2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-18 12:07
Trockenkammern für Holz sind ein Gerät, das im Bereich der industriellen Aktivitäten aktiv eingesetzt wird. Es ist ein Gerät, das sich während der Produktionsphase als unverzichtbares Werkzeug für Schnittholz erweist. Bei Platten von Industrieunternehmen gibt es bestimmte Kriterien, die das Material erfüllen muss.
Beschreibung und Zweck
Es ist sehr schwierig, Holz wirklich hochwertig und für die weitere Verwendung geeignet zu machen, während alle notwendigen Produktionsschritte eingehalten werden. Trockenkammern sind dabei ein notwendiges Element, denn zunächst muss das Rohmaterial getrocknet werden und erst dann der anschließende Verarbeitungsprozess durchlaufen.
Die Einzigartigkeit der Ausrüstung liegt darin, dass sie zum Trocknen aller Arten von Materialien verwendet wird, von den einfachsten Baumarten bis hin zu exotischen.
Die Technologie der Trockenkammern ermöglicht es, diesen Prozess ohne Holzfehler durchzuführen, was bei der Herstellung von Schnittholz sehr wichtig ist.
Es gibt verschiedene Arten von Geräten, von denen jede für eine bestimmte Art von Arbeit ausgelegt ist . Die meisten Trockner sind jedoch vielseitig einsetzbar, was ein wesentlicher Vorteil in ihrer Verwendung ist.
Einstufung
Zur Einstufung des Trocknungsprozesses gibt es mehrere Kriterien: nach der Art der Entfeuchtung, nach der Luftzirkulation und nach der Art des Trockenmittels.
Durch die Feuchtigkeitsentfernung
Es gibt verschiedene Arten von Trockenkammern
Die gebräuchlichste Art von Trockenkammer ist die Konvektion . Es hat ein einfaches Funktionsprinzip. Um Feuchtigkeit aus dem Holz zu entfernen, wird heiße Luft darüber geblasen, die meistens mit Hilfe von Elektroheizungen erhitzt wird. Ventilatoren werden verwendet, um einen Strahl zu bilden, der die erforderliche Stärke und Richtung hat. Sie sind in der Regel leistungsstark, und mehr als zehn Vorrichtungen können gleichzeitig in der Produktion verwendet werden. Der Konvektionstrockner hat den wichtigen Vorteil, dass das Holz gedämpft wird, wodurch die Spannung im Material minimiert wird.
Kondensation . Kondensationstrocknungsanlagen für Holz haben eine Besonderheit - Feuchtigkeit aus dem Holz wird freigesetzt und an speziell konstruierten Konstruktionselementen kondensiert. Danach sammelt es sich in den Abflusskanälen und verlässt die Kammer. Luft bläst das Material währenddessen zyklisch auf. Freon wird verwendet, um den Kühler aufzuladen. Die Temperatur, die im Trockner gehalten wird, beträgt nur 450 und die Trocknungszeit wird erheblich verlängert. Die beste Option für einen Kondensationstrockner ist ein Gerät, das mit einer Befeuchtungsfunktion ausgestattet ist. Dadurch können Sie die Spannung, die in den oberen Schichten des getrockneten Holzes auftritt, reduzieren.
Aerodynamisch . Aerodynamische Kammern sind strukturell einfach. Sie stellen eine Metallbox dar, in der Ventilatoren installiert sind, wodurch sich die Luft in der Kammer erwärmt. Sobald die Luftfeuchtigkeit das gewünschte Niveau erreicht hat, hören die Ventilatoren auf zu arbeiten. Ein wesentlicher Nachteil dieser Art von Kammern ist, dass das Holz ungleichmäßig getrocknet wird: Die oberen Schichten trocknen aus, während die inneren feucht bleiben. Dadurch wird die Spannung im Holz erhöht. Beim Versuch, das Material zu trocknen, neigen sie zum Reißen. Dies ist ein klarer Nachteil dieser Trocknungsart.
