Hebelschere: Hand- Und Tischhebelschere Mit Doppelgetriebe Zum Schneiden Von Metall

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-16 05:31

Hebelscheren sind ein beliebtes Werkzeug zum Schneiden verschiedener Materialien von Metall bis Draht. Um eine hochwertige Verarbeitung mit einem Handwerkzeug zu erzielen, müssen Sie es richtig auswählen. Einer der wichtigsten Parameter solcher Produkte ist die Länge der Executive Blades.

Besonderheiten

Hebelscheren sind einfache und kompakte Produkte, die mit einem manuellen oder elektrischen Antrieb ausgestattet sind. Die Ausrüstung gilt als universell, gehört aber zum Schmiede- und Stanztyp. Solche Scheren werden in privaten Werkstätten platziert, die in Unternehmen verwendet werden, die hochwertiges Eisen verarbeiten.

Die Konstruktionsmerkmale der Hebelschere sind versteckt in Drehrichtung des Schneidmessers . Es gibt auch Tafelscheren, deren Wirkung oft progressiv ist. Der Hauptservoantrieb der Hebelschere ist ein Kurbel-Schieber-Element . Hebelscheren für Metall sind in Schlosser und Stuhl unterteilt.

Manuelle einarmige Produkte sind für das Schneiden von Blechen von 0, 7-0, 8 mm ausgelegt, die zweiten Exemplare sind in der Regel länger und bieten auch die Möglichkeit, ein zusätzliches Getriebe zu verwenden. Es beeinflusst die Flugbahn des beweglichen Teils und erhöht sie. Für die Arbeit ist jedoch mehr Kraftaufwand erforderlich, was besonders wichtig ist, wenn das Werkzeug mit einem Handantrieb ausgestattet ist.

Die Länge der qualifizierten Klingen ist ein wichtiges Merkmal des Hebelschneiders. Abhängig von diesem Parameter gibt es drei Haupttypen:

• kurz;
• lang;
• kombiniert.

Die ersten sind die kleinsten, so dass sie nur das kontinuierliche Schneiden von Metall durchführen können.

Die zweiten Halterungen können das Schneiden bereitstellen. Gleichzeitig wird ein minimaler Zeitaufwand für die Verarbeitung aufgewendet.

Kombinierte Produkte können auf verschiedene Weise verwendet werden. Dieses Werkzeug kann Bleche, Profile und Stäbe schneiden, und Sie können auch Konturschnitte ausführen.

Alle Hebelscheren sind nicht für die Metallbearbeitung von Kleinteilen geeignet. Mit diesem Werkzeug können große Halbzeuge und Fertigteile geschnitten werden.

Funktionsprinzip

Die Verwendung von Hebelscheren ist weit verbreitet, insbesondere im Sanitärbereich. Das Schneiden und Ausklinken von Metall erfordert, abgesehen von einem Werkzeug, einiges Geschick. Das Blatt muss korrekt zwischen der Scherenspitze positioniert sein. Der richtige Druck des Obermessers ist wichtig . Auch die Schärfe der Klinge zählt. Je härter das Blech zum Beispiel, desto besser sollte es geschärft werden. Der Kegelwinkel sollte anhand der folgenden Parameter berechnet werden:

• für ein weiches Blatt - 65 Grad;
• mittlere Blätter - 70-75 Grad;
• harte Blätter - 80-85 Grad.

Um den Druck zu reduzieren, reduzieren die Messerklingen den Freiwinkel um 1,5-3 Grad. Für die Messer der Hebelschere ist die Verwendung von hochlegiertem Stahl vorgesehen. Die Seitenflächen sind gehärtet, geschärft und scharf geschliffen.

Die durchschnittliche Größe beträgt 56 * 18 * 45 cm und das Gewicht beträgt ca. 30 kg. Die scharfen Kanten nicht nur der Schere selbst, sondern auch des geschnittenen Blechs können schneiden. Daher ist es zwingend erforderlich, bei der Arbeit Schutzhandschuhe zu tragen. Das Funktionsprinzip setzt voraus:

• Fixieren des Werkzeugs an der Kante des Desktops;
• Anordnen der Basis senkrecht zu den Klingen;
• mit einer Hand halten;
• sanftes und präzises Andrücken des Werkzeugs mit einer Bewegung von oben nach unten.

