Sand Zum Sandstrahlen: Quarz Und Anderer Sand. Welches Sollten Sie Für Einen Sandstrahler Nehmen? Wie Benutzt Man Es Zum Sandstrahlen?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-16 05:31

Die in Sandstrahlmaschinen verwendete Technologie ist in vielerlei Hinsicht unverzichtbar, um den aktuellen Stand der technologischen Entwicklung der menschlichen Zivilisation aufrechtzuerhalten. Dank ihr können alte Farbe oder Rost von der Oberfläche des Metalls entfernt werden, was bedeutet, dass wir Metallprodukte wiederverwenden oder zu Rohstoffen umschmelzen können, was fast immer billiger ist als der Abbau von neuem Erz, dessen Reserven auch nicht vorhanden sind endlos. Um das Sandstrahlen jedoch vollständig und richtig anwenden zu können, sollten Sie den Sand mit Bedacht auswählen, und dafür müssen Sie das Thema sicher verstehen.

Besonderheiten

Sand zum Sandstrahlen ist kein wörtliches, sondern nur ein sehr verallgemeinertes Konzept, das tatsächlich unterschiedliche Mineraliengruppen und sogar unterschiedliche Fraktionsgrößen umfasst . Die Essenz des Sandstrahlgerätes besteht darin, dass das unter enormem Druck stehende Gemisch von einem Strahl ausgestoßen wird und mit kleinen Partikeln auf die zu behandelnde Oberfläche schlägt, um den Überschuss herauszuschälen. Es ist klar, dass hierfür kein Schleifmittel geeignet ist. und es muss je nachdem, was Sie genau bearbeiten und welche Fremdablagerungen oder Beschichtungen entfernt werden müssen, ausgewählt werden.

Die Verwendung des falschen Schleifmittels kann zu vielen unangenehmen Überraschungen führen . - von mangelhafter Verarbeitung oder Beschädigung des Werkstücks bis hin zu Schäden am Sandstrahler. Theoretisch sollten Berater in dem Geschäft, in dem die großen Mengen gekauft werden, bei der Auswahl eines Schleifmittels für einen bestimmten Fall helfen, sie sind jedoch nicht immer würdige Spezialisten in dieser Branche. Es ist wichtig zu verstehen, dass ein Geschäft, wenn es keine qualifizierten Verkäufer einstellen kann, die angemessene Qualität seiner Produkte nicht garantieren kann.

Aus diesem Grund sollten Schleifmittel nur von vertrauenswürdigen Lieferanten bezogen werden.

Artenübersicht

Schleifmittel werden meistens bereits verpackt verkauft, und ein großes Geschäft wird sicherlich unterschiedliche Mengen anbieten - von relativ kleinen Säcken bis hin zu großen Verpackungen und Versand in mehreren Tonnen. Gleichzeitig arbeiten die meisten Unternehmen nicht mit Werkstücken eines bestimmten Typs, daher ist es sinnvoll, richtig zu berechnen, welche Art von Material zu einem bestimmten Zeitpunkt benötigt wird. Dazu müssen Sie genau wissen, wie verschiedene Arten von Schleifmitteln verwendet werden.

Quarz

Ein solches Schleifmittel gilt heute zu Recht als eines der beliebtesten, und dies ist nicht verwunderlich - es ist weit verbreitet und kostet den Verbraucher daher relativ günstig . Dabei sollten die Begriffe Quarzschleifmittel und Quarzsand nicht verwechselt werden, da die zweite nur eine nach Größe ausgesiebte Fraktion beschreibt.

Hier sind die Fraktionen von Quarzschleifmitteln, die unterschieden werden:

• staubig - etwa 0,1 mm Durchmesser;
• sand selbst - 0,1-0,4 mm;
• grob - 0,5-1 mm;
• Quarzspäne - mehr als 1 mm Durchmesser jedes Partikels.

Unerfahrene Sandstrahler denken vielleicht, dass Quarzsand und gewöhnlicher Flusssand ungefähr gleich sind, aber tatsächlich kann die zweite Option die erste nicht ersetzen. Quarzschleifmittel ist gut für seine Homogenität, es enthält keine Fremdeinschlüsse sowie Spuren von organischem Material.

