2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-18 12:07
Diamantschleifscheiben sind Verschleißteile. Sie werden in automatischen, Winkel-, Handmaschinen zum Schleifen, Schärfen usw. verwendet. Sie werden in Schmuck verwendet - beim Schneiden von Steinen sowie zur Bearbeitung von superharten Oberflächen, Glas, Keramik usw.
Besonderheiten
Diamanttrennscheiben zeichnen sich nicht nur durch ihre hohe Effizienz und lange Lebensdauer aus, sondern auch durch ihre Selbstschärfefähigkeit, verbunden mit einer idealen Balance zwischen Zähigkeit und Zerbrechlichkeit. Das Werkzeug wird nicht nur in der Industrie, sondern auch unter häuslichen Bedingungen verwendet.
Die weite Verbreitung und der erschwingliche Preis erklären sich durch die Reduzierung der Herstellungskosten künstlicher Diamanten - sie werden in mehr als 90% der Schleifmittelproduktion verwendet.
Die Scheiben selbst bestehen aus Aluminiumlegierungen oder Stahl. Auf die Oberfläche der Rohlinge wird eine spezielle Zusammensetzung aus Bakelitharz unter Zugabe von Diamantspäne verschiedener Fraktionen in dünner Schicht aufgetragen . Es sollte angemerkt werden, dass die Industrie bisher nichts erfunden hat, das in der Härte der Diamantversion des Schleifmittels überlegen ist. Die nächste Bedeutung ist nur kubisches Bornitrid - Borazon, Elbor. Die übrigen abrasiven Stoffe sind bei der Verarbeitung von Ferriten, Cermet-Verbundwerkstoffen und anderen harten Legierungsmaterialien überhaupt keine Konkurrenz.
Hauptmerkmale
Als eines der Hauptmerkmale gilt der Härteindikator. Der nächste wichtige Indikator ist die Diamantkonzentration pro Kubikzentimeter, gemessen in Karat. Standardtypische Indikatoren für diese Werte nach aktuellem GOST: K25 (1,1 ct/cm3), K50 (2,2 ct/cm3), K75 (3,3 ct/cm3), K100 (4,4 ct/cm3), K125 (5,5.) ct / cm3) und 150 (6,6 ct / cm3) . Die Konzentration kann sich jedoch nach oben oder unten ändern.
Die Bedeutung dieses Wertes besteht darin, dass er einen erheblichen Einfluss auf einige der technischen Parameter der Festplatte und deren Kosten hat. Hartgebundene, diamantarme Ausführungen werden mit K125 bezeichnet.
Dieser Indikator ist in der Lage, die Umfangsgeometrie während des gesamten Schleifzyklus unverändert zu halten.
Die Verteilung und Fixierung des Kohlenstoffkorns auf der Arbeitsschicht wird durch eine Bindemasse, den sogenannten Binder, unterstützt. In der Produktionstechnik werden drei Grundtypen von Bündeln verwendet.
- Metallisch . Eine solche Arbeitsschicht eignet sich am besten zum Vorbehandeln, Schärfen von Teilen aus Cermet und Hartlegierungen, zum Abtrennen großer Zulagenschichten.
- Galvanisieren . Metallkörper mit einer oder mehreren Nickelschichten, beschichtet mit Kohlenstoff-Schleifmittel. Entwickelt zum Trennen und Schleifen von mineralischen Materialien. Es ist gefragt bei der Herstellung von Diamantbohreinheiten, der Endbearbeitung von Stempeln usw.
- Bio . Bei der Herstellung einer organischen Zusammensetzung wird Bakelit unter Verwendung von Formaldehydharzen verwendet. Sein charakteristisches Merkmal ist die geringe Wärmeleitfähigkeit; solche Geräte werden bei Arbeiten ohne Kühlmittelzufuhr verwendet. In der Regel ist dies Feinschleifen und Läppen.
Andere Parameter, die die Leistungsmerkmale des Geräts beeinflussen, sind die Art der Diamantschicht und ihre Breite. Das Schleifmittel wird auf den Umfangs- oder Endteil der Diamantscheibe aufgetragen . Es ist die Geometrie, die die Größe des Schleifmittels und die Kosten des Modells beeinflusst. Die Höhe ist ein Wert, der die Haltbarkeit der Struktur bestimmt, während die Größe der Kontaktfläche mit dem Werkstück und damit die Temperatur der Arbeitselemente und anderer Komponenten von der Breite abhängt. Die geringe Breite ermöglicht eine höhere Schnittgeschwindigkeit und -tiefe. Große Breiten bedeuten hohe Genauigkeit und Sauberkeit der Arbeit.
