2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-16 05:31
Seit der Antike versuchen Baustoffe, die Kosten zu senken und ihre Verwendung zu vereinfachen. Neben finanziellen und geometrischen Indikatoren, Festigkeit und Wärmeleitfähigkeit müssen Sie jedoch auch die Gesamtmasse kennen. Nur dadurch kann man die Anwendbarkeit bestimmter Produkte im Einzelfall beurteilen, über die optimalen Möglichkeiten der Aufgabenerfüllung.
Warum müssen Sie das Gewicht kennen?
Die naheliegende Antwort - "für die richtige Berechnung des Fundaments" - erschöpft nicht die ganze Tiefe des Problems. Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass die Schwere einer Struktur umgekehrt proportional zu ihrer Festigkeit ist. Und selbst bei vollständiger Materialidentität, bei hochwertiger Verarbeitung, bleibt der Unterschied für das Ergebnis äußerst bedeutsam. Bei der Verwendung des klassischen Typs von Schlackenblöcken (in der Tat aus Hüttenschlacke) wird der Schweregrad durch die Größe seiner Partikel bestimmt. Bei überwiegend grober Schlacke wird das Gefüge leichter, weniger fest, aber sparsamer im Wärmeverbrauch.
Kleine Schlacke macht sich demnach nicht nur dadurch bemerkbar, dass das Produkt schwerer wird . Es trägt zu seiner erhöhten Festigkeit bei. Gleichzeitig verschlechtern sich jedoch die thermischen Eigenschaften. Die teilweise praktizierte Zugabe von Quarzsand anstelle eines Teils der feinen Schlackepartikel erhöht die Festigkeit des Gefüges, da sich die maximalen Belastungen auf den groben Füllstoff konzentrieren. Natürlich beeinflusst diese Technik unweigerlich die Strenge des verwendeten Designs.
Zusammensetzung und Eigenschaften
Unter den künstlich gewonnenen Bausteinen zeichnen sich Schlackensteine dadurch aus, dass sie früher nur mit Schlackenfüllung hergestellt wurden, daher der Name. Aber heute ist dieses Design in seinen Parametern viel vielfältiger geworden.
Bei der Herstellung von Betonblöcken werden Füllstoffe wie:
- Kies;
- zerkleinerter Granit;
- Glasscherben;
- zerkleinerter Ziegel;
- Beton;
- Blähton;
- Vulkanasche und eine Reihe anderer Stoffe.
Die Vorteile der Verwendung von Blöcken sind:
- lange Betriebsdauer;
- Flammenschutz;
- relativ schwache Wärmeleitfähigkeit;
- schneller Aufbau;
- die Möglichkeit, Teile unter handwerklichen Bedingungen zu erhalten;
- eine breite Palette von geometrischen Lösungen.
Aber wir dürfen nicht vergessen, dass Betonblöcke den Lärm fast nicht löschen und leicht in Wasser eingeweicht werden. Die Wärmeleitfähigkeit von festen Strukturen ist nicht immer zufriedenstellend. Solche Elemente sind zum Ziehen von Rohrleitungen und Kabeltrassen schlecht geeignet.
Daher werden sie meistens verwendet:
- für Garagen;
- für Sommerküchen;
- für andere Nebenstrukturen;
- als Veredelungs- und Dekorationsmaterial.
Massenbewertung
Die Herstellung von Betonblöcken für den Bau bestimmter Anlagen ist weit verbreitet; sie werden oft von Hand gefertigt. Daher kann die Größe von 1 Stück je nach Bedarf sehr unterschiedlich sein. Ein inoffizieller Standard, dh Schlackenblöcke, die als universell gelten, haben eine Größe von 39 cm Länge, 18, 8 cm Höhe und 19 cm Breite. Aber die Masse wird nicht nur durch den eingenommenen Raum beeinflusst, es gibt einen wichtigen Unterschied zwischen vollmundigen und leeren Blöcken im Inneren.
Voids werden absichtlich erstellt, weil sie Ihnen Folgendes ermöglichen:
- reduzieren Sie das Gewicht der fertigen Struktur;
- Wärmeverlust reduzieren;
- Materialien sparen;
- unter Beibehaltung der Festigkeit der Strukturen auf einem angemessenen Niveau.
