Blinder Bereich Aus Beton (38 Fotos): Wie Kann Man Mit Eigenen Händen Einen Blindbereich Um Das Haus Herum Richtig Machen? Einbau Blindbereich Und Betonaufbau, Gießtechnik, Reparat

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-18 12:07

Auch die stärkste Unterlage hält Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen nicht lange stand. Feuchtigkeit erhöht schnell die Belastung des Entwässerungssystems und der Abdichtung des Hauses. Um dies zu vermeiden, wird ein Beton-Blindbereich eingebaut. Dies ist ganz einfach selbst zu tun. Darum geht es in diesem Artikel.

Neben der Erfüllung der Hauptfunktionen (Schutz der Struktur vor der zerstörerischen Wirkung von Feuchtigkeit) wird die Beschichtung zu einem Bereich für Fußgänger . Darüber hinaus verleiht der Blindbereich einem Privathaus eine besondere Schönheit und ein fertiges Aussehen. Vor dem direkten Gießen des Blindbereichs müssen jedoch die Konstruktionsmerkmale und Empfehlungen für die Installation analysiert werden.

Gerät

Blinde Bereiche aus Beton zeichnen sich durch konstruktive Einfachheit aus, und die nachfolgend beschriebenen Materialien werden für die Eigenproduktion benötigt

1. Kissen (Kuchen) . Es ist notwendig, vor dem Einfüllen der Lösung in die Strukturnuten zu verfüllen. Diese Rolle spielen oft Sand (grobe und mittlere Körnung), Schotter, Kies mit kleinstem Durchmesser oder eine Mischung aus Kies und Sand. Bei Verwendung von feinem Sand als Untergrund kann es zu großen Schwindungen kommen. Durch starkes Schrumpfen kann die Struktur reißen. Die zuverlässigste Option ist eine Bettung aus zwei Schichten: Zuerst wird Schotter oder Kies gegossen, der den Boden verdichtet, und dann wird Sand gegossen.
2. Bewehrungsverlegung . Verstärkungsgewebe in der Struktur sorgt für zusätzliche Festigkeit. Die Abmessungen der Rillen variieren normalerweise - entweder 30 x 30 cm oder ein Umfang von 50 x 50 cm. Der Durchmesser der Bewehrung beträgt 6-8 mm, alles hängt jedoch von der Bodenart ab.
3. Schalung . Die Struktur muss mit Führungen aus geraden Brettern ergänzt werden. Die Schalung wird über den gesamten Deckungsbereich eingebaut. Die Breite der Führungen beträgt 20-25 mm. Mit der Schalung können Sie das Ausbreiten der Zusammensetzung beseitigen.
4. Betonmörtel . Die Erstellung einer Struktur erfordert die Verwendung von Beton einer besonderen Zusammensetzung.

Die Qualität der Lösung wird separat ausgewählt, da die Festigkeit, Ebenheit und Haltbarkeit von Blindflächenstrukturen aus der Art der Mischung und ihren einleitenden Eigenschaften hinzugefügt wird. Für diese Art von Gebäuden wird oft eine Mischung aus M200 verwendet . Die Stärkeklasse sollte mit dem B15-Indikator beginnen (Marken mit anderen hohen Werten können auch ein Analogon werden). Es lohnt sich, solche Eigenschaften wie die Frostbeständigkeit zu berücksichtigen (der ideale Indikator für diesen Parameter ist F50). Damit der Blindbereich die besten Indikatoren für die Temperaturwechselbeständigkeit aufweist, lohnt es sich, Lösungen mit einem F100-Indikator zu wählen. Der Eigenbau des Blindenbereichs ist sowohl vom Gewinn als auch vom Preis her akzeptabel.

