbrauch pro Kubikmeter Mauerwerk wird durch die Zusammensetzung der Mischung bestimmt. Standardmäßiges Mischen von Zement zum Verbinden von Bausteinen beinhaltet die gleichzeitige Verwendung von Sand und Wasser. Es ist äußerst selten, die Anteile der Komponenten zu variieren, hauptsächlich hängt das erzielte Ergebnis von der Marke des verwendeten Bindemittels ab.
Normalerweise um 1 Kubikmeter zu bekommen. m. Lösung werden 400 kg trockener Zement verwendet, für 1 Teil davon müssen 4 Teile Sand genommen werden.
1 m3 gewöhnlicher Ziegel kann mit 0,25 - 0,3 Kubikmetern verlegt werden. m der Mischung beträgt die Anzahl der Verbrauchssteine ca. 400 Stück . Die Arbeitsbedingungen sind zu berücksichtigen. Oberirdisches Mauerwerk in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit, Wandmontage unter der Grundwasserschicht ist unterschiedlich, die Mischungsanteile variieren leicht. Außenwände werden meistens aus einer M10-Mischung hergestellt, die auf der Basis von M400-Zement hergestellt wird.
Der Zementverbrauch wird auch durch die Dicke der im Bau befindlichen Wände bestimmt. Wenn Sie ein Mauerwerk in 1⁄4 eines Ziegels herstellen müssen, erfordert 1 m2 die Verwendung von 5 kg Zement (bei der Herstellung einer Lösung der Marke M100), um eine Lösung des Typs M50 herzustellen, die Hälfte der Bindemittel benötigt wird. In diesem Mörtel betragen die Sandanteile typisch 4 Teile zu 1 Teil Bindemittel.
Dieses Verhältnis ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass Sie die beste Balance erzielen können zwischen:
- die Stärke der Struktur;
- die Beweglichkeit der Mischung;
- die Geschwindigkeit der Umwandlung der Lösung in ein festes Material.
Andere Arten von Mischungen
Wenn das Kneten unter Zusatz zusätzlicher Substanzen (Ton, Kalkstein, Marmor, synthetische Zusätze) durchgeführt wird, sollten 5 bis 9 Teile Sand für 1 Teil Zement verwendet werden. Beton wird hergestellt, indem maximal 5 Doppelzentner eines Bindemittels ausgegeben werden, um 1 Kubikmeter zu erhalten. m der fertigen Mischung. Die entsprechenden Normen sind durch die Landesnorm vorgegeben, Bauherren können jedoch von den behördlichen Anforderungen abweichen, wenn sie eine bestimmte Viskosität erreichen, die Lösung flüssig machen, die Erstarrung beschleunigen oder verzögern müssen. Bei der Arbeit verwenden sie Eimer und Tröge (dies sind die am besten geeigneten Behälter), einen Perforator mit Mischdüsen, Schaufeln zum Verteilen von Portionen.
Das Kneten erfolgt zunächst auf Basis von Trockenmassen . Dann nach und nach Wasser zugeben. Es ist unbedingt darauf zu achten, dass der Mauermörtel über die gesamte Dicke äußerlich gleichmäßig wird und sich nicht zu stark ausbreitet. Die Festigkeit des Betons und die Dauerhaftigkeit der Ziegelwände hängen von der Qualität der Zubereitung der Mischung ab.
Sand-Zement-Mörtel zeichnet sich durch eine hohe Festigkeit aus. Weicht man jedoch ein wenig von der Standardtechnik ab, können Risse auftreten. In einer gemischten Version wird dem Zement und Sand Löschkalk (auch Kalkmilch genannt) zugesetzt.
Es gibt auch eine Art mit weichmachenden Zusätzen, wenn neben Zement und einem Sandanteil von 0,2 cm Polymere verwendet werden, die die Lösung flexibler machen. Sie müssen sich nicht um die Zubereitung solcher Lösungen kümmern: Es ist besser, fertige Trockensets zu kaufen und sie gemäß den Anweisungen mit Wasser zu verdünnen.
Unabhängig davon, welche Art von Mischung zubereitet wird, müssen Sie sicherstellen, dass sich kein einziger Klumpen in der Trockenmasse befindet.
Der Sand wird durch ein Sieb passiert, der Kalk muss gefiltert werden . Wenn Kalk hinzugefügt werden muss, wird er erst nach dem Mischen der pulverförmigen Substanzen eingeführt und in kleinen Portionen ausgegossen. Die Temperatur der Flüssigkeit sollte etwa 20 Grad betragen, die Mischung wird gerührt, da sonst die Zusammensetzung schnell fest wird. Ein Betonmischer oder ein Perforator hilft, die Zeit für die Zubereitung der Lösung zu verkürzen, um Energie zu sparen.
