Schneideplotter: Flachbett- Und Rolle-zu-Rolle-Plotter Im A4- Und A3-Format. Wie Wählt Man Einen Desktop-Cutter Für Ihr Zuhause Aus?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-18 12:07

Schneideplotter - ein Gerät zum Schneiden von Bildern gemäß den angegebenen Parametern. Poster, Schilder, Aufkleber, Postkarten, Muster - das sind nicht alle Produkte, die mit Plottern hergestellt werden können. Ein solches Gerät wird nicht nur im Geschäft verwendet, sondern kann auch zu Hause nützlich sein, wenn Sie beispielsweise Scrapbooking machen oder Stoffe dekorieren.

Was ist das?

Plotter sind Geräte zum Bedrucken von großformatigen Papierbögen verschiedener Plakatprodukte, Werbetafeln, Zeichnungen und vielem mehr .… Aber ihre Funktionalität ist viel umfangreicher. Sie können mit Holz, Vinyl, Textilien und anderen Materialien arbeiten. Der Preis dafür ist natürlich hoch, weshalb sie bei großen Unternehmen zu sehen sind.

Schneideplotter (Cutter) ist für das genaue Schneiden einfacher und komplexer Bilder konzipiert aus Papier, Pappe, Folie, Kunststoff. Darüber hinaus kann der Quellcode sowohl in Blatt- als auch in Rollenform präsentiert werden.

Es gibt Maschinen, die zwei Arten von Operationen kombinieren - Drucken und Schneiden.

Wie funktioniert es?

Cutter - eine spezielle Vorrichtung mit darauf gelegtem Rohmaterial in Rollenform oder mit einem speziellen Tisch zum Auffalten und Fixieren von Plattenrohstoffen. Die Hauptfunktion des Geräts - Ausschneiden von Buchstaben, Bildern, Mustern auf der Quelle. Als Arbeitswerkzeug wird ein spezielles Messer verwendet, das über dem Tisch in einem beweglichen Schlitten befestigt ist, was das Prinzip des Geräts ist. Strukturell gibt es mehrere Arten von Messern.

Tangential - zur Verarbeitung von Materialien bis 3 mm Dicke. Die Vorrichtung ist in der Lage, Figuren relativ einfacher Konfigurationen zu schneiden und einzukerben. In der Regel mit einem zusätzlichen Laufwerk mit Software ausgestattet. Das Gerät legt kurze Stopps vor der nächsten Wende des Messers fest (die Klinge wird aus der Quelle genommen, gedreht und wieder abgesenkt).

Schwingen - Es wird zum Schneiden einfacher und komplexer Konfigurationen aus Karton, Schaumstoff usw. mit einer Dicke von bis zu 3 cm verwendet. Das Gerät funktioniert wie eine Stichsäge und erzeugt Schneidbewegungen im reziproken Modus.

Schaufel - Es wird verwendet, um komplexe geschweifte Konturen zu schneiden. Bei dieser Version macht das Messer eine Drehbewegung in einem speziellen Kopf. Alle geschweiften Windungen des Messers werden direkt in das Material eingearbeitet.

Vor Beginn der Operation wird eine Datei mit dem Bild und der Bewegungsreihenfolge des Fräsers in das Gerät eingelegt, und dann werden Anpassungsmaßnahmen ergriffen, um die Schnitttiefe und den Druck des Fräsers auszuwählen.

CNC-Cutter können mit einer Reihe relativ harter Texturen arbeiten : Leder, Filz, Filz, Karton, Pergament, Folie, Polystyrolschaum, Polyurethanschaum. Leistungsstarke Maschinen mit hohem Brennerdruck können dünnes Sperrholz oder Acryl schneiden, aber die Schneide wird schnell stumpf.

