Kreissägenführung: Merkmale Von Schlitten, Lineal Und Kreissägenbalken. Wie Mache Ich Es Selbst Nach Den Zeichnungen?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-15 04:09

Das Arbeiten mit einer Kreissäge hat eine Reihe von Besonderheiten: Für einen korrekten, gleichmäßigen Schnitt werden zusätzliche Werkzeuge benötigt. Deshalb ist das Element "Reifen" so wichtig. Es hilft effektiv bei der Arbeit und ermöglicht die korrekte und genaue Bearbeitung jedes Werkstücks.

Besonderheiten

Ohne dieses Element ist ein produktives Arbeiten nicht möglich. Es erleichtert die Arbeit und ermöglicht es Ihnen, die Sicherheitsanforderungen einzuhalten.

Reifen sind:

• beidseitig;
• einseitig.

Bei Führungsschienen gibt es noch eine weitere Unterscheidung. Sie können sein:

• symmetrisch;
• asymmetrisch.

Und es gibt auch Reifen mit komplexer Konfiguration, mit denen Werkstücke mit unregelmäßiger Form bearbeitet werden können. Je nach Anwendungsweise werden die Führungen für die Kreissäge in zwei Typen unterschieden.

Universalreifen … Diese Art der Führung kann für alle Aggregate geeignet sein: sowohl für Kreissägen als auch für Handwerkzeuge.

Reifen können auch spezialisiert werden entwickelt, um professionelle Aufgaben zu lösen, die nur mit diesem Gerät ausgeführt werden können. Solche Geräte funktionieren nur mit Kreissägen.

Querbalken-Schneidbalken Ist das einfachste Gerät. Mit einem solchen Werkzeug können Sie Werkstücke mit einem genauen Winkel von 45 (90) Grad herstellen. Die Basis besteht aus dichtem PCB oder Sperrholz. Die Stützstangen sind 22x22 mm groß.

Vor Beginn der Arbeit mit dem Reifen werden bestimmte Manipulationen durchgeführt:

• die Oberfläche der Führungen wird auf Verformungen überprüft;
• die Zuverlässigkeit der Klemmen wird getestet;
• Es wird geprüft, wie der Reifen dem Material entspricht, mit dem Sie arbeiten müssen.

Was sind Sie?

Eine Universalstange (Schiene) für eine Kreissäge kann aus Metall oder Holz bestehen, aber vor allem sollte sie sich nicht verformen.

Die am häufigsten verwendeten Reifen haben die folgenden Konfigurationen:

• Profil "P";
• Schiene;
• Ecke;
• gerade Balken.

Die Führungselemente werden mit selbstschneidenden Schrauben, Bolzen und Muttern, Schrauben an der Basis befestigt.

Der Hauptzweck von Reifen:

• Sicherstellung der Arbeitsgenauigkeit und der Schnittqualität;
• Gewährleistung eines sicheren Arbeitens;
• Erstellung verschiedener Schnittkonfigurationen.

Dank dieses nützlichen Geräts können Sie sowohl Längs- als auch Querschnitte durchführen und die Parameter des bearbeiteten Elements anpassen. Es ist auch möglich, mehrere Werkstücke serienweise zu planen.

Das Schublineal kann für den Betrieb solcher Aggregate verwendet werden:

• elektrische Stichsäge;
• mechanische Säge für Holz;
• eine Kreissäge.

Um ein Lineal für einen sicheren Halt zu machen, sollten Sie nach einem Sperrholzstreifen suchen … Seine Breite sollte 22 cm größer sein als die Parameter der Plattform. Das Lineal selbst wird aus diesem Fragment hergestellt, der Rest des Materials wird verwendet, um einen Akzent im Sockelbereich zu setzen, der mit selbstschneidenden Schrauben befestigt wird.

Vor Arbeitsbeginn empfiehlt es sich, den Aufbau durch einige Probeschnitte an unbedeutenden Holzstücken zu testen.

Das Testergebnis macht es möglich zu verstehen:

• wie sich das Instrument verhält;
• Vibrationspegel;
• Schnittmaße;
• welche körperlichen Anstrengungen während der Arbeit unternommen werden sollten.

Eine wichtige Rolle bei der Arbeit spielen die Halterungen und der Anschlag für die Endplatte. Die Halterungen sind:

• Klemmen;
• Klemmen;
• beweglicher Wagen;
• Klemmen.