Das beschriebene Prinzip ist einer der einfachsten Handschneider, die Sie mit Ihren eigenen Händen manipulieren müssen. Für ein Elektrowerkzeug wird weniger Muskelspannung benötigt. Die Last wird bei dieser Schere vom Elektromotor getragen. Die Schnittgenauigkeit ist höher und es gibt weniger Verzerrungen in der Arbeit.

Moderne Hebelscheren, ausgestattet mit einem Elektromotor, werden sowohl über den Akku als auch über das Stromnetz betrieben. Die Schere verfügt über eine Startsperre gegen unbeabsichtigtes Einschalten. Unter den Batterie- und Netzwerkoptionen werden erstere häufiger für den Heimgebrauch und letztere für den Einbau in Werkstätten auf Baustellen gewählt.

Für großflächige Konstruktionen ist ein hydraulischer Hebelschneider die beste Option. Das Prinzip des Tools ähnelt den Vorgängerversionen. Der Unterschied liegt in der Spannung, die vom Hydraulikzylinder oder der Pumpe an die Spitze angelegt wird. Das Gewicht eines solchen Werkzeugs moderner Muster variiert von 4 kg und der Druck auf das Metall beträgt etwa eine Tonne. Die Schere bietet beste Schnittqualität. Es ist sicherer mit dem Werkzeug zu arbeiten und sie haben die beste Mobilität.

Ansichten

Hebelscheren sind nicht auf Typen zum Schneiden sperriger Blechböden beschränkt. Filigrane Arbeiten mit der Vorbereitung von gemusterten Kanten und Dekorationen können von Hand ausgeführt werden, anstatt mit einer Tischschere für Metall. Die Erstellung von Teilen mit diesem Gerät ist keine leichte Aufgabe und Tischversionen mit Doppelgetriebe sind für den Formschnitt nicht akzeptabel.

Die Arten von tragbaren Hebelscheren werden unterteilt in:

• Messer;
• geschnitzt.

Die Messerschere ist mit zwei einschneidigen Messern ausgestattet. Das Schneiden von Metall mit dem Gerät ist nur entlang der Blechkante möglich.

Diese Produkte werden üblicherweise in zwei weitere Gruppen unterteilt:

• entlang des Einschnitts (links / rechts);
• durch die Schnittform (abgerundet / gerade).

Wenn das Produkt einen Rechtsschnitt hat, befinden sich die Markierungen auf der entsprechenden Seite und bei Scheren mit Linksausführung umgekehrt. Es sollte entlang der markierten Markierungslinie gearbeitet werden. Das Obermesser sollte direkt über den Markierungen platziert werden.

Mit einer geraden Schere können Halbzeuge mit geraden Kanten hergestellt werden. Mit lockigen Produkten erhalten Sie ein wunderschön gearbeitetes Detail, das zur Dekoration verwendet werden kann. Manuelle Scheren für Metall sind weiter verbreitet als stationäre, und es gibt sie auch in mehreren zusätzlichen Unterarten.

Zum Beispiel gibt es Modifikationen für Dachdecker, die an einer Schlosserwerkbank befestigt werden. Dadurch kann der Besitzer weniger Aufwand betreiben. Das Werkzeug ist sowohl mit profiliertem Metall mit regelmäßiger Form als auch mit geschweiften Basen kompatibel, die sich in komplexen Formen unterscheiden.

Das Stanzwerkzeug arbeitet nach der Fugenhobeltheorie des zu schneidenden Untergrundes. Die Produkte sind für die Bearbeitung von Profil- oder Wellblech geeignet. Zuschnitte können in beliebige Optionen geschnitten werden.

Wie man wählt?

Damit der Rohling aus Eisenblech wirklich hochwertig ist, müssen Sie die Nuancen der Bedienung eines bestimmten Schneidegeräts verstehen. Werkstücke aus Metall sind steif. Profil- und Plattenprodukte müssen jedoch nicht mit professionellen Elementen verarbeitet werden.

Die Herangehensweise an Arbeiten im Zusammenhang mit der Metallbearbeitung ist durch die Verwendung von Warm- oder Kaltschneiden gekennzeichnet. Wird das Werkstück kalt umgeformt, erfolgt keine Gefügeänderung. Ein funktionsfähiges Gerät für diese Arbeit wird mit erhöhter Festigkeit ausgewählt. Es sollte haltbarer sein als ein normaler Rohling.