Ein hohes Maß an Genauigkeit und Hochgeschwindigkeitsqualitäten von PU-Geräten sichern den Einsatz von Cuttern in den unterschiedlichsten Bereichen:

• in Werbung und Druck;
• in der Bekleidungs-, Schuh- und Glasindustrie (Schnittmuster, Anfertigung von Schablonen);
• in der Textilindustrie zur Herstellung von Zeichnungen und Beschriftungen aus Thermofolie;
• in verschiedenen Arten von Handarbeiten, zum Beispiel Scrapbooking, Filzhandwerk und andere;
• zur Herstellung von Verpackungsprodukten.

Namhafte Firmen zur Herstellung von CNC-Plottergeräten sind:

• Silhouette (USA);
• Graphtec (Japan);
• Bruder (Japan);
• GCC (Taiwan).

Artenübersicht

Eines der Prinzipien der Klassifizierung von Plottern ist ihre Funktionalität (Termin). Dementsprechend werden Plotter unterteilt in Schneiden und Drucken Geräte, die entweder die eine oder die andere Funktion ausführen.

Es werden aber auch Geräte hergestellt, die beide Funktionen vereinen - Hybridplotter … Solche Geräte werden in einem Körper ausgeführt. Im ersten Durchgang kann der Hybrid beispielsweise selbstklebendes Material bedrucken und im zweiten Durchgang die Rolle in Produkte mit bestimmten Größen und Formen schneiden.

Plotter sind konstruktionsbedingt unterteilt in:

• Laser;
• flach (Tablette);
• rollen.

Lasergeräte arbeiten nach einem ähnlichen Prinzip wie ein Drucker . Tatsächlich handelt es sich um einen Laser-MFP, der auf Elektrographie basiert, elektrostatische Felder und die Eigenschaften lichtempfindlicher Halbleiterelemente, einschließlich Selen, nutzt. Bei flachen Laserschneidern arbeitet ein Laser anstelle eines beweglichen Schlittens mit einem feststehenden Schneider.

Fräser werden nach den Methoden der Materialzufuhr in 2 Typen unterteilt: Flachbett und Walze

Tablette

Hier nach dem Fixieren des Blattes auf dem Desktop der Prozess des Schneidens von Rohstoffen wird von einem beweglichen Schlitten mit einem Messer durchgeführt sich entlang einer vorgegebenen Bahn bewegen. Der den Schneidvorgang durchführende Kopf kann sich in verschiedene Richtungen bewegen. Einige Modelle sind mit speziellen Haltern ausgestattet, die die Verwendung von Rollenoptionen bei der Arbeit ermöglichen.

Die Platten werden mit doppelseitigem Klebeband oder mit Hilfe einer speziell ausgestatteten Vakuumvorrichtung auf dem Tisch fixiert. Die Größe der Plotter-Arbeitsplattform kann bis zu 2 Meter betragen. Platten sind vielseitig und ermöglichen das Arbeiten mit Materialien jedes Formats. Leistungsstarke Modelle schneiden sogar Plexiglas. Bei professionellen Geräten kann sowohl ein Cutter als auch ein Laser am Schlitten montiert werden.

Rollen

In Rollenzuführungsanlagen Der Kopf bewegt sich in verschiedene Richtungen und schneidet beim synchronen Ablegen der Quelle Figuren entsprechend der Schablone aus . Die Qualität eines solchen Produkts ist höher, da die Möglichkeit einer genaueren Verarbeitung kleiner Elemente besteht.

Der angegebene Schneidetyp schneidet in Rollenform verlegte Materialien (Vinylfolien, Stoffe usw.) . Die Quellen werden hier mit speziellen Andruckrollen fixiert, der Schneidwagen hat nur einen Freiheitsgrad und bewegt sich über die Entfaltungsfläche. Längsoperationen werden mit Hilfe eines zeitgleichen Gegenmaterialvorschubs durchgeführt. Um Verzerrungen zu vermeiden, wird das Material gemäß den festgelegten Markierungen auf dem Gehäuse des Geräts platziert. Die Schnittbreite hängt vom Produktmodell ab und kann von A3 bis 1920 cm variieren.

Roll-up-Installationen eignen sich eher für große Unternehmen und arbeiten mit einer erheblichen Materialmenge.

