Bohren Für Pfähle: Leiter- Und Probebau Von Brunnen Nach SNiP, Bohrgerät Und Bohrer Für Fundament

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-09 13:12

Pfahlgründungen unter Häusern und anderen Bauwerken sind in vielen Fällen die beste Lösung. Damit eine solche Struktur jedoch lange genug hält und nicht versagt, müssen die Ausgrabungen sorgfältig gebohrt werden. Diese Arbeit hat viele Feinheiten und Nuancen, die in diesem Artikel ausführlich diskutiert werden.

Besonderheiten

Das Bohren für Pfähle ermöglicht:

• etwas in kürzerer Zeit bauen;
• reduzieren Sie die Arbeitskosten;
• garantieren die wirkliche Stabilität und Festigkeit des Gebäudes.

Brunnen unter Pfählen zu bohren ist wirklich notwendig wenn es erforderlich ist, ein Haus an Orten mit erhöhtem Erdbebenrisiko oder auf einem Gebiet mit geringer Bodendichte zu bauen. Solche Bohrungen können zu jeder Jahreszeit durchgeführt werden, die Art des Klimas spielt keine Rolle. Diese Vorteile haben dazu geführt, dass sich das Baubohren zu einer der führenden Methoden der Baugrubenvorbereitung entwickelt hat.

Bohrer werden in Fällen eingestellt, in denen es erforderlich ist, die Basis zu verstärken, ohne die Eigenschaften zuvor gelieferter Gebäude zu beeinträchtigen. Bohren kann auch die Hänge stationär halten.

Werkzeuge

Pfahlbohrtechniken können sehr vielfältig sein. In den meisten Fällen werden hierfür Fahrzeuge mit Rad-, Schnecken- oder Raupenantrieb eingesetzt.

Um einen Brunnen für einen Haufen anzuordnen, verwenden Sie:

• universelle Bohrgeräte für Brunnen;
• Stapelbohreinheiten;
• Bohr- und Krananlagen.

Die Unterschiede zwischen ihnen im Allgemeinen und zwischen den einzelnen Modellen im Besonderen werden in erster Linie durch das Produktivitätsniveau, die Besonderheiten der Kontrollorgane und die Größe der erstellten Brunnen bestimmt. In Bezug auf die Arbeitskosten und die Verfügbarkeit für Nichtfachleute ist es schwierig, Analoga einer Handbohrmaschine zu finden.

Die geringe Produktivität wird damit begründet, dass keine teuren Geräte und geschulte Fachkräfte benötigt werden. Aber in Situationen, in denen Geschwindigkeit wichtig ist oder der Boden sehr schwierig ist, lohnt es sich, einen Yamobur zu verwenden. Die Montage solcher Geräte erfolgt auf Rad- und Raupenplattformen. Sind die Bedingungen nicht einfach, muss auch hochspezialisiertes Equipment eingesetzt werden.

Eine Bohrmaschine hilft, das Arbeiten allein zu erleichtern . Die verstärkte Konstruktion der beliebten TISE-Version ermöglicht eine vergrößerte Ferse am tiefsten Punkt. Dadurch sinkt der Boden unter die Gefrierzone, und bei gleicher Lagereigenschaft wird der Lösungsverbrauch im Vergleich zu alternativen Technologien um das 3-4-fache reduziert. Darüber hinaus müssen für ein Fundament mit identischen Eigenschaften weniger Pfähle als üblich installiert werden, und ihr Durchmesser wird verringert.

Prozessschritte

Um ein Loch mit eigenen Händen oder mit Hilfe von Spezialisten in die erforderliche Tiefe zu bohren, müssen Sie sich strikt an die Technologie halten.

Ein typischer Arbeitsalgorithmus ist wie folgt:

• Installation von Bohrgeräten und deren Befestigung;
• Durchdringung bis Entwurfstiefe und -durchmesser;
• Konservierungsarbeiten mit einer Tonlösung oder das Einbringen einer Hülle;
• Sättigung des gebildeten Hohlraums mit Betonlösung.

Experten achten besonders darauf, dass sowohl die vorbereitete Grube als auch der darin eingegossene Beton eine kurze Haltbarkeit haben. Vom Anheben des Bohrers bis zum Eingießen des letzten Betontropfens sollten nach allgemein anerkannter Norm maximal 8 Stunden vergehen.