Sie alle ermöglichen es, das Werkstück sicher in der gewünschten Position zu fixieren. Und auch ein zuverlässiger Fixieranschlag ermöglicht es Ihnen, das Material senkrecht zu den Holzfasern zu verarbeiten.

Ein werkseitig gemachter Schwerpunkt genügt oft nicht den Anforderungen, er reduziert die Anwendungsbreite erheblich, der Hersteller legt meist einen starren Rahmen in der Länge fest. Für die Verarbeitung großer Platten ist eine Unterstützung anderer technischer Eigenschaften erforderlich , also stellen die Handwerker solche Geräte selbst her.

Bei der Arbeit sollten Sie folgende Details berücksichtigen:

• Abmessungen von Werkstücken;
• technische Merkmale des Tools;
• die Häufigkeit der Verwendung des Tools.

Es wird empfohlen, die Parameter der Rohlinge und das zu ihrer Herstellung verwendete Material richtig zu bewerten.

Und auch während der Arbeit wird empfohlen, Folgendes zu kontrollieren:

• Schnittlänge;
• Einheitsleistung;
• wie breit ist die Nut;
• die Besonderheiten der Verwendung der Säge;
• optimale Schnittrichtung;
• zulässige Produktdichte;
• die Reihenfolge der Anwendung des Sicherheitssystems.

Ein richtig gemachter Reifen sichert die Qualität der Arbeit und vereinfacht die Lösung von Produktionsproblemen radikal. Wenn die gesamte Einstellung der Führungen korrekt durchgeführt wird, erhöht sich die Schnittgenauigkeit auf 98%.

Wie man wählt?

Bei der Auswahl des richtigen Werkzeugs sollten Sie die Eigenschaften des Arbeitswerkzeugs sowie das Material, mit dem Sie es zu tun haben, berücksichtigen. Die beliebtesten Guides sind Reifen made in Germany (Bosch) und Japan (Makita). Geräte dieser Hersteller sorgen für absolute Präzision der Schnittlinie.

Reifen sind nicht billig, aber im Laufe der Zeit zahlen sie sich aus, wenn sie in der Produktion verwendet werden.

Für den Haushaltsbedarf ist es nicht notwendig, teure Reifen zu kaufen, es ist einfacher, sie selbst herzustellen oder bei einem Meister zu bestellen.

Vor dem Kauf eines Werkzeugs sollte man sich vergewissern, dass es frei von Mängeln (keine Krümmung) ist. Während des Transports treten häufig Schäden auf.

Kaufen Sie das Instrument am besten auf Handelsplattformen, die einen guten Ruf genießen und Gewährleistungsfristen bieten.

Interskol ist ein gutes Werkzeug für einheimische Hersteller. Reifengrößen:

• 810х212 mm;
• 1410 x 212 mm.

Das Herstellungsmaterial ist Aluminium mit einer speziellen Beschichtung, es gibt einen Schutzfilm, der vor Beschädigungen schützt. Die Leiste ist im Format kompatibel mit den Modellen DP-235 und DP-210 / 1900EM.

Ein Reifen namens „Saddle“ist ideal zum Schneiden einer Vielzahl von Stangen. Besteht aus folgenden Elementen:

• zurück;
• zwei Seitenwände (bis 6 mm dick);

Die Seiten sind so bemessen, dass sie die Scheibe stützen.

Makita stellt Anleitungen für SP6000- und CA5000-Geräte her. Sie können mit Adaptern verbunden werden, die für Handwerkzeuge geeignet sind.

Bosch stellt 4 Reifentypen her:

• 810х143 mm;
• 1105x143mm;
• 1610x143mm;
• 2110х143 mm.

Es gibt auch einen Adapter, mit dem Sie die Anleitungen lückenlos zusammenstellen können. Die Hersteller DeWalt, Elitech, Hitachi stellen oft Reifen ausschließlich für ihre Ausrüstung her.

Wenn Reifen für den professionellen Einsatz benötigt werden, wo hohe Präzision und einwandfreie Schnitte erforderlich sind, kaufen Sie am besten Komponenten von Unternehmen, die auf die Herstellung solcher Produkte spezialisiert sind, z. B. Skil.

Wie richtig einstellen?