Für den Haushaltsbedarf werden verschiedene Modelle hergestellt: Desktop (Mini-Plotter), Handbuch, Home und andere Sorten. Optische Positionierungsfräser in Fällen erworben, in denen eine höhere Schnittgenauigkeit erforderlich ist.

Bewertung der besten Modelle

Experten unterscheiden eine Reihe von Modellen zu den hochwertigsten und komfortabelsten Produkten

1. Cutter PCut SC-630:

• Schnittbreite - 730/635 mm;
• Druck auf den Schneider - bis zu 800 g;
• Motor - Mikroschritt;
• Schnittgeschwindigkeit - 600 mm / s;
• Anzahl Druckrollen - 3;
• USB, Seriell (RS232C), SD-Kartenschnittstelle;
• Speicher - 4 MB.

Praktisches LCD-Panel für schnelle Einrichtung. Der Brennerdruck wird verwendet, um dichte Materialien wie magnetisches Vinyl zu schneiden. Das Gerät ist mit einem Markierpunkt-Positioniergerät ausgestattet. Komplett mit Software (WinPCsign) und Treibern zum Schneiden direkt aus der CorelDRAW-Software.

2. Professioneller Cutter Graphtec CE5000-60 (Japan):

• Rollenbreite - 712 mm;
• Schnittgeschwindigkeit - bis zu 600 mm / s;
• 2 Positionen beim Einbau von Andruckrollen;
• Druck auf das Messer - bis zu 300 g.

Das Gerät bewältigt perfekt scharfe Ecken und kleine Elemente, ist mit Servoantrieben ausgestattet, die den richtigen Schnitt garantieren. Es ist möglich, mit Layouts von beträchtlicher Größe zu arbeiten, während die erforderliche Genauigkeit beibehalten wird.

3. Schneideplotter Mimaki CG-100 SRII:

• Schnittbreite - 1250/1070 mm;
• Druck auf den Schneider - bis zu 400 g;
• Servomotor;
• Schnittgeschwindigkeit - 850 mm / s;
• USB- und RS232C-Schnittstelle;
• Speicher - 30 MB.

Es kann mit verschiedenen Arten von Folien, Stoffen und Karton arbeiten. Es verfügt über eine Brennersteuerungsfunktion und eine optische Markierungseinrichtung. FineCut 7 ist ein Plug-In für CorelDRAW und Adobe Illustrator CS 3 / CS.

4. Desktop-Cutter Roland GX-24:

• Schnittbreite - 700/584 mm;
• Druck auf den Schneider - 250 g;
• Servomotor;
• Schnittgeschwindigkeit - 500 mm / s.

Funktioniert mit einer Vielzahl von Materialien - Vinyl-, Reflektions-, Thermotransfer- und Sandstrahlfolien. Hat die Funktion von Einebnungskurven, was die Schnittgenauigkeit bei hohen Geschwindigkeiten erhöht. Der optische Korrektor arbeitet automatisch. Der Cutter-Offset wird manuell eingestellt, um das Arbeiten mit kleinen Schriften zu erleichtern. LCD-Panel, bequemer Service und hochwertige Arbeit. Gibt fotorealistische Bilder.

5. Messer Vicsign VS 630:

• Schnittbreite - 730/635 mm.
• Motor - Mikroschritt;
• Schnittgeschwindigkeit - 650 mm / s;
• Druck auf den Schneider - bis zu 1000 g;
• Speicher - 8 MB.

Hervorragende Schnittqualität. Funktioniert entsprechend der zugewiesenen Vorlage ohne PC.

Somit wird je nach Indikatoren der 1. Platz sein Mimaki CG-100SRII; 2. - Chinesisch PCut SC-630 ; 3. - Japanisch Graphtec CE5000-60.

Wie man wählt?

Die Wahl des Cutters erfolgt gezielt, d. h. wofür und wie das Gerät eingesetzt wird. Das Format des Endprodukts wird ebenfalls berücksichtigt - A4, A3 oder andere Optionen. Auch die Hauptmerkmale sind relevant:

• Rohstoffformat;
• das Niveau der Schnittgenauigkeit;
• Brennerdruck;
• Schneidgeschwindigkeit.

