2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-16 05:31
Fragen zur Verarbeitung von Plexiglas und zum Bohren zu Hause werden sehr oft gehört. Das Arbeiten mit Plexiglas auf CNC-Maschinen hat seine eigenen Feinheiten. Ein separates Thema ist die zusätzliche Bearbeitung eines solchen Lochs. All dies wird es selbst unerfahrenen Handwerkern ermöglichen, viele Fehler zu vermeiden.
Verarbeitungsarten
Bevor Sie darüber sprechen, wie Sie organisches Glas zu Hause verarbeiten können, müssen Sie die wichtigsten Arten solcher Prozesse kennen. Wenn wir im Allgemeinen über alle möglichen Optionen sprechen, sieht die Liste wie folgt aus:
- Schneiden;
- Mahlen;
- Mahlen;
- Verarbeitung von Plexiglas mit Bimsstein;
- Stanzen;
- eine Falte bekommen;
- drehen arbeiten.
Ein ähnliches Material, gleich welcher Art (dies gilt natürlich auch für Acrylglas und aus Polyvinylchlorid) wird als eine Art thermoplastischer Kunststoff anerkannt . Bei steigenden Temperaturen, auch nur bis 150 Grad, besteht zwangsläufig eine erhöhte Gefahr von Verformungen. Daher gilt das Bohren von organischem Glas als viel komplizierterer Vorgang als das Polieren, Fräsen oder Zuschneiden. Um ein Loch sowohl auf der CNC als auch von Hand richtig zu bohren, ist es notwendig, den Bohrer sorgfältig auszuwählen, der der Größe entspricht.
Auf die Marke des Bohrgeräts sollte geachtet werden.
In jedem Fall ist zu bedenken, dass organisches Glas im Vergleich zu gewöhnlichem Glas:
- doppelt so leicht;
- stärker;
- hält Schläge standhafter aus;
- schützt optimal vor Hitzeausbreitung;
- viel transparenter.
Standardmäßig ist das Acryl mit einer Isolierfolie bedeckt. Es darf nicht verletzt werden. Bei der Arbeit mit diesem Material muss ständig überwacht werden, dass es sich nicht übermäßig erwärmt, was durch die Auswahl des Werkzeugs und der Wirkungsweise erreicht wird. Alle Werkzeuge müssen so vorsichtig wie möglich bewegt werden. Jede plötzliche Bewegung kann das empfindliche Produkt beschädigen.
Arbeitsregeln
Plexiglas lässt sich auch mit elementaren improvisierten Mitteln schneiden. Auch eine banale Metallsäge ist geeignet. Unter industriellen Bedingungen kommen manchmal sogar spezielle Laser zum Einsatz . Aber in den meisten Fällen versuchen sie immer noch, einen Kompromiss zwischen der Perfektion des Instruments und seinen Kosten zu finden. Daher ist es in der Praxis meist notwendig, Kreissägen, Bandsägen und Fräser zu verwenden. Es ist ratsam, mit einer Bandsäge zu arbeiten, wenn kein klarer gerader Schnitt erforderlich ist (dh bei der Annahme von Vorrohlingen zum Formen).
Die Verdrehgeschwindigkeit des Bandmechanismus beträgt 700-800 m pro Minute . Wo eine klare, glatte Kontur erforderlich ist, empfiehlt sich der Einsatz von Fräsern. Mit Kreissägen werden präzise gerade Schnitte ausgeführt. Die Ergebnislinie wird sehr klar sein.
Es wird empfohlen, gegossenes Acryl mit hartmetallgehärteten Zähnen zu sägen; optimale Rotationsgeschwindigkeit von 800 bis 1200 m pro Minute.
Unter industriellen Bedingungen ist es besser, Plexiglas auf Hochgeschwindigkeitsgeräten zu verarbeiten. Schnellere Schnitte und niedrige Vorschubgeschwindigkeiten erzeugen hervorragende Kanten bei. Der Durchmesser der Scheiben beträgt 25 cm, die Scheiben selbst sind aus schnelllaufenden Legierungen. Es kann auch normales Eisenmetall verwendet werden, jedoch mit Härten mit Hartmetallkomponenten.
Laserschneiden ist viel genauer als mit Elektrowerkzeugen . Bei solchen Arbeiten entsteht weniger Abfall. In diesem Fall steigt jedoch die Spannung im Produkt. Das Verkleben solcher Oberflächen ist sehr gefährlich.
