Zement-Sand-Putz: Fertigstellung Der Wände Mit Zement-Sand-Mörtel Und Die Zusammensetzung Der Putzmischung Für Den Innenausbau, Eigenschaften Des Materials "Prospectors"

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-18 12:07

Das Auftragen von Universalputz ist eine der Etappen der Endbearbeitung und erfüllt eine Reihe von Aufgaben. Gips maskiert äußere Defekte der Wand und ebnet die Oberfläche für ein "Finishing"-Finish. Dient als solide Grundlage für nachfolgende Veredelungsarbeiten und reduziert auch die Kosten, sodass Sie den Arbeitsaufwand reduzieren und sich auf minimale Nacharbeiten beschränken können: Verputzen und Streichen. Putz verbessert die Abdichtung der Oberfläche und erhöht die Wärme- und Schalldämmung der Wand.

Anwendungsgebiet

Für solche Arbeiten wird Zement-Sand-Putz verwendet:

• Fassadendekoration von Gebäuden;
• Nivellieren der Wände im Inneren der Räumlichkeiten zur weiteren Dekoration (Räume mit hoher Luftfeuchtigkeit oder ohne Heizung);
• Kaschierung von Estrichen und Rissen sowohl innen als auch stirnseitig;
• Beseitigung wesentlicher Oberflächenfehler.

Vorteile und Nachteile

Zu den positiven Eigenschaften von Gips gehören folgende Merkmale:

• hohe Festigkeit;
• Immunität gegen Temperaturänderungen;
• ausgezeichnete Feuchtigkeitsbeständigkeit;
• Haltbarkeit;
• gute Frostbeständigkeit;

• gute Haftung (Haftfähigkeit) auf bestimmten Oberflächen: Beton, Ziegel, Stein, Betonblock;
• die einfache Lösungsformel ermöglicht es Ihnen, alle notwendigen Komponenten in jedem Baumarkt zu finden;
• Erschwinglichkeit, insbesondere wenn Sie die Lösung selbst vorbereiten.

Zu den negativen Aspekten der Arbeit mit Zement-Sand-Gips gehören:

• das Arbeiten mit der Lösung ist physikalisch schwierig und ermüdend, es ist schwierig, die aufgetragene Schicht zu nivellieren;
• die ausgehärtete Schicht ist sehr rau, sie eignet sich nicht zum direkten Streichen oder zum Kleben dünner Tapeten ohne zusätzliche Veredelung;
• die getrocknete Oberfläche ist schwer zu schleifen;

• erhöht die Masse der Wände und macht dadurch die Struktur insgesamt schwerer, was besonders für kleine Gebäude wichtig ist, in denen keine starken Stützen und ein massives Fundament vorhanden sind;
• schlechte Haftung auf Holz und lackierten Oberflächen;
• starke Schrumpfung der Schicht erfordert mindestens zwei Schichten der Ausrüstung und kann nicht in einer Schicht dünner als 5 und dicker als 30 Millimeter aufgetragen werden.

Zusammensetzung und Funktionen

Eine Standardlösung besteht aus folgenden Komponenten:

• zement, je nach Marke, deren Stärke der Zusammensetzung variiert;
• sand - Sie können nur groben (0,5-2 mm) gesiebten Fluss oder Steinbruch verwenden;
• Wasser.

Beim Mischen der Lösung ist es wichtig, die Proportionen zu beachten und die richtigen Komponententypen zu verwenden. Wenn zu wenig Sand vorhanden ist, wird die Mischung schnell aushärten und ihre Festigkeit nimmt ab. Wenn überhaupt kein Sand verwendet wird, kann eine solche Zusammensetzung nur geringfügige Unregelmäßigkeiten abdecken, während sie für großflächige Arbeiten völlig ungeeignet ist.