Außerdem ist es chemisch homogen, sodass keine Verunreinigungen unerwartet mit dem Werkstück reagieren. Das poröse Material ist vergleichsweise leicht und kostengünstig, kann aber nicht wiederverwendet werden, da Quarz zerkleinert wird und dabei immer mehr Staub entsteht.

Der große Nachteil von Quarzschleifmittel ist, dass Der kleinste Quarzstaub setzt sich in den Lungen von Arbeitern ab und verstopft die Schleimhäute, was die Entwicklung einer unheilbaren tödlichen Krankheit - Silikose - provoziert . Aus diesem Grund sind in einigen Staaten Sandstrahlmaterialien mit mehr als 1% Quarz generell verboten.

Mit Quarzschleifmittel kann nicht nur Metall, sondern auch Beton bearbeitet werden. Gleichzeitig ist aufgrund der Gefahr eines Verbrauchsmaterials eine wirksame Staubunterdrückung zwingend erforderlich oder alternativ wird in dicht geschlossenen Kammern verarbeitet. Der entstehende Staub passiert zusammen mit der angesaugten Luft die Filter, wo er verbleibt, aber das Filtersystem muss regelmäßig gereinigt werden.

Die oben erwähnte Porosität des Materials kann insofern als nachteilig angesehen werden, als dass es nicht dicht verlegt ist. Obwohl der Schleifmittelverbrauch nach Gewicht mit dem von Konkurrenzmaterialien vergleichbar ist, ist das Volumen, das es einnimmt, groß.

Kupferschlacke und Nickelschlacke

Beim Schmelzen von Kupfer und Nickel entsteht Schlacke, deren feine Partikel auch als Strahlmittel für eine Sandstrahlpistole verwendet werden können. Quarz ist auch hier vorhanden, jedoch in einer Menge von nicht mehr als 1%, wodurch die Mischung für die Verwendung in jedem Land der Welt zugelassen ist.

Beide Schlackenarten zeichnen sich durch hohe Leistungseigenschaften aus. Solche Partikel sind härter als jeder Sand, sie treffen härter auf die behandelte Oberfläche und somit ist das Ergebnis viel deutlicher spürbar. Gleichzeitig sind Kupfer- und Nickelschlacke im Vergleich zu Quarzschleifmitteln mit hoher spezifischer Dichte günstig, daher viel weniger solches Material wird verbraucht, obwohl das Ergebnis schneller und besser erreicht wird.

Trotz der Ähnlichkeit der beiden Materialien und ihrer Kombination zu einem Abschnitt gibt es immer noch einen Unterschied zwischen ihnen. Nickelschlacke gilt als gewinnbringenderes Schleifmittel, da sie relativ schlecht zu Staub zerfällt und nicht mit Verunreinigungen verunreinigt ist und daher bis zu 3-mal verwendet werden kann. Gleichzeitig gilt die Kupferschlacke bei einer einmaligen Behandlung als etwas effektiver.

Auf jeden Fall werden beide Materialien aufgrund ihrer hohen Effizienz oft auch auf offenen Flächen eingesetzt, wo das Sammeln von Schleifmittel zur Wiederverwendung unrealistisch ist.

Metallschuss

Theoretisch eignen sich viele Metalle für die Herstellung eines solchen Schleifmittels, aber meistens wird das Schrot aus Stahl und Gusseisen hergestellt. Dies ist praktisch, da das Schmelzen dieser Metalle sehr verbreitet ist - dementsprechend und der Schuß aus ihnen nicht so teuer ist, während die Festigkeit des Schleifmittels für eine wiederverwendbare Verwendung ausreicht. Unter anderem ist diese Version des Schleifmittels auch sehr effektiv in der Arbeit. Fast das einzige Problem ist die Schwierigkeit, es zur Wiederverwendung zu sammeln.