Einige Blöcke haben ein Paar quadratischer Hohlräume, was bedeutet, dass Luft 40% des Blockvolumens ausmacht. Dieser Indikator ist am wenigsten (28%), wenn mehrere Steckplätze darin platziert sind. Wenn Sie vier Schlitze in Form eines Rechtecks oder 2 oder 3 kreisförmige Schlitze erstellen, machen die Hohlräume 30% aus. Ein Block herkömmlicher Standardgröße, hergestellt in industrieller Umgebung, wiegt 12 bis 28 kg. Dementsprechend erreicht das spezifische Gewicht 49-100 kg pro 1 m². m.
Sie können die Eigenschaften genauer bestimmen, wenn Sie das verwendete Material und den Anwendungsbereich berücksichtigen . So sind massive Betonblöcke als Fundamente konzipiert, sie können auch in tragenden Wänden und in Kellern verwendet werden. Hohle Strukturen werden verwendet, um Wände innerhalb von Häusern und Trennwänden zu konstruieren. Es gibt Verkleidungsprodukte, die das Aussehen verschiedener Materialien nachbilden und zur Dekoration bestimmt sind. Schotterblöcke sind sehr leicht (sowohl im Allgemeinen als auch in Bezug auf einen Würfel), sind kostengünstig und verursachen eine minimale Belastung der Basis.
Zerrissene Blöcke haben das gleiche Oberflächenbild wie zerbrochene Ziegel. Solche Produkte werden meist zu dekorativen Zwecken benötigt. Ziersäulen, Zäune und Giebel werden aus farbigen Teilen gebildet, die mit Kreide oder Ziegelsteinen hinzugefügt werden. Was die Größe angeht, sind die oben genannten Abmessungen 39x19x18, 8 cm nur für gewöhnliche Strukturen typisch. Bei Dreiviertel-Schlackeblöcken ist ein Maß von 29x19x18,8 cm die Norm.
Der Halbblock hat zwei Seiten von je 19 cm und die Trennwände unterscheiden sich in Längen von 59 oder 39 cm und einer Breite von 9 cm Die für den Schornstein vorgesehenen Konstruktionen haben zwei Seiten von je 39 cm. Betonblock 400x200x200 mm hat das größte Gewicht - 26 kg bei Verwendung von Blähtonbeton. Wenn der Block 20x20x40 cm aus Sandzement besteht, erhöht sich sein Gewicht auf 29 kg. Es ist nicht akzeptabel, Schlackenblöcke zu verwenden, die in Länge und Breite um mehr als 3 mm von den typischen Abmessungen abweichen.
Für Höhenabweichungen ist eine weniger steife Barriere vorgesehen - 4 mm . Es ist jedoch auch nicht möglich, im Bauwesen Blöcke jeder Größe zu verwenden, deren Betonschalen tiefer als 0,4 cm sind, sowie Auswüchse und Rillen über 0,2 cm. Die maximal zulässige Spänemenge an den Außen- und Innenkanten beträgt nicht mehr als 0,5 cm mit einer Länge von 0, 5 m Es ist wichtig, alle diese Umstände - zusammen mit der Masse - bei der Auswahl von Betonblöcken und deren unabhängiger Beschaffung zu berücksichtigen.
Die Situation ist kategorisch inakzeptabel, wenn die Qualität herabgesetzt wird, um die Übereinstimmung von Abmessungen und Schärfe um jeden Preis aufrechtzuerhalten.
Die Kosten fertiger Blöcke werden nicht nur durch ihre Masse bestimmt (genauer gesagt durch die Anzahl der Hohlräume und das Format dieser Hohlräume). Spezifische technologische Parameter werden ebenso berücksichtigt wie die Popularität des Herstellers und die Transportentfernung. Wenn Sie die genaue Zusammensetzung und deren Auswirkungen auf die Schwere der Strukturen kennen, können Sie die am besten geeigneten Produkte bestellen und deren Einhaltung der Anforderungen überwachen.
Wichtig: Bei der Herstellung von Hochofenschlacke wird die Verwendung von Blöcken beim Bau von Wohngebäuden und Tierhaltungsplätzen nicht empfohlen.
Der einzige Bereich ihrer Verwendung sind sekundäre Nebengebäude. Es muss berücksichtigt werden, dass selbst die schwersten und langlebigsten Produkte zerbrechlich sind. Beim Entladen, Lagern und Verwenden sollten sie vor Stürzen und starken Stößen geschützt werden. Die Nähte sollten so dünn wie möglich sein. Ihre übermäßige Dicke öffnet einen bequemen Weg für Frost.
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