Sie können Plexiglas mit einer festen oder fahrbaren Bohrmaschine bohren . Der Bohrer sollte aus einer Hochgeschwindigkeitslegierung bestehen. Es ist auf maximale Leistung ausgelegt. Je tiefer der Bohrer gebohrt wird, desto öfter muss der Bohrer angehoben werden. Dadurch können die Späne herausgezogen und gleichzeitig die Materialerwärmung reduziert werden. Das Kühlen der Schneidaufsätze mit speziellen Flüssigkeiten oder Druckluft hilft, gefährliche Eigenspannungen zu reduzieren.
Zum Gravieren werden in den meisten Fällen Aufreißer verwendet, die auf Stromabnehmer aufgesetzt werden. Die Aufreißer selbst sind mit kleinen Fräsern unterschiedlicher Profile ausgestattet.
In schwierigen Fällen kommen Laserschneidanlagen zum Einsatz. Um die Gravur zu verbessern, ist die Tiefe des Strahls begrenzt.
Das Schleifen von rauem oder deformiertem Plexiglas kann mit nassem Schmirgel, der mit feinen Korundkörnern beschichtet ist, durchgeführt werden . Nach dem groben Schleifen wird die Oberfläche mit Poliermischungen wie VIAM, Krokus behandelt. Die Arbeiten erfolgen entweder manuell oder auf Poliergeräten. Schnittkanten und matte Oberflächen werden mit Diamantfräsern problemlos mechanisch poliert. Bei gekrümmten Schnitten und in anderen schwierigen Fällen wird Hochtemperaturfeuerpolieren durchgeführt. Sie müssen so sorgfältig wie möglich arbeiten und die behandelte Schicht sorgfältig reinigen. Spannungen werden durch Glühen verhindert, was das Kleben oder Anfärben erleichtert.
Plexiglas sollte in drei Schritten geformt werden:
- Aufwärmen;
- das eigentliche Formen;
- Wärmeabfuhr und Kühlung.
Hilfreiche Ratschläge
Extrusion organisches Glas kann geklebt werden mit:
- Filmkleber;
- polymerisierbarer Kleber;
- Epoxid-, Polyester-Klebstoffe.
Ein krummliniger Schnitt wird mit einem Nichromfaden oder einer heißen Quelle hergestellt. Beim Drehen ist die praktischste Option der gleiche Modus wie bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Hartholz. Späne sind entscheidend für die Beurteilung der Arbeitsqualität.
Beim Bohren sollte der Spitzenwinkel des Bohrers bei dünnen Blechen maximal 60 Grad und bei dicken Werkstücken 70-90 Grad betragen.
Es ist besser, das Plexiglas nach gründlichem Erhitzen an der erforderlichen Stelle zu biegen; Dies wird mit Hilfe eines Lötkolbens, eines Bau-Haartrockners und in deren Abwesenheit mit Hilfe eines glühenden Metallrohrs erreicht.
Ideale Bohrer:
- eine Nut mit einem Steigungswinkel von 17 Grad haben;
- an der vorderen Ecke um 3-8 Grad geschärft;
- im Rückenwinkel um 0-4 Grad geschärft.
Ein konischer Bohrer erzeugt ein konisches Loch. Das Stufenwerkzeug hilft beim Bohren von zylindrischen Kanälen. Zur Herstellung eines Langlochs wird ein Fräsbohrer genommen.
Wichtig: Unabhängig vom Typ muss die Spitze in einwandfreiem Zustand sein. Es ist notwendig, mit minimaler Geschwindigkeit zu bohren. Wenn eine Kerbe erscheint, gehen sie auf mittlere Geschwindigkeit.
Nur im letzten Drittel des Materials ist es sinnvoll, möglichst schnell zu bohren .… Aber auch dann dürfen wir nicht vergessen, die Geschwindigkeit regelmäßig auf ein Minimum zu reduzieren. Wenn Sie Grate gefunden haben, bohren Sie diese mit einem Mineralsteinbohrer bei den niedrigsten Drehzahlen.
Wichtig: Plexiglas kann mit einer Bohrmaschine gebohrt werden, jedoch nicht mit einem Bohrschrauber. Es wird empfohlen, Bohrungen mit einer Länge von mehr als 10 mm und einer Breite von mehr als 7 mm auf stationären Maschinen mit Wasserwärmeableitung zu bearbeiten.
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