Es ist das Stahlschrot, das durch das Spaltverfahren gewonnen wird, das als das effektivste gilt .… Ein solches Schleifmittel wird häufig für die Metallbearbeitung verwendet, insbesondere wenn es erforderlich ist, den Zunder vor dem Auftragen einer neuen Beschichtung zu entfernen. Die Wirksamkeit der Mischung wird durch eine klare Fraktionierung der Elemente erreicht, da sie dadurch sehr homogen ist und Sie die für ein gutes Ergebnis erforderliche Fraktion genau bestimmen können.

Nach der Reinigung mit fraktioniertem Sandstrahlen wird die Oberfläche des Metallwerkstücks nicht nur perfekt sauber, sondern zeigt auch eine verbesserte Haftung.

Korund

Eines der effektivsten Strahlmittel für ein Sandstrahlgerät ist Korund, und das ist nicht verwunderlich - in seiner Härte ist es nach Diamant an zweiter Stelle, was bedeutet, dass es sich nicht selbst sticht, aber alles andere sticht … Korund zum Sandstrahlen wird nicht aus der Umwelt entnommen, sondern von Industrieunternehmen hergestellt - es ist Aluminiumoxid, das eine regelmäßige kristalline Form hat. Als "Ladung" für eine Sandstrahlpistole wird es häufig verwendet, um Stahloberflächen für die anschließende dekorative Bearbeitung, wie zum Beispiel Mattieren, vorzubereiten.

Auf den ersten Blick lässt sich Korund aufgrund der hohen Kosten nicht als wirtschaftlich rentables Material betrachten, aber aufgrund seiner praktischen Eigenschaften zahlt sich alles aus. Ein solches Schleifmittel ist sehr wirksam und kann daher in relativ kleinen Mengen verwendet werden .… Darüber hinaus ist eine mehrfache Verwendung erlaubt und in nachfolgenden Zyklen verliert es nicht seine ursprünglichen hohen Qualitäten und reinigt Metalloberflächen auch von hartnäckigen Verschmutzungen, ohne zu reißen.

Ein weiterer Vorteil ist die Tatsache, dass dauerhafter Korund praktisch keinen Staub erzeugt und daher keine obligatorische Verwendung von Staubunterdrückungsgeräten erfordert. Ein solches Schleifmittel wird oft in Kammern vom Injektionstyp verwendet.

Granatapfel

Ein solches abrasives Material wird zu Recht in Betracht gezogen einer der schwierigsten - es unterschreitet Korund merklich (7, 5 Punkte gegen 9), übertrifft aber immer noch die meisten Konkurrenten merklich. Granatsand wird von den Herstellern in verschiedenen Fraktionen hergestellt, und der Verbraucher kann im Voraus genau die Korngröße bestellen, die er zur Lösung seiner Probleme benötigt.

Gleichzeitig besitzt das Material ein hohes Abrasionsvermögen bei mittlerer Sprödigkeit und dem gleichen Indikator für Staubbildung, der für die Atemwege gefährliche Quarzanteil überschreitet jedoch nicht die allgemein zulässigen 1%.

Granatschleifmittel selbst ist ziemlich teuer, aber die Kosten des Verfahrens selbst mit seiner Beteiligung fallen relativ gering aus . Dieses Ergebnis wird dadurch erreicht, dass die Reinigung relativ schnell erfolgt, der Sand relativ wenig verbraucht wird und er selbst mehrmals wiederverwendet werden kann.

Gleichzeitig müssen Sandstrahlunternehmen zusätzliche Geräte einsetzen, damit die Verwendung eines solchen Strahlmittels gerechtfertigt ist - Es ist am besten, Werkstücke in dicht verschlossenen Kammern zu handhaben, um Staub fernzuhalten und teure Verbrauchsmaterialien effizienter zur Wiederverwendung zu sammeln.

Anwendungen

Sandstrahlen ist am häufigsten für Metall- und Betonoberflächen erforderlich . Im ersten Fall ist dies eine relativ einfache Kaltbearbeitungsmethode, mit der Sie die beschädigte Oberflächenschicht entfernen können - verkalkt, verrostet, verbrannt oder einfach nur verschmutzt. Mit diesem Verfahren können Sie nicht nur das ursprüngliche ästhetische Erscheinungsbild des Produkts wiederherstellen, sondern auch die weitere Ausbreitung von Rost in die Dicke des Metalls stoppen, wodurch die Lebensdauer des Produkts verlängert wird.