Beim Heißverarbeitungsverfahren wird das Material Temperatur ausgesetzt. Diese Arbeit beinhaltet den Einsatz von Maschinen klassischer Abmessungen mit autogenen. Der Haushaltsbetrieb solcher Werkzeuge ist nicht möglich. Es gibt aber auch Ausstattungsoptionen, die mit einem Laser zum Schneiden ausgestattet sind, die auch einen Temperatureffekt haben.

Es ist besser, eine Haushaltshebelschere mit Kunststoffaufsätzen an den Griffen zu wählen. Gerippte Griffe sorgen für einen griffigeren Griff. Wenn der Bearbeitungsvorgang kritisch ist, ist es besser, ein Werkzeug mit elektrischem Antrieb zu wählen. Die Motoren solcher Produkte sind im Durchschnitt etwa 500 Watt. Die Performance der Varianten ist hoch und die Genauigkeit besser.

Wenn Metallwerkstücke eine erhöhte Härte aufweisen, ist es besser, eine maschinelle Ausrüstung für deren Bearbeitung zu wählen. Werkstücke von ca. 100 mm sind konstruktionsbedingt problemlos zu bewältigen. In diesem Fall bearbeitet die Maschine Teile mit erhöhter Geschwindigkeit. Ein Elektrowerkzeug spart auch Blechmaterial, da der Späneverbrauch gering ausfällt.

Nutzungstipps

Hebelscheren können nützlich sein, wenn Sie regelmäßig Bleche und Drähte schneiden müssen. Ihre Verwendung ist bei Blechen mit einer Dicke von über 0,5 mm relevant. Unter den Meistern wird dieses Werkzeug Power-Schere genannt, da sie "stärker" ist als gewöhnliche.

Für einen erfolgreichen Betrieb muss die Hebelschere ordnungsgemäß an einer wartungsfähigen Oberfläche befestigt werden. Die Stahlbasis sollte genau senkrecht zum Schneidteil positioniert werden. Der bewegliche Teil senkt sich sanft ab, ohne zu ruckeln. Es ist unbedingt am Griff zu halten.

Der wichtigste Hinweis für die Verwendung des Werkzeugs ist die Einhaltung der Sicherheitsvorkehrungen . Selbst erfahrene Schlosser erleiden Schnittverletzungen an den Fingern, weil sie das Tragen von Schutzhandschuhen vergessen. Blech ist, besonders wenn es geschnitten wird, normalerweise sehr scharf. Wenn das Blatt also versehentlich auf den Rand fällt, kann es sogar die Gliedmaßen abschneiden. Die Arbeit erfordert außergewöhnliche Genauigkeit.

Es ist notwendig, den guten Zustand der Schere sowie den Zustand des Arbeitstisches zu überwachen, der nicht wackeln, sondern gut befestigt sein sollte. Das Gerät selbst ist sauber zu halten und Arbeiten an einem defekten Gerät sind grundsätzlich untersagt.

Da die Bedienung der Geräte Risiken birgt, ist es für den Handwerker wichtig, die richtige Kleidung zu wählen, die nicht mit prallen Teilen versehen sein sollte. Lange Ärmel, Taschen und andere Details können in das Gerät eingezogen werden. Halten Sie am besten Abstand zu beweglichen Teilen.

Hebelvorrichtungen nicht für ungeeignete Aufgaben verwenden . Zum Beispiel zum Schneiden von Holz- oder Kunststoffoberflächen.

Um die beste Leistung der Teile zu erzielen, müssen bewegliche Teile regelmäßig geschmiert werden. Dadurch wird vorzeitige Korrosion vermieden und die Scherenblätter müssen regelmäßig geschärft werden. Verwenden Sie beim Reinigen keine Lösungsmittel oder Lacke, da diese Substanzen die lackierten Teile der Schere beschädigen.

Wenn Antriebsriemen in der Konstruktion der Maschine vorhanden sind, erfordern diese besondere Aufmerksamkeit, da sie in der Regel schnell verschleißen. Teile sind auf Verschleiß und Spannung zu prüfen und ggf. periodisch zu erneuern.

Wenn das Gerät für den persönlichen Gebrauch gekauft wird, liegt die alleinige Verantwortung für die Einstellung, Einstellung und Wartung des Käufers.