Infrarot . Ein solcher Trockner unterscheidet sich dadurch, dass die Kammer selbst und andere umschlossene Räume im Prinzip nicht benötigt werden. Um Feuchtigkeit zu entfernen, werden Infrarotkassetten verwendet, die zwischen Schichten aus getrocknetem Schnittholz gelegt werden. Strahlung verdunstet Feuchtigkeit aus dem Holz. Das Trocknen in der warmen Jahreszeit kann im Freien, vor Regen geschützt, durchgeführt werden. Allerdings ist diese Art der Trocknung aufgrund der Länge der Vorbereitungsphase im Vergleich zu anderen recht schwierig.
Mikrowelle . Die Trocknung erfolgt wie im Mikrowellenherd, nur die Größe der Produkte unterscheidet sich deutlich. Eine solche Trockenkammer befreit das Holz gleichmäßig von Feuchtigkeit und verarbeitet das Material schonend, während die Geschwindigkeit dieses Prozesses ziemlich hoch ist. Nichtsdestotrotz sind sowohl die Ausrüstung selbst als auch ihre Einzelteile teuer. Es gibt noch einen weiteren Nachteil - Sie können eine kleine Menge Holz gleichzeitig laden, was darauf hindeutet, dass die Wahl einer solchen Kammer nicht als rentable Entscheidung bezeichnet werden kann. Ein deutlich günstigerer Mini-Trockner kommt auch mit kleinen Volumina zurecht.
Vakuum . Die Vakuumkammer ist abgedichtet. Der Trocknungsdruck ist recht gering. Die Trocknung erfolgt bei niedriger Temperatur, die bis zu 65 Grad beträgt. Der Vakuumtrocknungsprozess ist schneller als bei anderen Kameratypen. Bemerkenswert ist jedoch die Komplexität des Designs der Vakuumkammer. Bei weichem Aufprall auf das Material verschwindet die Risswahrscheinlichkeit nicht wie bei jeder anderen Trocknungsart. Besondere Aufmerksamkeit verdient die Pressvakuum-Trockenkammer (das Vakuum in ihr wird dank der Pumpe erreicht). Das Material wird auf den Boden der Struktur gepresst, wodurch ein Pressen verursacht wird. Dieses Verfahren ist eine relativ neue Technologie, die dazu beiträgt, eine qualitativ hochwertige Produktion von Materialien mit einem Minimum an Fehlern und Ausschuss zu erreichen.
Durch die Luftzirkulation
Bei der Materialaufbereitung ist die Luftzirkulation sehr wichtig. Es kann natürlich und zwanghaft sein.
Mit natürlichem Kreislauf die bewegung erfolgt aufgrund des unterschieds zwischen der dichte von kalt und bereits in der luftkammer erwärmt. Gekühlte Luft, die schwerer ist, strömt nach unten, während heiße Luft nach oben strömt. Aufgrund der natürlichen Luftzirkulation in der Trockenkammer wird ihre vertikale Richtung gefaltet.
Zwangsumlauf - künstliche Luftzirkulation, die dank leistungsstarker Ventilatoren in der Trockenkammer aufrechterhalten wird.
Nach Art des Trockenmittels
Luftkammern, in denen mit Hilfe von feuchter Luft getrocknet wird. Zur Beheizung der Luftkammern gibt es wiederum auch unterschiedliche Verfahren.
Heizungsheizung d. h. ein Verfahren unter Verwendung von Wärmeaustauschvorrichtungen. Es enthält:
Dampf und Wasser, wobei Dampf oder Wasser als Wärmeträger wirken können
elektrisch, durchgeführt durch Umwandlung von elektrischer Energie in Wärme
Bor- und Feuerheizung, ähnliche Methoden - bei beiden Arten fungiert das Rauchgas als Wärmeträger, aber bei der Borheizung strömt das Gas durch einen Ziegelofen - ein Schwein und beim Erhitzen - durch einen Metalllufterhitzer
Airless-Heizung . Es umfasst aerodynamische und Kondensationstrockner sowie wärmeerzeugende Trockner. Dabei wird das Trockenmittel über einen Heizlüfter als externes Heizgerät erwärmt.