Ihre Anforderungen werden auch an vorbereitende Arbeiten gestellt, die wie folgt aussehen:

• Fruchtbarer Boden wird geerntet (bis zu 150 mm über die gesamte Fläche).
• Auf einer ausgewählten Höhe ist ein Pfahlfeld geplant.
• Ein Zaun von Fremden wird montiert.
• Die Site wird formatiert, und dann wird die Ebenheit der Oberfläche erneut überprüft.

• Die Kissen für die Arbeit selbst und die Durchfahrt der Autos werden aufgefüllt.
• Trassen für Bohrsysteme mit Stahlbetonplatten sind in Vorbereitung.
• Entwässerungskanäle werden organisiert.
• Beleuchtungskörper sind angeschlossen (nur wenn rund um die Uhr gebohrt werden muss oder bei reduziertem Tageslicht).
• Die Anordnung der Bohrsysteme und der benötigten Materialien und Produkte erfolgt.

Methoden

Das rotierende Bohren von Brunnen besteht darin, dass sie zunächst einen Führungsteil passieren, der der Länge des Futterrohrabschnitts entspricht. Diese Methode hat sich bei einer Vielzahl von geologischen Bedingungen mit ungleicher Wassersättigung der Böden sehr gut bewährt.

Die Verwendung eines typischen Erdbohrers (ein verlängerter Stab mit einer Spitze von erhöhter Stärke und spiralförmigen Klingen) ermöglicht das schnellstmögliche Anheben des zerkleinerten Bodens. Die Durchgangsgeschwindigkeit der Löcher kann 120 cm pro Minute erreichen. Der Bohrkomplex zieht das Arbeitsteil periodisch heraus und hebt es an und befreit es vom anhaftenden Boden.

Die hochwertige Einhaltung der technologischen Prinzipien ermöglicht einen Arbeitszyklus von einem Bohrerhub zum anderen, um Löcher mit einer Länge von bis zu 10 m zu formen. Eine weitere Möglichkeit der Durchdringung besteht darin, die Bohrlochwände mit einem aus einzelnen Stahlprofilen gebildeten Inventarrohr abzudecken. Jedes Stück kann bis zu 6 m lang sein. Unten befindet sich ein hartmetallbestücktes Schneidteil. Beim Abwärtsfahren des Bohrers wird gleichzeitig der Pfahl gedrückt, er blockiert das Eindringen von Wasser aus dem Boden und verhindert das Einstürzen der Wände.

Nach Erreichen des Nullniveaus, das durch das Gründungsprojekt und SNiP für einen bestimmten Bereich festgelegt ist, wird die Bohrschnecke angehoben. Wasser, das aus dem Boden in den vorbereiteten Hohlraum sickert, wird entfernt. Aber dort ist ein Verstärkungsrahmen eingetaucht. Der letzte Schritt besteht darin, den leeren Raum mit Beton zu sättigen.

Eine andere Art des Bohrens ist die Verwendung eines Kernbohrers , der die Lösung durch den Hohlraum im Stab selbst fördert. Dieser Ansatz gewährleistet die Bildung von 400 Laufmetern. m Kanäle für standardmäßig 8 Stunden. In diesem Fall können die Kanäle einen großen Durchmesser haben (ab 50 cm) und jeweils eine Tiefe von 30 m erreichen. Dies liegt an der systematischen Längenverlängerung der Schnecke bis zum Erreichen einer vorgegebenen Markierung. Die Sättigung des Hohlraums mit der Lösung wird gleichzeitig mit dem Anheben des Mastes kombiniert, dies hilft, eine Anordnung für gerammte Pfähle zu bilden. Denken Sie daran, dass Beton unter Druck injiziert wird und daher härter als üblich ist.

Wenn die Einbringung eines Verstärkungsrahmens vorgesehen ist, wird dieser einfach mechanisch in kleine Bohrlöcher gepresst und in große Bohrlöcher mit einem schwingenden Tauchgerät eingebracht. Eine typische Schnecke funktioniert gut in trockenem oder fast trockenem Boden. Es ist nicht erforderlich, die inneren Hohlräume der Brunnen vorzubereiten und zu verstärken.

Auch der Inventarrohransatz hat seine Vorzüge . Nur er kann in sehr nassem Boden und Treibsand Kanäle mit einem Durchmesser von 1500 mm bilden. Nassbohren hilft, das Bohrloch durch mittelschweren Ton oder Sand zu verstärken.