Zunächst sollten Sie den Führungsschlitz, der sich auf dem Tisch und auf der Scheibe befindet, richtig einstellen. Dazu wird eine Messuhr verwendet, die es ermöglicht, alle Schlitze auf dem Tisch einzustellen. Die Zähne werden sowohl von vorne als auch von hinten kontrolliert. Der Fehler beträgt nicht mehr als 0,051 mm.

Sie können auch mit dem Winkelmesser-Lineal arbeiten , aber seine Anwendung erfordert gute praktische Erfahrung: Das Gerät kann einen erheblichen Fehler verursachen.

Als nächstes sollten Sie den Stützteil der Säge überprüfen, wobei der Fehler nicht mehr als 0,051 mm betragen sollte. Werden diese Parameter nicht beachtet, tritt ein unerwünschter Offset auf.

Als nächstes kommt der Cutter, der als "Keilen" bezeichnet wird: Er muss genau auf die Klinge ausgerichtet sein. Die Einstellung sollte auf beiden Seiten durch Verdrehen spezieller Unterlegscheiben erfolgen . Wenn das Messer entfernt werden muss, merken Sie sich die Position der Einstellscheiben.

Es ist wichtig, die Befestigungsschrauben so anzuziehen, dass die Feinabstimmung nicht verloren geht, sonst muss alles von vorne beginnen.

Während des Maschinenbetriebs treten unweigerlich Vibrationen auf. Wenn die Schrauben locker sind, wird die Ausrichtung der Schienen beeinträchtigt. Befestigungselementen und Klemmen sollte besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden, sie sollten jedes Mal zu Beginn des Arbeitsprozesses überprüft werden.

Wie macht man es selbst?

Markenreifen von Herstellern werden so hergestellt, dass ihre Ränder mit der Linie übereinstimmen, entlang derer gesägt wird. Markenprodukte werden mit einem speziellen Klebeband verklebt, es verhindert eine Beschädigung des weichen Materials. All diese kleinen Dinge sind praktisch und notwendig. Dieser Reifen bietet Leistung, Präzision und Komfort.

Auch bei solchen Produkten gibt es Nachteile: Ein Markenreifen entspricht nicht immer den Produktionsaufgaben.

Muss das Werkzeug von Zeit zu Zeit zum Einsatz kommen, ist die Anschaffung eines teuren Reifens optional. Die beste Option ist, einen Reifen mit eigenen Händen herzustellen. In Bezug auf Qualität und Funktionalität stehen solche Guides den besten Weltanaloga oft nicht nach.

Um einen hausgemachten Reifen herzustellen, müssen Sie ein haltbares Material als Grundlage nehmen. Dies kann sich als Folgendes herausstellen:

• Ecke;
• Zierrohr;
• Metallführung;
• laminieren.

Das Material sollte sich nicht unter dem Einfluss von übermäßiger Feuchtigkeit oder Temperaturunterschieden verformen.

Es wird empfohlen, Metallführungen regelmäßig mit Korrosionsschutzgrundierungen zu behandeln.

Anleitungszeichnungen finden Sie im Internet. Sie können sich jedes beliebige Muster leicht merken, indem Sie es an die Eigenschaften dieses Geräts anpassen. In diesem Fall ist es wichtig, alle Maße einzuhalten. Eine Handkreissäge wird oft mit bequemen Griffen hergestellt, was die Arbeitsqualität verbessert und die Arbeit erheblich erleichtert.

Materialien, die für die Herstellung eines Universalreifens benötigt werden:

• Sperrholz oder Spanplatten;
• Epoxidkleber;
• selbstschneidende Schrauben.

Von den Werkzeugen, die Sie benötigen:

• Klemmen;
• Turbine;
• Lineal Winkelmesser;
• feines Schleifpapier;
• Marker.

Gute Führungen für eine Kreissäge selbst zu machen ist keine schwierige Aufgabe, wenn Sie alles richtig berechnen und vorher ein Diagramm zeichnen.

Für kleine Kreissägen

Es wird in Form einer Schienengehrungslade hergestellt. Folgende Artikel werden benötigt:

• Bauregel (2 Meter);
• Klemmen;
• Propylenfragmente;
• Ecke oder Profil aus Aluminium;
• Holzstäbe 12 mm;
• Spanplatten;
• laminieren.