Die Breite der verarbeiteten Materialien ist in der Regel auf 100 cm begrenzt , Diese Größe reicht für die Herstellung der meisten Arten von Werbeprodukten aus, obwohl manchmal mehr Großformatschneider verwendet werden müssen. Dennoch zeigt die Praxis, dass Cutter mit Arbeitsmaßen von 50-72 cm am häufigsten verwendet werden, auch für den Haushalt.

Der nächste relevante Parameter ist Schnittpräzision . Wenn kleine Fragmente herausgeschnitten werden müssen, wird ein Cutter mit hoher Genauigkeit benötigt. Dies wirkt sich natürlich auf den Preis des Produkts aus.

Die optische Positionierungsfunktion ist im Gerät vorhanden spezielle Sensoren Damit können Sie optische Punkte in vorgefertigten Layouts finden. Auf diese Weise können Sie ein Produkt beliebiger Komplexität erhalten. Wird beispielsweise bei der Herstellung von Aufklebern eine Rolle mit zu schneidendem Umlauf in die Maschine eingebaut, muss der Cutter an bestimmten Stellen an die vorgegebenen Koordinaten „gebunden“werden. Nur so kann er komplexe Konturen am genauesten ausgeben und alle Kurven der vorbereiteten Zeichnung korrekt kopieren.

Messerdruck - ein Indikator, der besonders wichtig für die Auswahl eines Cutters ist. Sie bestimmt den Dichtegrad des Materials, den das Gerät verarbeiten kann. Wenn Sie also Ausschnitte aus Fotopapier oder Film erstellen möchten, reicht ein Druck von 350 g aus, für magnetisches Vinyl reicht dies jedoch nicht aus. Der Wert des Parameters sollte hier mindestens 400-500 g betragen, oft wird sein Wert durch Anzeige auf dem Display angepasst.

Schnittgeschwindigkeit bestimmt die Leistung des Gerätes. Gleichzeitig ist sein größter Wert relevant, ohne die Qualität des Ergebnisses zu verlieren. Wenn Sie diesen Bedarf nicht haben, ist es sinnvoll, ein langsameres Gerät zu wählen. Geld zu sparen ist nicht das letzte, was bei der Anschaffung solcher Geräte ankommt.

Die Messer im Messer werden entweder durch einen Schrittmotor oder durch einen Servomotor angetrieben . In der ersten (mechanischen) Version bewegt sich der Brenner schrittweise. Es handelt sich um eine bewährte Technologie, die Stabilität und relative Qualität demonstriert. Außerdem ist es günstig. Solche Motoren sind jedoch laut und bieten keine hochpräzise Leistung. Mit anderen Worten, diese Option ist nicht ganz geeignet, um einen Schnitt mit glatten Kurven zu erhalten.

Um komplexe Aufgaben zu erledigen, digitale Servoschneider , die den Gerätehalter mithilfe eines Encoders in Bewegung setzen, der Befehle von einem Computer empfängt. Schneideplotter mit Servomotor können sowohl große Teile als auch kleine Figuren (3 mm) schneiden. Gleichzeitig geht die Genauigkeit der Ausführung auch bei der Freigabe erheblicher Mengen nicht verloren.

Es ist nützlich, sich sowohl an die Software- als auch an die Technologiekompatibilität zu erinnern .… So sind einige japanische Geräte mit bekannten Grafikeditoren integriert, beispielsweise mit CorelDRAW. Die Chinesen bevorzugen ihre eigene Software.

Eine Reihe zusätzlicher Elemente zum Cutter sind hier zu erwähnen: LCD-Anzeigen, Rollenhalter, Netzanzeigen, Querschneider, Materialbehälter, Werkzeugkästen und andere Artikel.

Wie benutzt man?