Es ist die Nasstechnik, die als die geräuschärmste gilt und die Bodenschichten als Ganzes nicht zerstört. An einigen Stellen kann der Kanal bis auf 350 cm aufgeweitet werden, was höchste Stabilität des Fundaments garantiert.

Das Mäklerbohren wurde entwickelt, um ein Problem wie die vertikale Installation von Stützen in dichtem Boden zu lösen. Es wird in den Wintermonaten verwendet, wenn die Bodendichte am größten ist. Wichtig ist auch, dass Lautstärke und Vibrationspegel relativ klein sind.

Der Mangel an "Führern" ist die obligatorische Vorbereitung zum Bohren. Es ist auch zu berücksichtigen, dass der Brunnen 30-50 mm kleiner ist als die Stahlbetonkonstruktion, die Tiefenreduzierung beträgt etwa 1 m.

Vorfachbohren wird empfohlen, wenn:

• Es wurde eine Sandschicht mit erhöhter Dichte gefunden.
• Die oberste Bodenschicht ist hart.
• Der Standort liegt auf Permafrost.
• Die Baustelle ist reichlich mit felsigem Boden gefüllt.
• Die Pfähle sollen in eine große Tiefe gerammt werden.
• Das Gebiet ist mit zerstreutem Boden mit einer sehr geringen Dichte gefüllt.

Probebohrungen für Pfähle ermöglichen es uns, noch einmal alle Feinheiten und Nuancen abzuwägen. In manchen Fällen kann ein Fehler sehr teuer werden und wird nach Abschluss aller Bauarbeiten in der Regel aufgedeckt. Die Eigenschaften des Bodens variieren stark im Raum, und wenn er auf 10 - 15 m vollständig fest ist, bedeutet dies nicht, dass an einem bestimmten Ort keine unerwarteten Phänomene auftreten. Sie entpuppen sich auch als Hohlräume, Grundwasserleiter, lose Partikel und der Austritt einer wirklich starken Schicht in eine ungewöhnlich große Tiefe. Sehr oft gibt es ein Problem wie Schwankungen der Gefrierlinien.

Tipps

Eine Handbohrmaschine ist nicht akzeptabel, wenn die Pfahleindringtiefe 7 m überschreiten muss Durch Vereinfachung der Arbeit mit Hilfe von Benzin oder Spezialgeräten sollte versucht werden, die Gesamtbetriebszeit auf ein Minimum zu reduzieren. Schon ein leichter Regen oder die beginnende Schneeschmelze kann einen gerade mit großem Aufwand vorbereiteten Brunnen zum Einsturz bringen.

Es ist nicht möglich, den Boden zu extrahieren und die Baustelle zu reanimieren, Sie können nur das Loch neu bohren . Die schnellste Option (wenn auch nicht immer akzeptabel) sind Schraubpfähle, die gleichzeitig als Bohrer und Stütze dienen.

Es wird empfohlen, die Propellerkonfiguration und die Blattwinkel sorgfältig auszuwählen, um das effektivste Eindringen in ein bestimmtes Gestein zu ermöglichen.

Schraubpfähle können sogar manuell eingebracht werden, obwohl es dafür spezielle Geräte gibt. Ein Nivellieren der Fläche entfällt, die Gesamtlaufzeit reduziert sich um 1/5 gegenüber dem Einbau von Betonstützen. Das Bohren mit Vollbohrern ermöglicht einen Durchgang bis zu 50 m Tiefe, der Durchmesser des Kanals kann 10 bis 80 cm betragen.

Sollen Bohrpfähle mit verlängerter Ferse eingebracht werden, sind Schneckenbohrer mit Spreizmessern gefragt. Aus der Position parallel zur Stange fahren sie beim Starten des Scharnierblocks aus und schneiden im Moment der Torsion einen Zylinder in den Boden.

Die Schneidenden der Mantelrohre werden den Gegebenheiten auf der Baustelle angepasst . Sie gehen mit gewöhnlichen Spitzen durch Kies, Ton und Sand, es ist kein Schweißen erforderlich. Starker Ton erfordert das Auftragen von Hartmetall auf die Schneidfragmente. Dort, wo sich felsige Schichten mit felsigem und hartem Sand abwechseln, kann nur Zweischalenbohren empfohlen werden.

Um den Boden eines durch nassen, staubigen Sand gebohrten Brunnens sauber zu halten, verwenden Sie Bohrventile und Eimerbohrer. Genauere Informationen zu einem bestimmten Objekt können nur von Spezialisten gegeben werden.