Cooperslag: Verbrauch Von Schleifpulver Zum Sandstrahlen Pro 1 / M2 Metallkonstruktionen (Metall), Gefahrenklasse, Cooperslag Aus Dem Werk Karabash Und Anderen Russischen Herstelle

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-16 05:31

Bei normaler Arbeit mit Kupferschlacke müssen Sie wissen, wie viel Schleifpulver zum Sandstrahlen pro 1 / m2 Metallstrukturen (Metall) verbraucht wird. Es ist auch notwendig, die Gefahrenklasse dieses Stoffes mit anderen Merkmalen seiner Verwendung zu verstehen. Ein separates Thema ist die Auswahl der Kuser-Schlacke aus dem Werk Karabash und anderen Herstellern in Russland.

Was ist das?

Es gibt eine riesige Menge an Gütern und Produkten rund um den Menschen. Neben im Alltag weit verbreiteten oder einfach allgemein bekannten Begriffen können auch Dinge eine große Rolle spielen, die nur enge Spezialisten kennen. Genau das ist die Kupferschlacke (gelegentlich auch die Bezeichnung Becherschlacke, sowie Mineralschrot oder Mahlkorn). Dieses Produkt wird heute häufig für die Strahlreinigung verwendet.

Nickelschlacke ist ihr teilweise ähnlich, zeichnet sich nur durch ihre erhöhte Härte aus.

Wie wird Kuperslag hergestellt?

Man kann oft lesen, dass Kupferschlacke Kupferschlacke ist. Tatsächlich gehört es jedoch zur Anzahl der synthetisierten Materialien. Um ein solches Produkt zu erhalten, werden zunächst tatsächlich die nach dem Kupferschmelzen anfallenden Schlacken entnommen. Das Halbzeug wird in Wasser mechanisch zerkleinert, getrocknet und ausgesiebt . Infolgedessen enthält die endgültige Zusammensetzung überhaupt kein Kupfer, da sie versuchen, es so vollständig wie möglich aus dem Erz zu extrahieren und in der Produktion zu verwenden.

Abrasive Werkstücke auf Basis von Kupferschlacke werden üblicherweise als Abrasive ISO 11126 gekennzeichnet . Für nichtmetallische Produkte werden separate Kennzeichnungen vergeben. Es kann auch die Bezeichnung /G vorkommen, die die Form des Schleifkorns angibt. Weitere Zahlen zeigen den Querschnitt.

Die etablierte Norm besagt jedoch, dass Kupferschlacke-Partikel nicht größer als 3, 15 mm sein dürfen und Staub, also Bruchstücke kleiner als 0,2 mm, maximal 5 % ausmachen sollen . Es ist erwähnenswert, dass in einer Reihe von Fällen versucht wird, bereits verbrauchte Kupferschlacke wiederzuverwenden. Das spart viele wertvolle Ressourcen. Die Praxis hat gezeigt, dass es möglich ist, die Arbeitsfähigkeit von 30-70% des verbrauchten Schleifmittels, abhängig von einer Reihe von Umständen, wiederherzustellen.

Eine aufwendige Vorrichtung zum Pumpen von Wertstoffen ist in der Regel nicht erforderlich . Es kann sich auch aufgrund der Schwerkraft durch die Rohre zum Brüllen bewegen. Dies ist jedoch hauptsächlich für halbhandwerkliche Installationen typisch.

Maschinen in Industriequalität verwenden oft pneumatische oder mechanische Schleifmittelsammelsysteme, von denen das recycelte Material zur Sortiereinheit gelangt.

Eigenschaften und Eigenschaften

Für die angelieferte Kupferschlacke (sowohl Primär- als auch Sekundärserie) muss ein Qualitätszertifikat ausgestellt werden. Es spiegelt die wichtigsten Parameter des gelieferten Produkts wider. Die Zusammensetzung des Schleifkomplexes umfasst die folgenden chemischen Fraktionen:

• Siliziummonoxid von 30 bis 40%;
• Aluminiumdioxid von 1 bis 10 %;
• Magnesiumoxid (manchmal der Einfachheit halber als gebrannte Magnesia bezeichnet) 1 bis 10 %;
• Calciumoxid auch von 1 bis 10 %;
• Eisenoxid (auch bekannt als Wustit) von 20 bis 30%.