Die Technologie erfordert, dass die Parameter der Breite der Bodenoberfläche immer die Arbeitsparameter des Rades überschreiten. Die Gleichmäßigkeit der Arbeitsschichtentwicklung und deren Selbstschärfung wird durch die Erfüllung aller spezifizierten Bedingungen erreicht.
Schmirgeldiamanten können 125 mm groß sein. Die Markierung 150x10x3x32 bedeutet eine Scheibe mit einem Durchmesser von 150 mm, einer Breite von 10 mm, während die Höhe 3 mm beträgt und die Größe der Bohrung 32 mm beträgt . Der gleiche Ansatz ist erforderlich, um die Eigenschaften von Schleifdiamanten 150x20x5x42x32 zu entschlüsseln; 150x20x3x40x32.
Artenübersicht
Alle von den Herstellern angebotenen Arten von Diamantschleifscheiben unterliegen strengen GOST-Vorschriften, die wiederum den europäischen Normen entsprechen. Nach anerkannten Standards wird eine Diamantscheibe klassifiziert:
- durch Designparameter und geometrische Formen;
- durch die Form der Diamantschicht und ihre Lage auf dem Produkt;
- durch konstruktive Unterschiede der Körperformen getrennt.
Von diesen sind die beliebtesten scheibenförmigen (flachen), becherförmigen und schalenförmigen Formen. Die Geometrie der Kreise kann ein gerades Profil haben, sowie konisch, ringförmig, mit einseitigem oder doppelseitigem Hinterschnitt, mit einseitiger Nabe usw. Die Abrasivität von gespritzten Schleifstrukturen wird durch die Korngröße – die Korngröße – beeinflusst.
- Teller - Tellerscheibe, verwendet bei der Bearbeitung von Stahl, Gusseisen, Glas. Dieser Typ wird beim Schärfen von Hartloten, beispielsweise auf Sägen, verwendet. Farb- und Lackschichten lassen sich gut mit Scheiben entfernen.
- Tasse - becherförmige Diamantwerkzeuge. Geeignet für schwer zu bearbeitende Oberflächen: Glas etc.
- Modelle mit geradem Profil - Dies sind flache Scheiben mit diamantierten Endflächen. Dieser Typ wird für die Arbeit mit Oberflächen gewählt, die präzise Linien erfordern.
Um das Metall abschließend zu polieren und ihm einen spiegelähnlichen Glanz zu verleihen, werden Polierscheiben aus Vulkanit (Gummi) verwendet . Es gibt eine sehr interessante Sorte - eine Diskette (AGShK). Seine Besonderheit ist eine dünne Schleifschicht. Es wird in Handwerkzeugen zum Schleifen von Beton, Feinsteinzeug und anderen Materialien verwendet. Die Leute nennen sie "Schildkröten".
Markierung
Die allgemein anerkannte Bezeichnung von Diamantscheiben besteht aus zwei Teilen: Daten zu Konstruktionsmerkmalen, einer Beschreibung der geometrischen Abmessungen des Modells sowie technischen Indikatoren der Bindung und der Diamanten. Der Hersteller kann auch Zeilen mit zusätzlichen Informationen auf der rechten Seite hinzufügen. Für die korrekte Interpretation der angegebenen Daten können Sie die Parameter von GOST 24747-90 als Hinweis verwenden . Darüber hinaus gibt es Tabellen mit Codes und Diagrammen der gängigsten Produkte. Die Abbildung zeigt eine Kegelschleifscheibe mit einem Durchmesser von 150 mm und einem Kegelwinkel von 20o. Die Skizze zeigt die Werte des Durchmessers der Bohrung (22 mm) und der Größe der Diamantschicht (6x4 mm).
Die Bedeutung der restlichen Markierungen:
- D16 ist die FERA-Zahl des Kohlenstoffkorns und K75 ist seine Zahl pro Karat;
- B ist das Vorzeichen der organischen Bindung nach FERA und T der Code ihrer Dichte.
Die folgende Abbildung enthält zusätzliche Informationen zu den Arbeitsanforderungen (m). Außerdem, Der Hersteller kann Daten zur Grenzgeschwindigkeit des Kreises angeben, Indikatoren für die Drehung: erforderliche Frequenz, Richtung, Sicherheit.
Getreide . Ein ebenso wichtiger Indikator für den Verbraucher ist die Korngröße, denn diese ist der Hauptparameter, der die Qualität und Reinheit der polierten Oberfläche beeinflusst. Vergessen Sie bei der Auswahl der Krümelgröße nicht die Gesamtheit dieser Indikatoren.
Beispielsweise:
- Vorverarbeitung - die erforderliche Korngröße wird mit D151 angegeben, was die Anzahl der Durchgänge qualitativ reduziert und gleichzeitig eine garantiert hohe Effizienz und Reinheit der siebten Klasse gewährleistet;
- Feinschliff - D54, Produktivität ist niedriger, aber höhere Reinheitsklasse - 10.
