Endprofil: Wie Bohrt Man Ein Profil Für Zelliges Polycarbonat? Abmessungen Und Installationsmethoden

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-16 05:31

Das Endprofil wird häufig verwendet. Kunden müssen unbedingt wissen, wie man ein Profil für zelliges Polycarbonat bohrt. Es ist auch wichtig, die Informationen zu den Abmessungen und grundlegenden Installationsmethoden zu studieren.

Was ist das?

Das Abschlussprofil wird verwendet, wenn es erforderlich ist, den Einfluss negativer natürlicher Faktoren auf die Kanten der Konstruktion zu verhindern. Eine weitere Funktion eines solchen Elements besteht darin, die Gesamtsteifigkeit der Baugruppe zu erhöhen. Schutz ist nur für zelliges Polycarbonat erforderlich. Bei Verwendung von monolithischen Polycarbonatplatten ist dies optional. Wenn es keinen solchen Schutz gibt, können die negativen Auswirkungen ausgeübt werden durch:

• Schmelzwasser;
• Regenabfluss;
• Staub;
• Müll außer Staub.

Auch ungeschützte Wabenhohlräume können verschiedene Insekten anlocken. Diese siedeln sich dort an und können das Material verderben. Und das Aussehen wird leiden. Polycarbonat zersetzt sich bald, und die Kunden werden daher nur einen sehr ungünstigen Eindruck haben.

Das Abschlussprofil müssen Sie genau am Rand der Fläche anbringen . Eine solche Abdeckung sollte die Wabe vollständig bedecken. Um eine erhöhte Abdichtung zu gewährleisten, werden zusätzlich spezielle flexible Bänder verwendet.

Sie können solche Geräte an derselben Stelle wie das Profil selbst kaufen. Auf der Unterseite der Bleche ist zusätzlich ein Lochband angebracht.

Typen und Größen

Das Abschlussprofil für zelliges Polycarbonat kann aus Kunststoff oder Aluminium bestehen. Dies ist ein Balken, der sich wie der Buchstabe P biegt. Eine Kante eines solchen Produkts ist länger als die andere. Im Angebot finden Sie Profilkonstruktionen bis 2, 1 m Länge, der übliche Querschnitt beträgt 1,5 bis 3 mm.

Für Kunststofflösungen heißt es:

• Leichtigkeit;
• Flexibilität;
• vergleichende mechanische Festigkeit;
• optimale Betriebssicherheit;
• Komfort und einfache Installation.

Ein Aluminiumprofil ist deutlich teurer als ein Kunststoffprofil. Aber es hält relativ lange - mindestens 10 Jahre unter normalen Bedingungen. Grundsätzlich wird ein Aluminiumprofil verwendet, um dickes Polycarbonat zu schützen. Sie können mit diesem Produkt jedoch problemlos mit einem relativ dünnen Blech arbeiten. Typisch ist, wie im vorherigen Fall, der Buchstabe P.

Teilweise wird nicht Aluminium oder ein Standard-Polymer verwendet, sondern transparenter Kunststoff, der ästhetisch viel ansprechender aussieht als die übliche Variante. Sie können problemlos Optionen mit anderen Farben auswählen. Eine sehr wichtige Eigenschaft sind die linearen Abmessungen des Profils. Seine Dicke entspricht exakt den Abmessungen der gängigsten Polycarbonat-Typen und setzt sich zusammen aus:

• 4mm;
• 6mm;
• 8mm;
• 10mm;
• 16mm.

Wo wird es verwendet?

Denken Sie nicht, dass die Endplatte nur für Polycarbonat benötigt wird. Dieses Produkt eignet sich auch für die Arbeit mit anderen Materialien. Das Hauptziel besteht darin, den Raum unter dem Dach vor dem Eindringen von Fremdkörpern und Schmutz zu schützen . In diesem Fall kann das Abschlussprofil sowohl für Metallfliesen als auch für Wellpappe verwendet werden. Solche Strukturen werden aus langlebigen Stahlsorten hergestellt.

Wie bei Polycarbonat muss die Dicke der Spreizelemente der Dicke des Grundmaterials entsprechen.

Installationsmethoden

Oft ist in verschiedenen Quellen zu lesen, dass das Abschlussprofil zuletzt getragen wird. Dazu werden vorlinke Lücken verwendet. Es wird angenommen, dass eine solche Installation aufgrund einer schmalen Kante mit einem spitzen Winkel zur Profilebene selbst den feststen Druck auf das Blech garantiert . Richten Sie eine solche Kante am besten nach außen aus. Die verbreiterte Kante passt genau im Abstand von Polycarbonat zu Verkleidung unter die Platte.

Der nächste Schritt ist das Auftragen eines Spatels . Eine seiner Ecken wird vorsichtig nach innen gesteckt und am noch freien Teil der schmalen Kante vorsichtig aufhebeln. Es ist leicht nach hinten gefaltet. Als nächstes müssen Sie auf die Polycarbonatplatte drücken. Diese Arbeit wird in mehreren Bereichen nacheinander durchgeführt.

Bei der Verwendung eines nicht trennbaren Dockingprofils ist zu beachten, dass es sich um zwei miteinander verbundene Endgeräte handelt. Die Arbeit damit ist wie oben beschrieben. Auch hier hilft der Spatel, die Installation zu vereinfachen. Es gibt auch lösbare Verbindungselemente. Sie sind doppelt so teuer, vereinfachen aber die Installation um ein Vielfaches.

In einigen Fällen muss für die Montage des Profils Polycarbonat gebohrt werden . Solche Arbeiten werden mit den einfachsten elektrischen Bohrmaschinen oder Schraubendrehern erfolgreich durchgeführt. Das Bohren selbst erfolgt mit Standardbohrern für Metall. Es ist notwendig, die Bleche genau zwischen den Versteifungen zu durchstechen, ohne darauf zu fallen, um Probleme zu vermeiden.

Der Abstand vom Rand des Blechs sollte mindestens 40 mm betragen, der Eintrittswinkel des Bohrers - von 90 bis 118 Grad; Arbeitsgeschwindigkeit - maximal 40 Umdrehungen des Bohrers pro Minute, damit das Polycarbonat nicht schmilzt.