Für große

Benötigte Elemente:

• Metallecken mit den gleichen Parametern;
• starker Holzunterbau (Spanplatten, Platten bis 3 cm dick);
• Schrauben und Muttern.

Das Markup wird vorbereitet, die Orte des zukünftigen Anhangs sollten angegeben werden. Das Tauchbrett muss sich parallel zu den Führungselementen frei bewegen, die Scheibe darf nicht zu hoch sein.

Um die Baugruppe sicher zu befestigen, müssen Schrauben verwendet werden, und es wird auch empfohlen, die Parameter der installierten Ecken mehrmals zu überprüfen. Dieses Gerät ermöglicht es, Bretter jeder Größe mit perfekter Qualität und Präzision zu schneiden.

Aus der Bauordnung und Gefolgsleute

Um einen solchen Knoten zu erstellen, benötigen Sie die folgenden Elemente:

• Bauregel (1, 5-2 Meter), die zum Verputzen von Wänden verwendet wird;
• klammern (ihre Anzahl hängt von den Befestigungspunkten ab);
• Führungen, die aus dem Lineal, Clips und Polypropylen-Elementen hergestellt werden.

Der Erstellungsalgorithmus ist wie folgt:

• Handles werden aus der Regel entfernt (falls vorhanden);
• Adapter sind aus dichtem PVC-Material geschnitten, sie sollten etwas größer sein als die Tiefe der Nut des Lineals selbst;
• die hergestellte struktur ist an einer holzstange befestigt.

Der hergestellte Reifen muss mit einem weichen Material verklebt werden, um die Bildung von Defekten zu vermeiden. In regelmäßigen Abständen ist es erforderlich, die Regel routinemäßig zu überprüfen und (falls erforderlich) zu korrigieren.

Aus Aluminium

Um einen Reifen aus einem Aluminiumprofil herzustellen, benötigen Sie folgende Elemente:

• Profil "P";
• Befestigungsbeschläge;
• Sperrholz (Sie können Abfälle nehmen).

Und Sie benötigen auch ein Werkzeug:

• Bohren;
• Schraubenschlüssel;
• Lineal oder Maßband.

Ein solcher Reifen kann lange dienen: Das Aluminiumprofil ist zuverlässig, es verformt sich praktisch nicht. Das Aluminiumprofil fungiert als Schiene, die die Bewegungsrichtung des Werkstücks bestimmt.

Aus Holz gemacht

Um eine solche Struktur zu erstellen, werden zwei Balken verwendet, deren Größe unterschiedlich ist. Und Sie können für diese Zwecke auch eine Spanplatte verwenden. Alle Holzelemente werden mit selbstschneidenden Schrauben befestigt. Die überstehenden Teile sind sauber abgeschnitten. Ein so unkomplizierter Mechanismus kann auch für einen perfekten Schnitt sorgen.

Aus Profilen unterschiedlicher Größe

In diesem Fall wird das kleine Profil in ein großes Profil eingebaut. Die erstellte Struktur wird an der Basis der Kreissäge befestigt. Eine solche Installation bietet die Möglichkeit, sich genau entlang einer vorbestimmten Linie zu bewegen. Die Kante an der Basis muss perfekt flach sein, um einen qualitativ hochwertigen Schnitt zu gewährleisten. Die Profile bilden Schienen, was den Kraftaufwand für die Bedienung des Gerätes deutlich reduziert. Das kleinere Profil sollte keine Lücken mit dem größeren Profil haben, aber es sollte freie Beweglichkeit geben.

Laminieren

Dieses Material ist billig, es ist nicht schwer zu kaufen, es ist ziemlich technisch. Das Laminat wird in zwei identische Streifen geschnitten. Einer von ihnen wird der Haupt- und der zweite sein. Alle Kanten sind geschliffen und abgerundet. Mit selbstschneidenden Schrauben wird das Material an der Basis befestigt.

Es wird empfohlen, den Reifen so weit wie möglich auszufahren, um einen komfortablen Betrieb zu gewährleisten. Mit Hilfe einer Schleifmaschine wird überschüssiges Material an den Führungen entfernt.

Solche Manipulationen sind erforderlich, damit der Treffer mit den Markierungen so genau wie möglich ist. All dies kann die Schnitttiefe reduzieren und den Arbeitskomfort erhöhen.