Kupershlak besteht aus dunklen, spitzwinkligen Teilchen . Seine Schüttdichte reicht von 1400 bis 1900 kg pro 1 m3. In diesem Fall variiert der Indikator für die wahre Dichte von 3, 2 bis 4 Gramm pro 1 cm3. Der Feuchtigkeitsgehalt überschreitet normalerweise 1 % nicht. Der Anteil der Fremdeinschlüsse kann maximal 3 % betragen. Laut GOST wird nicht nur das spezifische Gewicht normalisiert, sondern auch andere technische Indikatoren des Produkts. So kann der Anteil der Körner lamellarer und nadelförmiger Arten maximal 10 % betragen. Die spezifische elektrische Permeabilität beträgt bis zu 25 mS / m und eine Überschreitung dieses Parameters wird nicht empfohlen.

Die Standardhärte nach der Moos-Skala beträgt bis zu 6 konventionelle Einheiten . Der Eintrag wasserlöslicher Chloride wird ebenfalls normalisiert - bis zu 0,0025 %. Andere wichtige Parameter: Schleiffähigkeit ab 4 und dynamische Festigkeit nicht weniger als 10 Einheiten. Viele Menschen interessieren sich natürlich für die Gefahrenklasse Kupferschlacke. Beim Sandstrahlen werden feine Schwebstoffe in die Luft freigesetzt und können lebende Organismen schädigen. Und in dieser Hinsicht freut sich kupershlak: Es gehört zur 4. Gefahrenklasse, also zur Kategorie der praktisch unbedenklichen Stoffe.

Für solche Reagenzien und Schleifmittel sind laut GOST folgende MPCs festgelegt:

• Konzentration in der Luft am Arbeitsplatz über 10 mg pro m3;
• tödliche Dosis bei Verschlucken 5 Gramm pro 1 kg Körpergewicht;
• tödliche Dosis bei Kontakt mit ungeschützter Haut 2,5 Gramm pro 1 kg Körpergewicht;
• lebensgefährliche Konzentration in der Luft - über 50 Gramm pro 1 Kubikmeter. m;
• der Luftvergiftungskoeffizient ist kleiner als 3.

Gasanalysatoren werden verwendet, um das Vorhandensein von Kupferschlacke in der Luft zu überwachen. Die Probenahme für detaillierte Laboruntersuchungen sollte mindestens alle 90 Tage durchgeführt werden. Diese Regel gilt sowohl in Produktionsstätten als auch in offenen Arbeitsbereichen.

Es wird empfohlen, bei Reinigungsarbeiten persönliche Schutzausrüstung zu tragen. Die Umstellung auf Sandstrahlen mit geschlossenem Kreislauf trägt dazu bei, die Gefahr drastisch zu reduzieren.

Vergleich mit Quarzsand

Die Frage „Welches Schleifmittel ist besser“beschäftigt viele. Sie kann nur mit einer sorgfältigen Analyse der technologischen Nuancen beantwortet werden . Wenn Quarzsandkörner auf die Oberfläche treffen, bilden sich viele kleine Staubkörner. Ihre Abmessungen reichen von 15 bis 30 Mikrometer. Neben Quarz können diese Staubpartikel nach der Zerstörung des Gesteins sowohl Ton als auch Verunreinigungen sein. Solche Einschlüsse können in den Spalten durch die Spitze der bearbeiteten Oberfläche verstopft werden. Es ist möglich, sie von dort mit Bürsten zu entfernen, aber dieses Verfahren, das eine erhebliche Geld- und Zeitverschwendung verursacht, ermöglicht keine optimale Qualität. Selbst kleinste Quarzrückstände verursachen eine schnelle Korrosion von Stahl. Versuche, das Problem durch Anfärben zu lösen, ergeben nur einen kurzfristigen fragilen Effekt.