Dabei Vor dem weiteren Lackieren ist Sandstrahlen buchstäblich ein obligatorisches Verfahren , denn der Lack, der sich auf unzuverlässigem Rost festsetzt, wird sich in naher Zukunft zusammen mit seiner Basis ablösen. Darüber hinaus schlagen kleinste Schleifpartikel auch winzige Metallpartikel aus dem Werkstück heraus, wodurch die Oberfläche rauh wird, was zu einer besseren Haftung des Lacks auf dem Untergrund beiträgt.

Die Verwendung eines Schleifmittels für Betonoberflächen ist relevant für den Fall, dass wenn Sie das Produkt von Schmutz befreien müssen . In der modernen Welt bemalen oder sprühen bestimmte Kategorien von Menschen gerne Zäune aus Beton und anderen verwandten Materialien und hinterlassen oft Zeichnungen und Inschriften mit unangemessenem Inhalt. Mit der Sandstrahlpistole können Sie die ursprüngliche Ästhetik der Struktur schnell und relativ kostengünstig wiederherstellen.

Außerdem ist es ganz offensichtlich, dass Es ist nicht möglich, das Produkt für den Transport zu einer Reinigungsanlage zu demontieren Daher werden tragbare Geräte mit solchen Arten von Sandstrahlmitteln verwendet, die keinen übermäßigen Staub abgeben und in offenen Räumen verwendet werden können.

Wie man wählt?

Die Schwierigkeit bei der Materialauswahl für die Bearbeitung verschiedener Oberflächen liegt darin, dass Sie in dieser Situation nur das Schleifmittel nehmen müssen, das wirklich benötigt wird. Eine blinde Jagd nach dem haltbarsten Schleifmittel ist bei weitem nicht immer angebracht, denn so können Sie nicht nur Verunreinigungen von der Oberfläche entfernen, sondern auch ein dünnes Werkstück durchstanzen oder auf andere Weise verderben.

Es ist notwendig zu verstehen, welches Schleifmittel im Einzelfall für die Arbeit verwendet werden soll, und keine der Eigenschaften der Masse kann bei der Auswahl außer Acht gelassen werden.

Achten Sie unbedingt auf den Anteil des Materials, der seine Eigenschaften nicht weniger beeinflusst als die chemische Zusammensetzung … Es ist vorhersehbar, dass für die Grobbearbeitung besser grobes Material verwendet wird - dann macht sich jeder präzise Treffer sofort in puncto Effizienz bemerkbar. Die Feinfraktion eignet sich viel besser für die Feinreinigung – dies ist die beste Option, wenn Sie befürchten, das Produkt selbst erheblich und irreversibel zu beschädigen.

Durch den Kauf eines Schleifmittels, Vergessen Sie nicht, den Verkäufer um ein Zertifikat zu bitten . Ein solches Dokument ist in jeder Hinsicht nützlich - es zeugt nicht nur von der verantwortungsvollen Haltung des Herstellers und Lieferanten zu seiner Arbeit, sondern gibt auch eine klare Vorstellung davon, welcher Anteil in dieser Charge maximal, minimal oder durchschnittlich ist. Darüber hinaus sollte ein geeigneter Hersteller auch den ungefähren Prozentsatz von Partikeln unterschiedlicher Größe in der Charge angeben, sei es ein 25-kg-Sack oder ein anderer Behälter.

Bei der Entscheidung über den Anteil muss auch die Kraft des Partikelausstoßes berücksichtigt werden, da die Kraft der Sandstrahlpistole direkt die Kraft des Aufpralls des Strahlmittels auf das Werkstück beeinflusst.

Es muss immer daran erinnert werden, dass das Ergebnis von der Festigkeit und Zuverlässigkeit des Werkstücks selbst abhängt und das Schleifmittel, mit dem der Baum einfach durchsiebt würde, keine so zerstörerischen Spuren auf dem Beton hinterlässt.