Bei Verwendung von feinkörnigem Sand erhöht sich die Rissgefahr. Das Vorhandensein von Verunreinigungen in Form von Ton oder Erde verringert die Festigkeit der gehärteten Schicht und erhöht die Wahrscheinlichkeit von Rissen. Ist die Korngröße größer als 2 mm, wird die Oberfläche der erstarrten Schicht zu rau. Ein Sandanteil von 2,5 mm oder mehr wird nur für Mauerwerk verwendet und ist nicht für Putzarbeiten geeignet.

Technische Eigenschaften

Das Zement-Sand-Gemisch hat eine Reihe von grundlegenden Parametern, die seine Eigenschaften bestimmen.

Dichte . Eine der Haupteigenschaften bestimmt die Festigkeit und Wärmeleitfähigkeit der Lösung. Die Standardzusammensetzung des Putzes ohne Verunreinigungen und Zusatzstoffe hat eine Dichte von etwa 1700 kg / m3. Eine solche Mischung hat eine ausreichende Festigkeit für den Einsatz im Fassaden- und Innenausbau sowie zur Herstellung eines Estrichs.

• Wärmeleitfähigkeit . Die Grundzusammensetzung hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit von etwa 0,9 W. Zum Vergleich: Eine Gipslösung hat dreimal weniger Wärmeleitfähigkeit - 0,3 W.
• Wasserdampfdurchlässigkeit . Dieser Indikator beeinflusst die Fähigkeit der Deckschicht, das Luftgemisch durchzulassen. Die Dampfdurchlässigkeit lässt die im Material unter der Putzschicht eingeschlossene Feuchtigkeit verdunsten, so dass es nicht befeuchtet. Zement-Sand-Mörtel zeichnet sich durch eine Dampfdurchlässigkeit von 0,11 bis 0,14 mg / mhPa aus.

Trocknungsgeschwindigkeit der Mischung . Der Zeitaufwand für die Endbearbeitung hängt von diesem Parameter ab, der besonders für Zementsandputz wichtig ist, der eine starke Schrumpfung verursacht und daher mehrmals aufgetragen wird. Bei einer Lufttemperatur von +15 bis + 25 ° C dauert die vollständige Trocknung einer Zwei-Millimeter-Schicht 12 bis 14 Stunden. Mit zunehmender Schichtdicke erhöht sich auch die Aushärtezeit.

Es wird empfohlen, nach dem Auftragen der letzten Schicht einen Tag zu warten und erst dann mit der weiteren Oberflächenveredelung fortzufahren.

Gemischverbrauch

Der normale Verbrauch eines Zement-Sand-Mörtels mit einer Standardzusammensetzung bei einer Schicht von 10 Millimetern beträgt etwa 17 kg / m2. Wenn eine fertige Mischung gekauft wird, ist dieser Indikator auf der Verpackung angegeben.

Beim manuellen Herstellen eines Mörtels mit einem Mischungsverbrauch von 17 kg / m2 mit einer Schicht von 1 cm sollte man einen Wasserverbrauch von 0,16 Liter pro 1 kg Trockenkomponenten und ein Verhältnis von Zement zu Sand 1: 4 berücksichtigen, um 1 m2 Oberfläche fertigzustellen, wird die folgende Menge benötigt Zutaten: Wasser - 2,4 Liter; zement - 2,9 kg; Sand - 11,7 kg.

Vorbereitung der Arbeitsfläche

Um einen sicheren Untergrund für Putzarbeiten zu gewährleisten, muss die Wand zunächst vorbereitet werden. Abhängig von der Dicke der aufgetragenen Schicht, der Art der Arbeitsfläche, zusätzlicher Putzarmierung und anderen Bedingungen Um ein qualitativ hochwertiges Ergebnis zu erzielen, werden die folgenden Aktionen durchgeführt:

Ein Spezialkleber wird in einer dünnen Schicht auf die Wand aufgetragen, hat eine ausgezeichnete Haftung (Haftung auf dem Beschichtungsmaterial), Festigkeit und dient als Grundlage für den Putz. Auf die aufgetragene Schicht wird ein Putznetz aufgetragen - so dass sich die Kanten benachbarter Fragmente 100 Millimeter überlappen. Danach wird das Gewebe mit einer Zahnkelle egalisiert und in den aufgetragenen Kleber eingedrückt. Die getrocknete Schicht bildet eine feste Basis für den zement-sandigen Putzmörtel

Zur zusätzlichen Verstärkung des Putzes wird ein verstärktes Netz verwendet. Es wird mit selbstschneidenden Schrauben an der Wand befestigt und bildet eine solide Basis für dickes Verputzen oder bietet eine hochwertige Putzoberfläche auf Holz- und Lehmoberflächen. Alternativ kann auch Draht verwendet werden. Es wird zwischen Nägeln oder Schrauben gewickelt, die in die Wand getrieben werden. Diese Methode ist billiger, aber ein großer Teil der Handarbeit ist zeit- und arbeitsaufwendig. Die Ummantelung wird häufiger in kleinen Bereichen verwendet, wo ihre Fähigkeit, jeden Bereich abzudecken, ohne das Netz zu durchtrennen, ihre Vorteile hat

• Zur Verstärkung der Verbindung zur Betonwand wird eine Haftgrundierung verwendet. Vor dem Auftragen werden Kerben und kleine Späne mit einem Perforator oder einer Axt auf der Arbeitsfläche ausgeschlagen.
• Beim Auftragen neuer Putzschichten auf bereits vorhandene, sollten die älteren durch vorsichtiges Klopfen mit einem Hammer auf ihre Verlässlichkeit überprüft werden. Die abgeblätterten Fragmente werden entfernt und die gebildeten Hohlräume werden mit einer Bürste von kleinen Stücken gereinigt.

Bei Porenbetonmaterialien wird die Oberfläche vor dem Verputzen mit einer hydrophoben Grundierung behandelt. Dies geschieht, um die Feuchtigkeitsaufnahme aus der Putzlösung in die Arbeitsfläche zu reduzieren, was zu ihrer Austrocknung, schnellen Aushärtung und einer Abnahme der Festigkeit führt

Zubereitung der Lösung

Die fertige Mischung ist einfacher zu verwenden, es empfiehlt sich, sie für kleinvolumige Arbeiten zu kaufen. Wenn jedoch große Flächen abgedeckt werden müssen, wächst der Preisunterschied auf einen erheblichen Betrag an. Damit die Lösung alle Standards erfüllt und das gewünschte Ergebnis liefert, müssen Sie die Anteile der Zutaten richtig auswählen. Der Hauptindikator ist hier die Zementmarke.

Es gibt solche Möglichkeiten zum Verputzen von Mörtel:

• "200" - Zement M300 wird mit Sand im Verhältnis 1: 1, M400 - 1: 2, M500 - 1: 3 gemischt;
• "150" - Zement M300 wird mit Sand im Verhältnis 1: 2,5, M400 - 1: 3, M500 - 1: 4 gemischt;
• "100" - Zement M300 wird mit Sand im Verhältnis 1: 3,5, M400 - 1: 4,5, M500 - 1: 5,5 gemischt;
• "75" - Zement M 300 wird mit Sand im Verhältnis 1: 4, M400 - 1: 5,5, M500 - 1: 7 gemischt.

Um den Zement-Sand-Mörtel zu mischen, müssen Sie eine Reihe von Aufgaben ausführen:

• Sieben Sie den Sand, auch wenn er sauber erscheint.
• Wenn der Zement verbacken ist, wird von seiner Verwendung abgeraten, es ist jedoch möglich, dass er auch gesiebt wird, um den Klumpen zu entfernen. In einer solchen Mischung wird der Sandgehalt um 25 % reduziert.
• Zement und Sand werden zunächst trocken vermischt, dann gemischt, bis eine relativ homogene Trockenmischung erreicht ist.