Kupershlak entfernt garantiert die Wahrscheinlichkeit von schädlichem Staub . Beim Auftreffen dieses Schleifmittels tritt nur eine teilweise Zerstörung auf. Die Wahrscheinlichkeit der Bildung einer etwas ausgeprägten Staubschicht wird minimiert. Sind jedoch Staubkörner, Sandkörner vorhanden, werden diese durch die Druckluftzufuhr sehr leicht entfernt. Für eine solche Operation werden keine zusätzlichen Spezialisten benötigt und Sie kommen mit minimalen Arbeitskosten aus. Führende Experten und Unternehmen berichten, dass sich die Kupferschlacke optimal für die Bearbeitung von Oberflächen eignet. Die voraussichtliche Gewährleistungsfrist für so gereinigte Beschichtungen beträgt bis zu 10 Jahre. In manchen Fällen ist sie sogar doppelt so lang. Aber es gibt noch eine andere Tatsache, die oft übersehen wird. Im Jahr 2003 wurde nämlich das Sandstrahlen mit trockenem Normalsand auf Beschluss des Chefsanitätsarztes Russlands offiziell verboten. Es ist zu gefährlich für die Gesundheit.

Quarzstaub enthält reinen Quarz und Siliziumdioxid. Beide Komponenten können, gelinde gesagt, kaum als gesundheitsfördernd bezeichnet werden. Sie verursachen eine so schreckliche Krankheit wie Silikose. Die Gefahr betrifft nicht nur diejenigen, die direkt in der Sandstrahlindustrie beschäftigt sind (sie sind in der Regel durch Spezialanzüge, Atemschutz geschützt), sondern auch diejenigen, die sich in der Nähe aufhalten. Eine ernsthafte Gefahr besteht für jeden, der sich in einem Umkreis von 300 m befindet (unter Berücksichtigung der Richtung und Geschwindigkeit der Luftströmungen).

Silikose wird auch durch moderne medizinische Eingriffe nicht geheilt. Nicht umsonst war die Reinigung von Oberflächen mit Quarzsandstrahlen im letzten Jahrhundert in einer Reihe von Staaten verboten. Daher ist der Einsatz von Kupferschlacke auch ein wichtiger Sicherheitsgarant. Die erhöhten Kosten sind jedoch völlig gerechtfertigt:

• fast dreimal schnellere Reinigung von Oberflächen;
• Abnahme des Verbrauchs pro Flächeneinheit;
• die Möglichkeit der Zweit- und sogar Dreifachnutzung;
• geringerer Verschleiß der verwendeten Ausrüstung;
• Senkung der Arbeitskosten;
• die Fähigkeit, die Oberfläche nach dem internationalen Standard Sa-3 zu reinigen.

Haupthersteller

In Russland nimmt das Schleifmittelwerk Karabash in der Stadt Karabash die beherrschende Stellung bei der Produktion von Kupferschlacke ein. Dort wird ein vollständiger Produktionszyklus eines fertigen Produkts bereitgestellt. Über das Handelshaus "Karabash Abrasives" ist das Unternehmen auch im Vertrieb eigener Produkte tätig . Der Versand erfolgt in der Regel in Säcken. Das Unternehmen verkauft auch viele Sandstrahl- und Lackiergeräte, die nach dem gleichen Prinzip arbeiten, Verbrauchsmaterialien für solche Geräte.

Uralgrit (Jekaterinburg) hat ebenfalls bedeutende Positionen auf dem Markt . Es gibt ein komplettes Set mit allem, was Sie für den Korrosionsschutz brauchen. Uralgrit produziert seit über 20 Jahren Schleifpulver und Ausrüstung für deren Verwendung. Die Präsenz von Lagerhäusern in der gesamten Russischen Föderation ermöglicht es Ihnen, die erforderlichen Waren schnell zu erhalten. Mit den mitgelieferten Produkten können Sie das Sandstrahlen sofort einsetzen.