Bindemittelverbrauch
Der Standardverbrauch für 1 m3 oder 1000 Steine kann beim Kauf als Richtlinie dienen, aber Sie müssen auch die Professionalität der Handwerker und die Art der verwendeten Blöcke berücksichtigen (wenn die Produkte leer oder porös sind, benötigen Sie mehr Granatwerfer). Bei Überpress- und Vormauerziegeln ist der Mischung eine geringere Absorption inhärent als bei einfachem Keramikmaterial.
Mischungsverbrauch pro 1 cu. m (bezogen auf die typische Dicke der Flöze) beträgt 0,23 Kubikmeter. M. im Durchschnitt . Bei einer Wandstärke von einem halben Ziegel müssen für einfach dekorierte Oberflächen aus Keramikmaterial 0,21 m3 Zementmischung verwendet werden.
Der Verbrauch der fertigen Mischung pro 1 m2 Ziegelwand kann je nach Qualität der verwendeten Ressourcen, Mikroklima und Wetterbedingungen variieren. Auch auf verschiedenen Etagen kann diese Zahl geringfügig sein, aber variieren.
In einen Eimer, der für 10 Liter ausgelegt ist, können Sie 14 kg Zement füllen, für Sand für den gleichen Indikator (10 Liter) werden 2 kg weniger benötigt. Das Verhältnis von Sand und Zement der Marke M400 beträgt normalerweise 3: 1, und wenn Sie das Bindemittel M500 nehmen, dann 4: 1. An einem heißen Sommertag sollte die Lösung weniger dick gemacht werden, eine Erhöhung der Plastizität wird erreicht um Einbringen kleiner Portionen Waschpulver oder Geschirrspülmittel. Ein Kubikmeter gebrauchsfertiger Zementmörtel im Verhältnis 1:4 erfordert die Verwendung von 4,1 Zentner Zement der Klasse M500 und 1,14 Kubikmeter. m Sand.
Da für 1 m3 einer Wand mit einer Dicke von einem Silikatstein mit den Abmessungen 25x12x6,5 cm 0,24 Kubikmeter verbraucht werden. m berechnet sich der Verbrauch an Zementschlämme pro m3 durch Multiplikation des spezifischen Verbrauchs mit 410. Die Summe ergibt 98 kg Zement. Wenn Sie ein Bindemittel M400 verwenden, im Verhältnis 1: 3, pro 1 cu. m die Mischung benötigt 4, 9 Zentner Zement. Für 1 Kubikmeter m Mauerwerk benötigt 117 kg des Originalteils.
Kalkzementmörtel behalten ihre Eigenschaften nicht länger als fünf Stunden. Im Sommer, wenn die Luft auf +25 erwärmt wird, verkürzt sich diese Zeit auf 1 Stunde.
Verkleidungsverbrauch
Bei der Ausführung von Stirnarbeiten ändert sich der Ansatz. Es ist notwendig, den Verbrauch von Zementmischungen pro 1 m2 Wand (nicht pro Kubikmeter) zu berechnen.
Der tatsächliche Wert wird ermittelt:
- die Neigung des Baustoffs, Wasser aufzunehmen;
- Wetterbedingungen der Arbeit;
- die Anzahl der inneren Hohlräume.
Die in SNiP 82-02 vorgeschriebenen Normen erweisen sich in der Praxis immer als klein, daher ist es beim Kauf notwendig, eine Lösung oder trockenen Zement mit einer geringen Reserve zu nehmen. Das wirtschaftlichste Material in dieser Hinsicht ist Doppelziegel (Keramik oder Silikat), der unbedingt eine hohe Festigkeit aufweisen muss. Dadurch kann bis zu 1/5 der Gesamtmischung eingespart werden.
Tipps
In der überwiegenden Mehrheit der Fälle verwenden Bauherren Mörtel aus einem Zement-Sand-Gemisch der Kategorie M75, um es auf der Basis von Portlandzement der Serie 300 zu erhalten. Es ist erforderlich, einen Teil des Bindemittels mit drei Teilen Sand zu verdünnen. M100 und stärkere Verbindungen müssen nur für Gebäude mit erhöhten Festigkeitseigenschaften verwendet werden. Bei der Berechnung der Zementmasse für die Herstellung von Trennwänden müssen Sie nicht nur auf die Breite der Naht achten, sondern auch darauf, wie gleichmäßig eine bestimmte Schicht ist.
Wenn das Ziegelgebäude leicht und nicht zu wichtig ist (wir sprechen von Nutz- und Hilfskonstruktionen), ist es zulässig, die Zementkonzentration auf 15 - 20% bezogen auf die Gesamtmasse der Mischung zu reduzieren.
Geometrie und Volumen jedes einzelnen Blocks müssen nicht berücksichtigt werden . Berechnungen wie diese sind für Laien schwierig und die Gewichtsersparnis wird den Aufwand nicht rechtfertigen. Es reicht aus, die in langjähriger Baupraxis ermittelten Durchschnittswerte zu verwenden, um Anpassungen für eine bestimmte Situation vorzunehmen.
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