Wenn erwartet wird, dass das Unternehmen das Schleifmittel sammeln und wiederverwenden kann, sollte besonderes Augenmerk auf seine Härte … Die Härteskala besteht bekanntlich aus 10 Klassen, jedoch sollte man sich nicht auf den Durchschnittswert für jedes Material verlassen, der im Internet angegeben wird.

Es besteht kein Zweifel, dass die gleichen Metallspäne von verschiedenen Herstellern unterschiedliche Härten haben, aber wenn der Lieferant die Parameter im Zertifikat ehrlich angegeben hat, gibt es keinen Vorwurf. Ein ähnliches Merkmal ist die Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung – beide Indikatoren sagen voraus, wie lange das Schleifmittel selbst nicht zerkleinert wird.

Bevor ein Schleifmittel auf den Markt kommt, muss der Hersteller es testen und feststellen, wie viele Werkstücke pro Fläche in einer bestimmten Zeit effektiv bearbeitet werden können. Dieser Indikator ist oft eher willkürlich und ungefähr, aber dennoch lohnt es sich, im Voraus danach zu fragen. Es wird genannt Schleiffähigkeit … Vergessen Sie nicht, dass das Schleifmittel in chemische Reaktionen - es kann durch Lösungsmittel oder Säuren auf der Oberfläche des Werkstücks beschädigt werden und einige Materialien sind sogar durch Wasser anfällig für Zerstörung.

Diese Feinheiten sind im Zertifikat – im Kapitel zur Chemikalienbeständigkeit – vorgeschrieben.

Nuancen der Verwendung

Wenn Sie ein Schleifmittel in einem Geschäft kaufen, bedarf es in der Regel keiner besonderen Vorbereitung mehr. im Alltag oder in kleinen Betrieben wird jedoch auch gewöhnlicher Flusssand als kostenlose Alternative zu gekauften Rohstoffen verwendet . Die Verfügbarkeit eines solchen Schleifmittels ermöglicht es Ihnen, nicht über Verbrauch und Wiederverwendung nachzudenken, aber um das gewünschte Ergebnis zu erzielen, sollten Sie die Anweisungen befolgen.

Zunächst Flusssand muss sorgfältig gesiebt werden um eine maximale Homogenität der Fraktion ohne Fremdeinschlüsse zu erreichen. Die erforderliche Fraktionsgröße wird in Abhängigkeit von der Düsengröße und den Eigenschaften des verarbeiteten Materials bestimmt, wonach die geeignete Maschenweite für diesen speziellen Partikeldurchmesser ausgewählt werden muss. Meistens verwenden sie improvisierte Materialien - von Mehlsieben und Moskitonetzen bis hin zu Tüll und Baunetzen. Erfahrene Sandstrahler raten bei der Verwendung von Flusssand, nicht faul zu sein und ihn 2-3 Mal zu sieben.

Erst dann können Sie mit dem Trocknen beginnen . In der Industrie ist es üblich, das Schleifmittel mit speziell angefertigten Trocknern zu trocknen, aber im Alltag müssen Handwerker eigene, originelle Lösungen finden. Jemand trocknet Flusssand auf einem Metallblech, das auf dem Grill ausgelegt ist, für jemanden ist es bequemer, das zukünftige Schleifmittel auf einen Film zu streuen und mit einer Heißluftpistole zu trocknen. Das Ergebnis gilt als akzeptabel, wenn der Sand durch eine locker geballte Faust frei verschüttet wird.

Das Vorhandensein von Quarz ist in Flusssand sehr wahrscheinlich, daher wäre es theoretisch sinnvoll, in speziellen Kammern mit Staubunterdrückung zu verwenden . Die Betriebe, in denen solche Geräte zur Verfügung stehen, sparen jedoch selten genug, um Sand direkt am Fluss zu sammeln, und im Alltag gibt es nichts dergleichen. Um die Entstehung einer Silikose zu vermeiden, wird dringend empfohlen, Sandstrahlarbeiten mit Flusssand abseits von Wohngebieten und einfach überfüllten Bereichen durchzuführen, und der Hobby-Sandstrahler selbst muss seine Augen und Atemwege zuverlässig vor kleinsten Staubpartikeln schützen.