Zusammensetzung und Vorbereitung von Beton

Um einen blinden Bereich um das Gebäude herum zu schaffen, ist es nicht notwendig, eine fertige Mischung zu kaufen oder einen Betonmischer zu mieten. Sie können alles selbst machen, wenn Sie die Anteile der Bestandteile berechnen. Den Betonmörtel M200 können Sie selbst anmischen. Betrachten Sie das Rezept:

• 1 Teil der Zementzusammensetzung (die beste Option ist Portlandzement in der Körnung 400);
• Zuschlag in einem Anteil von 4 Teilen (Schotter oder Kies ist geeignet);
• Sand mittlerer oder feiner Körnung sollte aus 3 Teilen bestehen;
• die Flüssigkeit ist ½ Teil der Lösung.

Das heißt, um 1 m³ zu erhalten, benötigen Sie:

• Zement ca. 280 kg;
• Sand ca. 800 kg;
• Schotter benötigt etwa 1100 kg;
• Flüssigkeiten - 190 l.

Hinweis: Zuerst Flüssigkeit und Zementpulver mischen, glatt rühren und erst dann Kies und Sand hinzufügen.

Um zusätzliche Stärke zu gewährleisten, müssen bestimmte Regeln befolgt werden.

Bauanforderungen

Alles, was Sie zum Erstellen eines Blindbereichs wissen müssen, enthält SNiP. Hier finden Sie allerlei Empfehlungen und allgemeine Regeln.

1. Die Gesamtlänge des Blindbereichs muss 20 cm höher sein als die Länge des Dachüberstands . Wenn das Design einen Abfluss aufweist, müssen auch solche Indikatoren berücksichtigt werden. Der beste Wert ist in diesem Fall eine Länge von 1 Meter. Es sind diese Indikatoren, die es gelegentlich ermöglichen, einen gekachelten Weg in der Nähe der Struktur zu platzieren.
2. Die Tiefe der Streifenstruktur wird mit dem halben Index der Gefriertiefe des Bodens berechnet .
3. Die Länge der Blindbereichsstruktur muss dem Umfang des Hauses entsprechen . Bei der Installation der Veranda wird jedoch eine gewisse Lücke beobachtet.
4. Die Dicke ist ebenfalls reguliert und beträgt ca. 7-10 cm, berechnet für die obersten Schichten . Neben dem blinden Bereich werden jedoch häufig Parkplätze angelegt. Bei der Herstellung von Parkplätzen nimmt die Dicke des Blindbereichs zu und beträgt bis zu 15 cm.
5. Voreingenommenheit . Die Neigung beträgt gemäß den allgemeinen Anforderungen 1 bis 10 cm pro Meter Struktur. Die gebräuchlichsten Indikatoren sind 2-3 cm, was ungefähr 3 Grad entspricht. Die Ecken sind auf die gegenüberliegende Seite des Fundaments gerichtet. Eine Steigung lohnt sich nicht mehr, da ein zu "steiler" Weg im Winter nicht mehr begehbar ist. Eisbildung kann zu Unfällen führen.
6. Einbau der Bordsteinkante . Obwohl im Blindbereich überhaupt kein Bordstein gelegt wird, besteht eine solche Möglichkeit. Es ist besser, Bordsteindecken zu installieren, wenn um das Haus herum Sträucher oder Bäume wachsen, deren Wurzeln stark wachsen. Dies sind Pflanzen wie Himbeeren, Pappeln, Brombeeren usw.
7. Optimale Sockel-/Sockelhöhe . Bei harten Belägen liegt die Sockelhöhe über 50 cm.
8. Der beste Indikator für die "Höhe" des blinden Bereichs über der Bodenoberfläche beträgt 5 cm oder mehr .

Es gibt mehrere Zeichnungen und Diagramme, die den Bau einer Schotterblindzone regeln. Das Bauwerk wird aus einer massiven Betonschicht errichtet. Die Option ist sowohl für gewöhnliche Böden als auch für "Problem" -Sorten relevant.

Wenn Sie die Empfehlungen von SNiP befolgen, können Sie auch alleine einen idealen Blindbereich auf dem Gelände eines Landhauses bauen.

Was ist notwendig?