Der Versand von Waren ist sowohl per Bahn als auch per Autobahn möglich.

Anwendung

Schleifpulver zum Sandstrahlen ist sehr wichtig, wenn Sie Rost und Ablagerungen entfernen möchten. Die gleiche Zusammensetzung wird bei der Vorbereitung verschiedener Oberflächen für die Lackierung und Behandlung mit Korrosionsschutzmischungen verwendet. Kupershlak eignet sich für Reinbeton, Stahlbeton, Metall, Naturstein, Keramik und Silikatziegel. Sie können Strahlmittel aus Kupferproduktionsabfällen verwenden:

• im Öl- und Gassektor;
• in Arbeit mit anderen Rohrleitungen;
• im Aufbau;
• in verschiedenen Bereichen des Maschinenbaus;
• Reinigung von Brücken und anderen ausgedehnten Metallkonstruktionen (und dies sind nur die häufigsten und offensichtlichsten Beispiele).

Zu beachten ist, dass Cooper Slag nicht in einem Aquarium verwendet werden kann. Inzwischen verkaufen es einige skrupellose Verkäufer genau zu diesem Zweck. Aquarianer stellen fest, dass das Auffüllen von Kupferschlacke unweigerlich zur Vergiftung aller Bewohner des Gefäßes führt . Selbst die härtesten Fische können sterben. Der Hauptgrund ist eine übermäßige Metallisierung.

Das Schleifmittel kann auch zur Bearbeitung von Fluss- und Seeschiffen verwendet werden . Diese Zusammensetzung eignet sich für die Behandlung von Wänden in Wohn- und Nichtwohnräumen. Es wird verwendet, um beschädigte und aufgetaute Teile von Gegenständen bei Reparaturen zu reinigen. Für die Reinigung von Aluminium eignen sich sehr feine Pulverfraktionen. Reste von Gummi, Farb- und Lackbeschichtungen, Fett, Heizöl und vielen anderen unerwünschten Bestandteilen können erfolgreich entfernt werden.

Die Reinigung ist sowohl im Alltagsbetrieb als auch zur Bekämpfung von Altschmutz möglich.

Verbrauch

Der Verbrauch von Kupferschlacke variiert in verschiedenen Situationen zwischen 14 und 30 kg pro 1 Kubikmeter. m der zu reinigenden Fläche. Vieles hängt jedoch von den Anforderungen ab. Wenn Sie also nur die Metalloberfläche in den Zustand Sa1 bringen müssen und der Druck 7 Atmosphären nicht überschreitet, werden 12 bis 18 kg der Zusammensetzung verbraucht . Bei einer Druckerhöhung auf mehr als 8 Atmosphären schwanken die Kosten pro 1 / m2 Metallkonstruktionen bereits von 10 bis 16 kg. Wenn eine Reinigung nach Sa3 erforderlich ist, sind die empfohlenen Werte 30-40 bzw. 22-26 kg.

Die Rede ist von den empfohlenen Indikatoren, da es überhaupt keine strengen regulatorischen Anforderungen gibt. Die Normen können auch den Strahlmittelverbrauch pro m3 nicht regeln. Fakt ist, dass die praktische Arbeit mit einer Vielzahl von Einflussfaktoren konfrontiert ist. Eine wichtige Rolle spielen dabei der Grad der Oberflächenverschmutzung und die spezifische Metallart, der Kupferschlackenanteil, die eingesetzten Geräte und die Qualifikation der ausführenden Personen. Um Kosten zu sparen, benötigen Sie:

• kaufen Sie nur ein einwandfreies Produkt;
• professionelle Ausrüstung verwenden und deren Gebrauchstauglichkeit überwachen;
• um Materialeinsparungen durch Sandstrahler anzuregen;
• die Reihenfolge der Lagerung von abrasiven Rohstoffen überwachen;
• statten Sie die Ausrüstung mit Fernsteuerungssystemen für Strahlmittelfluss aus.