Die Qualität der Cutter, egal wie Sie sie einsetzen – für Karton, für Stoff, für Scrapbooking, für Schnittmuster und andere – hängt von folgenden Aspekten ab:

• schärfe der Messerschneide, die besonders wichtig ist, wenn kleine Arbeiten mit hoher Präzision ausgeführt werden;
• die Qualität der Originalzeichnung;
• Hafteigenschaften des Substrats, das die Arbeitsmaterialien fixiert;
• fehlerfreie Einstellung des Gerätes für bestimmte Verbrauchsmaterialien.

Vor Arbeitsbeginn wird das Gerät an einen Computer angeschlossen, auf dem die entsprechende Software bereits installiert ist. Das Programm sendet das Bild zum Schneiden an den Cutter, dann kommt das Schneidwerkzeug zum Einsatz.

Die beliebteste Software ist Coreldraw , ein bekannter Vektoreditor, der speziell für die Verarbeitung von Grafikdokumenten und das Erstellen von Bildern entwickelt wurde. Zusätzlich zu diesem Programm wurden eine Reihe von Tools entwickelt, die mit Plottern arbeiten.

1. SignCut - kostenpflichtige Software mit Vorschau, die eine Reihe kostenloser Plugins für bekannte Designentwicklungen enthält.
2. PlotCalc - Software mit einer einfachen und intuitiven Benutzeroberfläche.
3. Omega-Schliff - Multifunktionssoftware zum Arbeiten mit Projektdokumenten. Hier können Sie beispielsweise scannen und andere Aktionen ausführen.

Bei Hybridgeräten verwenden sie in der Regel eine eigene Software des Herstellers, die den Plottern beiliegt. Es erweitert die Fähigkeiten des Geräts erheblich und verringert die Wahrscheinlichkeit von Fehlern.

Die Plottereinstellung erfolgt nach dem Algorithmus

1. Zunächst wird eine CD mit Software in den PC eingelegt. Wenn kein solcher Datenträger vorhanden ist, werden die erforderlichen Dateien mit Treibern und Anweisungen von der Website des Herstellers des Geräts heruntergeladen.
2. Wir installieren die Software auf dem Computer und schließen das Gerät an.
3. Im Menü "Start" finden wir den Abschnitt "Geräte". Wenn neue Hardware gefunden wird, zeigt das System diese in der Spalte "Drucker und Faxgeräte" an. Wir doppelklicken auf das Plotterbild.
4. Wir konfigurieren die Parameter des Maschinenbetriebs - die Art des Mediums und die Art der Zufuhr, Papiergröße, bedruckbarer Bereich und andere Werte.

Das Vorbereitungsverfahren für alle Plotter ist nahezu identisch

1. Vorbereitung des gewünschten Bildes, Zeichnen in einem beliebigen Vektorprogramm oder in der mit dem Gerät gelieferten Basissoftware (viele Programme haben einen Import des fertigen Bildes).
2. Vorbereitung des Materials zum Schneiden. Es ist wichtig, die Kanten der Rolle oder des Trägerblatts vorsichtig in das Gerät zu legen, um die Andruckrollen sicher zu fixieren. Stellen Sie mithilfe des Tests den richtigen Messerdruck ein, damit das Material genau geschnitten wird und das Substrat nicht beschädigt wird. Als nächstes richten wir den Schneidebereich ein. Jetzt legen wir die Startposition des Messers fest und senden die Datei zum Schneiden vom Computer.
3. Am Ende der Arbeit müssen noch die überschüssigen Teile des fertigen Bildes entfernt und dann die Montagefolie auf die Oberfläche aufgetragen werden (falls erforderlich). Montageband ist erforderlich, um das Muster auf die Oberfläche zu übertragen und alle Elemente des Bildes zu erhalten.
4. Auch die Sauberkeit des Gerätes spielt bei der Arbeit mit dem Cutter eine wichtige Rolle. Zur Reinigung ein Reinigungsmittel verwenden und anschließend mit einem der Oberfläche entsprechenden technischen Lösungsmittel behandeln. Am Ende der Reinigung sollte alles trocken gewischt werden.