Um mit dem Bau eines hochwertigen Blindbereichs zu beginnen, benötigen Sie möglicherweise:

• robuste Spitzhacke;
• lange Schnur;
• regelmäßiges Roulette;
• Markierungsstifte;
• konkrete Zusammensetzung;
• Ramme;
• eine Folie, die keine Feuchtigkeit durchlässt (Geotextil);
• Bretter für den Schalungsbau;
• Niveau;
• Säge;
• Verstärkungsmaterial;
• Zangen, Nägel und Schweißgeräte;
• eine Dichtungsmasse (sie müssen die Nähte verarbeiten, Sie können ein Produkt auf Polyurethanbasis verwenden);
• Spachtel, Kelle und Lineal.

DIY-Fertigungstechnologie

Die Technologie für den Bau solcher Strukturen umfasst mehrere Stufen. Jede der Stufen ist recht einfach, da eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Hand ist, auch ein unerfahrener Baumeister kann damit umgehen.

Markup

Zuerst sollten Sie die Site vorbereiten. Es ist notwendig, die Bandstruktur zu markieren. Dazu können Sie Heringe verwenden. Aber in dieser Hinsicht gibt es mehrere Tipps.

1. Zwischen den Pflöcken wird ein Abstand von eineinhalb Metern eingehalten.
2. Die Tiefe der ausgehobenen Gräben hängt direkt von der Art des Bodens ab. Die Mindesttiefe beträgt ungefähr 0, 15 bis 0,2 m. Wenn die Arbeit auf wogendem Boden ausgeführt wird, erhöhen wir die Tiefe (0, 3 Meter).

Das Markup wird stark vereinfacht, wenn Sie es in den folgenden Schritten ausführen

1. Wir fahren in den Ecken des Gebäudes Pflöcke ein.
2. Wir installieren Beacons zwischen den Hauptpflöcken des Kreises des Hauses.
3. Wir ziehen an der Spitze und kombinieren die Heringe zu einer einzigen Struktur.

Zu diesem Zeitpunkt empfehlen die Handwerker die Verwendung einer Versiegelungsmasse, um Fundament und Schutzbeschichtung zu trennen. Dann können Sie die Neigung der Struktur erstellen. Dazu wird ein Graben ausgehoben, bei dem die Tiefe des ersten Teils größer ist als der andere.

Sie können Holz zum Rammen verwenden. Der Stamm wird senkrecht gestellt und angehoben. Dann senken wir den Stamm mit Kraft ab, wodurch der Boden verdichtet wird.

Schalungserstellung

Für den Bau der Schalung werden Bretter benötigt. Sie müssen sofort die Höhe des zu erstellenden Kissens markieren. An den Ecken ist die Box mit Metallteilen befestigt. Wenn Sie die Schalung nach Abschluss der Arbeiten nicht demontieren möchten, ist es besser, das Holz mit einem Antiseptikum vorzubehandeln und die Bretter in Dachmaterial einzuwickeln.

Anordnung eines Kissens

Damit der Blindbereich nach den notwendigen Standards gebaut werden kann, sollten Sie zuerst mit der Vorbereitung des Fundaments beginnen. Die Basis kann entweder Lehm oder Sand sein. Die Dicke der Sandschicht erreicht 20 cm. Legen Sie das Kissen am besten nicht in einer Schicht, sondern in mehreren . Jede Schicht muss gestampft werden. Daher müssen Sie die Trocknungslösung nivellieren.

Abdichtung

Die Abdichtung erfolgt durch Verlegen von Dachmaterial oder ähnlichem Material in mehreren Schichten. Abdichtungsexperten empfehlen folgendes.

1. Um eine Dehnungsfuge zu erhalten, sollte das Material leicht gegen die Wand "gedreht" werden.
2. Dachmaterial oder seine analoge Passform überlappen sich direkt.
3. Wenn die Installation einer Entwässerungsstruktur geplant ist, sollte diese in der Nähe der resultierenden "Wassersperre" installiert werden.

Verstärken, gießen und trocknen

Aus einer Kiesschicht legen wir ein Metallnetz über einer Höhe von 3 cm, die Stufe beträgt ca. 0,75 m, dann kneten wir die Betonmischung und füllen sie zu gleichen Teilen in den Schalungsabschnitt. Die Schicht der Mischung sollte gleich der Kante des Dielenkastens sein.