• Wasser wird in kleinen Portionen zugegeben, dazwischen wird die Lösung gründlich gemischt.
• Als nächstes werden Additive hinzugefügt - zum Beispiel Weichmacher.

Ein Indikator für eine gut gemischte Lösung ist ihre Fähigkeit, in Form eines Objektträgers zu bleiben, ohne sich auszubreiten. Es sollte sich auch problemlos über die Arbeitsfläche verteilen.

Wandapplikationstechnik

Die korrekte Anwendung des Kitts unter Einhaltung aller Empfehlungen ist einer der Bestandteile einer hochwertigen Endbearbeitung.

Dazu müssen Sie Folgendes tun:

Vor dem Auftragen des Putzes wird die Oberfläche mit einer Grundierung behandelt - dies sorgt für eine stärkere Haftung zum Mörtel. Dann lässt man die Wand trocknen

• Auf der Oberfläche werden Leitbaken platziert, entlang derer Sie die Grenzen der erstellten Ebene bestimmen können. Ihre Höhe wird dem Niveau entsprechend eingestellt, in flachen Bereichen werden sie durch Spachtelmassen ersetzt. Das Material für die Leuchttürme ist oft ein Metallprofil, das auf Mörtel oder Latten befestigt ist, oder Holzstangen auf selbstschneidenden Schrauben. Der Abstand zwischen den Baken ist die Länge des Nivellierlineals minus 10-20 cm.
• Um eine Standardschicht (10 mm) Gips aufzutragen, wird eine dicke Kelle verwendet - eine Kelle oder ein anderes volumetrisches Werkzeug.

• Eine neue Schicht wird 1,5-2 Stunden nach Abschluss der vorherigen aufgetragen. Es wird von unten nach oben aufgetragen und überlappt das vorherige vollständig. Es ist bequemer zu arbeiten, indem Sie die Wand in Abschnitte von anderthalb Metern zerlegen. Weiterhin wird der Putz nach der Regel gedehnt und nivelliert. Dies geschieht durch festes Drücken des Werkzeugs gegen die Baken, mit einer Anhebung und einer leichten Verschiebung nach links und rechts. Überschüssiger Putz wird mit einer Kelle entfernt.
• Wenn der Mörtel abgebunden, aber noch nicht ausgehärtet ist, ist es Zeit zum Verfugen. Es wird in einer kreisförmigen Bewegung mit einem Schwimmer an Stellen mit Unregelmäßigkeiten, Rillen oder Vorsprüngen durchgeführt.
• Im Innenausbau erfolgt die endgültige Aushärtung innerhalb von 4-7 Tagen nach dem Auftragen unter normalen Feuchtigkeitsbedingungen. Bei Arbeiten im Freien verlängert sich dieses Intervall und kann 2 Wochen betragen.

Allgemeine Hinweise

Um Verputzarbeiten zu verbessern, lohnt es sich, in verschiedene Feinheiten einzutauchen, zum Beispiel in die maschinelle Verarbeitung. Um Risse beim schnellen Abbinden zu vermeiden, wird die Schicht von Zeit zu Zeit mit Wasser aus einer Sprühflasche befeuchtet oder mit einer Folie abgedeckt. Außerdem sollte es keine Zugluft geben, die Temperatur sollte nicht erhöht sein oder schwanken. Wenn kleine Risse auftreten, wird eine zusätzliche Verfugung der Problemzonen durchgeführt.

Es ist unbequem, an gekrümmten Stellen, in Vertiefungen oder in Gegenwart verschiedener hinderlicher Gegenstände, zum Beispiel Rohre, zu verwenden. Für solche Zwecke wird eine geeignete Schablone erstellt und die Beacons werden entsprechend ihrer Abmessungen im erforderlichen Intervall eingestellt. Eine Ecke wird für die Arbeit mit Ecken verwendet; sie kann werkseitig oder manuell sein.