Für die Schnitttiefe ist die Korngröße zu berücksichtigen, sie bestimmt auch die Dicke des abgetragenen Materials in einem Arbeitsgang. Das empfohlene Verhältnis beträgt nicht mehr als ein Drittel der von der Norm geforderten Körnung. Auf dem Foto unten ist ein Schnappschuss von Diamantsplittern, der unter hoher Vergrößerung aufgenommen wurde - 10-15 Mikrometer.
Härte . Dieser Indikator ist wichtig für Bakelit-Strukturen. Stellen Sie dazu B, die Härteabstufung nach GOST - R 52587-2006, mit Buchstabenbezeichnungen ein. Je niedriger der Härteindex, desto breiter die Diamantschicht und desto kleiner die Spangröße. Sie werden zum Feinschleifen bei niedrigen Schnittgeschwindigkeiten eingesetzt, oft ohne den Einsatz von Kühlmittel. Schnellere oder tiefere Schnitte erfordern eine erhöhte Oberflächenhärte und Kühlung.
Genauigkeits- und Unwuchtklassen - der nächste Wert in der Markierung von Diamantschleifscheiben. Eine solche Kennzeichnung ist für Scheiben traditioneller Herstellung obligatorisch - dies sind zwei extreme Markierungen in einer Reihe. Für Diamantoptionen gibt es keine GOST-Anforderungen.
Laut Technologie handelt es sich hierbei um ein Werkzeug mit einer geringen Schleifmittelschicht, zudem hat die Landesnorm dafür bereits hohe Genauigkeitsstandards festgelegt.
Beliebte Modelle und Hersteller
Unter den beliebten Herstellern auf unserem Markt finden Sie sowohl ausländische Marken als auch inländische Unternehmen, die diese Produkte seit der Zeit der Sowjetunion herstellen
Firma KLINGSPOR . Die deutsche Marke beliefert die Weltmärkte mit mehr als 1.700 Arten von Schleifwerkzeugen, darunter auch Mehrzweck-Diamantscheiben. Segmentscheiben sind besonders beliebt.
Einer der größten Anbieter von Schleifmitteln ist BOSCH . Großes Sortiment, einschließlich Vollscheiben. Das Steinschneiden ist eine ideale Anwendung für diese Art von Diamantschleifmittel.
" Poltawa-Diamanten " - alle Arten von Carbonwerkzeugen zum Schleifen, Trennen, einschließlich Scheiben - SK-TDR. Entwickelt für die Behandlung von mineralischen Oberflächen wie Stein.
Petersburger Werk für Schleifmittel "Ilyich ", Einer der ältesten. Das Unternehmen produziert selbstständig künstliche Diamanten (sowie Diamant-Mikropulver).
Anwendungsbereich
Die breitesten Möglichkeiten von Diamantwerkzeugen haben ihren Einsatz in den unterschiedlichsten Bereichen ermöglicht. Die Superhärte der Kohlenstoffbeschichtung verkürzt die Zeit zum Schärfen von Hartmetallwerkzeugen, schwer zu bearbeitenden Materialien, erheblich. Mit Diamanten geschärfte Werkzeugklingen sind effizienter, erfordern keine Nachbearbeitung und behalten ihre Schärfe viel länger als das Schärfen mit analogen Schleifmitteln.
Verschleißfestigkeit:
- bei einschneidigen Hartmetall-Schneidflächen erhöht sich der Indikator um das 1,5-fache;
- bei mehrschneidigen Werkzeugen sind diese Werte noch höher.
Da sich auf der mit Diamanten behandelten Oberfläche keine Späne und Risse bilden, werden sie für Arbeiten verwendet:
- mit Glas;
- Keramik;
- Porzellan;
- Majolika;
- Kristall;
- Spiegel usw.
Diamantschleifmittel sind in der Technologie zur Herstellung optischer Linsen, zum Schleifen von Monitoren und Bildschirmen unverzichtbar . In der Medizin ist darauf nicht zu verzichten - Klingen für Mikrotome, Skalpelle, Spritzennadeln werden mit Diamantwerkzeugen geschärft. Zahnärztliche Instrumente zur Behandlung und Prothetik werden ebenfalls mit Kohleschleifmitteln behandelt.
Diamantschleifscheiben werden für Schleif-, Fräs- und andere Maschinen, Spezialwerkzeuge in der Steinbearbeitung hergestellt. Eine weitere Anwendungsmöglichkeit besteht darin, Räder aus anderen abrasiven Materialien mit Diamantscheiben anzutreiben . Der richtige und durchdachte Ansatz bei der Auswahl von Diamantschleifstrukturen ermöglicht eine effiziente und fehlerfreie Ausführung aller Arbeiten und Aufgaben.
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