Nach dem Gießen der Lösung lohnt es sich, die Trocknungsfläche an mehreren Stellen zu durchstechen . Dadurch tritt überschüssige Luft aus der Struktur aus. Um die Mischung richtig zu verteilen, können Sie eine Kelle oder ein Lineal verwenden. Es ist möglich, die Widerstandsfähigkeit von Beton durch Oberflächenfressen zu erhöhen. Dazu wird es mit trockenem PC 400 in einer Dicke von 3-7 mm abgedeckt. Dies sollte 2 Stunden nach dem Gießen erfolgen.

Um ein Reißen der Zusammensetzung zu vermeiden, empfehlen die Meister, sie mehrmals täglich mit Wasser zu besprühen . Um den blinden Bereich richtig zu füllen, ist es wichtig, dass Risse nicht über den Beton gehen.

Eine Plastikfolie schützt die Beschichtung vor Feuchtigkeitsniederschlag. Es wird angenommen, dass die Betonoberflächen des Blindbereichs bereits 10-14 Tage trocknen. Die Vorschriften verlangen jedoch, dass Sie 28 Tage warten müssen.

Wie decken?

Die Breite sowie die Dichte der Füllung der Dehnungs- und Dehnungsfugen mit dem Abdichtungsmaterial müssen kontrolliert werden. Von Zeit zu Zeit können Reparaturen erforderlich sein. Vinylbänder bis 15 mm Dicke eignen sich gut für Dehnungsfugen.

Bei Arbeiten auf wogenden Böden ist der Blindbereich nicht mit dem Sockel verbunden. In diesem Fall werden Entwässerung und Regenwasserentwässerung um das Gebäude herum errichtet, wodurch Wasser aus dem Gebäude abgeleitet wird. Spezielle Techniken helfen, die Dichtheit von Betonkonstruktionen zu erhöhen und bieten Schutz vor Einsturz. Eine Imprägnierung kann helfen bei:

• Zementmischung;
• flüssiges Glas;
• Grundierungen (das Material muss eine tiefe Penetration annehmen);
• wasserabweisend.

Der Blindbereich kann durch Dekorieren mit "zerrissenen" oder glatten Steinen, Fliesen, Kieselsteinen verfeinert werden. Dekorelemente werden auf Beton befestigt.

Tipps zur Reparatur von Blindstellen

Mit Beton- oder Zementmörtel können kleine Späne und Risse ausgebessert werden. Es ist besser, kleinere Mängel entweder im Frühherbst oder im späten Frühjahr zu beheben . Das Wetter während der Arbeiten muss klar und trocken sein. Reparaturen werden am besten bei einer Temperatur von 12-10 C durchgeführt. Dies ist notwendig, damit Betonoberflächen kein überschüssiges Wasser aufnehmen, nicht feucht werden, nicht unter Einfluss von Niederschlag oder Hitze einstürzen oder bröckeln.

Müssen Reparaturen bei extremer Hitze durchgeführt werden, ist es besser, den Zeitpunkt des Sonnenauf- oder -untergangs zu wählen . In der Morgendämmerung und am späten Abend sind die Auswirkungen der Hitze auf die Oberfläche minimal. Bei der Durchführung von Arbeiten ist zu beachten, dass die frische Schicht des zukünftigen Blindbereichs mit Sperrholz bedeckt sein muss und nicht in direkter Sonneneinstrahlung liegen sollte. Unter der Sonne verdunstet Wasser zu schnell aus der Lösung und ihre Festigkeit und Qualitätseigenschaften nehmen ab.

Späne, kleine Risse und Hohlräume können mit einem Kitt aus einer bituminösen Komponente oder einem Zement-Sand-Gemisch korrigiert werden. Auch Mischungen dieser Fonds sind relevant. Wenn Sie tiefe Schlaglöcher und große Späne reparieren möchten, müssen Sie den Schaden vor der Arbeit verbinden. Kleine Schäden können Sie beseitigen, indem Sie die Arbeiten in der folgenden Reihenfolge ausführen.