Neben Luftgeräten gibt es auch Gastrockner, bei denen Rauchgas mit Luft vermischt wird . Es gibt auch Kammern, die mit überhitztem Dampf arbeiten. Nicht zu verwechseln mit Dampftrocknern, die mit Dampfheizungen beheizt werden.
Erwägenswert ist auch die Aufteilung der Trockenkammern in Batch- und kontinuierliche Anlagen. Erstere eignen sich zum Trocknen kleiner Holzchargen, während letztere zum Trocknen großer Chargen mit konstantem Durchfluss geeignet sind.
Die offizielle Klassifizierung von Trockenkammern für Holz wird von GOST. geregelt , die eine detaillierte Liste aller vorhandenen Gerätetypen enthält.
Welche Modi gibt es?
Der Trocknungsmodus beeinflusst die Dauer dieses Prozesses und die Kombination von Eigenschaften, die das fertige Material haben wird. Der rationale Modus ist die Bedingung, unter der das Trocknen am kürzesten dauert. Gleichzeitig bleiben jedoch alle Kriterien erhalten, die hochwertiges Schnittholz erfüllen muss. Typischerweise werden Trocknungsmodi in zwei Typen unterteilt.
- Hohe Temperatur , die bei Temperaturen über hundert Grad stattfindet. Der Modus stellt sicher, dass das getrocknete Material keine Fehler aufweist, reduziert jedoch leicht seine Festigkeit.
- Niedrige Temperatur bei Temperaturen unter einhundert Grad passieren. Bietet unterschiedliche Modi, je nachdem, ob das Holz Nadel- oder Laubholz ist.
Nuancen nach Wahl
Worauf sollten Sie beim Kauf eines Trockenschrankes in erster Linie achten? Es gibt grundlegende Kriterien für eine hochwertige Ausrüstung: Die Kammer muss ihre Hauptfunktion erfüllen, das heißt, sie muss Holz mit hoher Qualität trocknen, geringe Kosten übernehmen und auch die Umweltfreundlichkeit des hergestellten Prozesses sicherstellen. Neben den allgemeinen Anforderungen an die Ausstattung lohnt es sich, alles rund um den Kauf einer Trockenkammer sorgfältig zu planen, um die richtige Wahl zu treffen.
Analysieren Sie das zu trocknende Volumen über einen bestimmten Zeitraum
Bewerten Sie das Vorhandensein von Holzabfällen in der Produktion - sie können in Zukunft beim Heizen von Geräten nützlich sein
Denken Sie an die Wahrscheinlichkeit einer natürlichen Trocknung des Materials im Freien
Achten Sie auf ein visuelles Diagramm, das die Position der Trockenkammern zeigt
Trocknungstechnik
Die kostengünstigste Variante, die auch die Qualität des Schnittholzes sichert, ist eine natürliche Trocknung. Die natürliche Trocknung hat jedoch einen großen Nachteil. Dafür Um den Feuchtigkeitsgehalt von Holz deutlich zu reduzieren, dauert es lange, sich im Freien aufzuhalten . Daher ist die Kammertrocknung in der modernen Industrie viel beliebter. Es unterscheidet sich von der natürlichen Trocknung dadurch, dass Sie den Prozess unabhängig regulieren können, was außerdem viel schneller ist. Darüber hinaus ist der Feuchtigkeitsgehalt danach geringer. Der Nachteil der Kammertrocknung besteht darin, dass danach kleinere Mängel an den Materialien festgestellt werden können. Dieser unwichtige Faktor hat jedoch keinen Einfluss darauf, dass die Kammermethode die beliebteste und effektivste ist. Die Standardtrocknungstechnologie besteht aus folgenden Schritten:
- Berechnung der Materialien, die in einer Charge getrocknet werden;
- die Phase des Erhitzens des Holzes, gefolgt von der Verdunstung von Feuchtigkeit durch das Erhitzen - die eigentliche Trocknung;
- Kühlung, die den Zustand des Materials normalisiert;
- Wiederholen der Heiz- und Kühlschritte.
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