1. Zuerst müssen Sie alle Oberflächen reinigen. Danach untersuchen wir alle Schäden sorgfältig und bewerten sie, dann können Sie entscheiden, wie Sie den Fehler beheben.
2. Oberflächenrisse oder Späne werden mehrmals mit einer Grundierung behandelt. Nachdem Sie mehrere Schichten Grundierung aufgetragen haben, können Sie eine Zement-Sand-Mischung verwenden. Die Proportionen sind einfach: Wir nehmen 2 Teile Sand und 1 Zementpulver. Es ist notwendig, mit einem Spachtel zu verfugen und dabei die ungefähre Neigung zu beachten. Das Verfugen erfolgt 10-30 Minuten nach dem Auftragen der Lösung. Das Verfugen erfolgt mit einer Kelle und trockenem Zement.
3. Um schwerwiegendere Mängel zu beheben, wird eine vorläufige Verfugung des Schadens durchgeführt. Für diese Zwecke wird empfohlen, Handwerkzeuge oder ein elektrisches Äquivalent zu verwenden. Eine Vergrößerung des Bereichs des Fehlers ist beim Verbinden inhärent. An der Schadensstelle sollte sich eine keilförmige Vertiefung bilden. Anschließend wird der Bereich gründlich gereinigt. Beim Verfugen können Sie ein Material verwenden, das aus Schlacke, einer kleinen Menge Asbest und einer Bitumenzusammensetzung besteht. Bitumen wird 6-8 Teile mit 1, 5 - 1 Teil Schlacke genommen. Asbest muss 1-2 Teile hinzugefügt werden. Nach dem Gießen wird Sand auf die Oberfläche gegossen. Dann sollte alles gut trocknen. Ein Mastix-Dichtmittel kann auch erforderlich sein.

Die beschädigten Schichten werden entfernt und dann werden neue gegossen. Die Situation ändert sich, wenn die Reparatur in Bereichen ohne Beton oder mit teilweise gerissenem Beton durchgeführt wird. In diesem Fall muss der Blindbereich vorbereitet und eine neue Betonschicht verlegt werden.

Wenn die zu gießende Oberfläche klein ist, können Sie die Lösung selbst kneten . Bei viel Arbeit ist es besser, mit einem Betonmischer zu arbeiten. Die Lösung setzt sich aus den Anteilen Schotter und Sand in der Zusammensetzung 1/5 oder 5/3, 5 zusammen.

Verwenden Sie am besten Zement von extrem hoher Qualität (Sandbeton nicht niedriger als M 300) . Die ideale Option wäre, gewaschenen Flusssand (Durchmesser - maximal 0,3 mm) zu verwenden. Schotter sollte nicht sehr groß sein, wobei der Durchmesser der einzelnen Partikel 30-40 mm nicht überschreitet.

Vor der Arbeit müssen Sie den Bereich sorgfältig reinigen. Blätter, Zweige oder Staub sollten nicht im Weg sein. Weiter entlang der Kante, wo es keine Betonschicht gibt, stellen wir die Schalung. Als Schalungsmaterial eignen sich alte Bretter. Wir machen einen improvisierten Schild aus den Brettern.

Es ist besser, eine neue Mörtelschicht in einem Betonmischer anzumischen . Wenn auf dem Sockel keine alte Isolierung vorhanden ist, können Sie diese selbst erstellen. Dies erfordert Material in Rollen oder Beschichtungsmassen. Am Ende der Reparaturarbeiten, vor der direkten Wiederherstellung des Blindbereichs, ist es erforderlich, die Größe der Gießabstände der neuen Schicht zu ermitteln.

Wenn der Wert 3 Meter oder mehr beträgt, muss eine Dehnungsfuge angebracht werden . Die Naht wird mit Brettern (Dicke ca. 20-25 mm) sowie Bitumenmastix hergestellt. Danach können Sie mit dem Füllen fortfahren. Es ist besser, die Betonmasse in mehreren Durchgängen zu mischen. Die Komponenten müssen nach und nach zugeführt werden, wobei die Materialien nach den Anteilen der Teile aufgeteilt werden.