Polyurethan-Imprägnierung Für Beton: Tiefenimprägnierung Für Betonböden Und Andere Typen, Auswahlkriterien

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-18 12:07

Die Verwendung von Polymerzusammensetzungen bei der Herstellung eines Betonestrichs ist eine unverzichtbare Voraussetzung, um eine hohe Betonfestigkeit zu erreichen und die Staubbildung auf seiner Oberfläche zu minimieren. Am besten geeignet ist hierfür die Polyurethan-Imprägnierung, die hervorragende Gebrauchseigenschaften des Materials bietet.

Besonderheiten

Um die Feuchtigkeitsbeständigkeit und Festigkeitseigenschaften von monolithischem Beton zu verbessern, wird sein Bügeln verwendet. Bei diesem technologischen Verfahren werden spezielle Klebstoffe verwendet, die die Poren verstopfen, was ein wesentlicher Nachteil des Materials ist und den Verschleiß beschleunigt . Darüber hinaus nehmen solche Böden und andere Strukturen ohne spezielle Behandlung viel Feuchtigkeit auf, bilden Staub und verderben schnell, wenn sie im Freien aufgestellt werden.

Um dies zu verhindern, verwenden Profis verstärkende Polymerverbindungen. Eines der gefragten Produkte, das seinen Job gut macht, ist die Polyurethan-Imprägnierung für Beton . Das Produkt ist eine dünnflüssige Lösung, die die Poren des Materials füllt und 5–8 mm in seine Dicke eindringt. Die Imprägnierung ist einkomponentig und erfordert keine aufwendige Vorbereitung vor dem Auftragen: Sie muss nur gründlich gemischt werden, bis sie glatt ist.

Polymerflüssigkeit ist in der Lage, die Haftung von Betonuntergründen mit verschiedenen Beschichtungen zu verbessern.

Das Material eignet sich zum Reparieren von altem, beschädigtem Beton sowie zum Erstellen neuer Strukturen daraus . Polyurethan ist ein vielseitiger Stoff, der schnell absorbiert werden kann und die erforderliche Dichte erzeugt, ohne mit Wasser aus der Umgebung zu interagieren. Das Produkt hat die folgenden nützlichen technischen Eigenschaften:

• hohe Plastizität, Beständigkeit gegen extreme Temperaturen;
• erhöht die Schlagfestigkeit des Materials um das 2-fache;
• erhöht die Verschleißfestigkeit von Beton um das Zehnfache;
• die Verwendung der Zusammensetzung ermöglicht es Ihnen, die Staubbildung vollständig zu beseitigen;
• härtet Oberflächen auf akzeptable Kategorien (M 600);
• die Fähigkeit, bei niedrigen Temperaturen (bis zu -20 °) zu verwenden;
• schnelles Abbinden an einem Tag, die Fähigkeit, nach 3 Tagen mit schweren Lasten zu arbeiten;
• einfache Imprägniertechnologie, die keine besonderen Kenntnisse und Fähigkeiten erfordert;
• die Zusammensetzung kann auf kostengünstige Betonsorten aufgetragen werden;
• sorgt für einen Anti-Rutsch-Effekt und ein angenehmes Aussehen des Produkts nach dem Auftragen.

Natürlich sind die aufgeführten Parameter neben den geringen Kosten auch positive Eigenschaften der Polyurethan-Imprägnierung. Von den relativen Nachteilen kann man die Notwendigkeit nennen, das Polymer erst nach der endgültigen Trocknung der Strukturen zu verwenden.

Und auch, wenn der Beton den falschen Füllstoff enthält, zum Beispiel Siliziumdioxid, kann das Polyurethan im Material Spannungen hervorrufen und eine Alkali-Silikat-Reaktion verursachen.

Arten und Zweck

Imprägniermittel für Beton sind polymer (organisch), ihre Wirkung zielt darauf ab, die Festigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Beständigkeit gegen aggressive Substanzen zu erhöhen. Der anorganische Wirkstofftyp funktioniert anders. Chemische Elemente in ihrer Zusammensetzung werden bei der Reaktion mit strukturellen Betonpartikeln träge und lösen sich auf. Dadurch erhält das Material Eigenschaften wie Wasserbeständigkeit und die notwendige Härte. Hinsichtlich der Zusammensetzung gibt es beliebte Arten von Imprägnierungen.

Epoxid-Zweikomponentenmischungen aus Harz und Härter (Phenol) . Diese Produkte zeichnen sich durch geringen Schrumpf, Abriebfestigkeit, erhöhte Festigkeit und geringe Feuchtigkeitsdurchlässigkeit aus. Sie werden verwendet, um Strukturen für Industriegebäude und Werkstätten, Keller, Schwimmbäder zu schaffen. Im Gegensatz zu Polyurethan sind diese weniger widerstandsfähig gegen physikalische Verformung und aggressive Chemikalien.

Acrylimprägnierung für Betonboden - guter Schutz gegen UV-Strahlen, Feuchtigkeit und Chlorverbindungen. Obwohl sie während der gesamten Betriebszeit die Farbe der Oberfläche behalten, müssen sie alle 2-3 Jahre erneuert werden.

Polyurethan … Wenn man über die nützlichen Eigenschaften von Polyurethan spricht, sind seine Schutzeigenschaften aufgrund des Vorhandenseins von organischen Substanzen und Polymerharzen in der Zusammensetzung des Lösungsmittels unumgänglich. Dies unterscheidet das Produkt von anderen Imprägnierungen - diese Art von Material kann bei unterschiedlichen Wetter- und Klimabedingungen verwendet werden. Zudem ist die Imprägnierung schnell und einfach aufzutragen und kostengünstig.

Aufgrund der hohen Qualität der Imprägnierung hebt sich eine Tiefenimprägnierung vor dem Hintergrund anderer Mittel ab, die die Haftung auf Emaille, Farbe oder anderen Lackbeschichtungen verbessern sollen. Dank seiner Funktionen jedes verwendete Material hält viel länger.

Und auch im Angebot finden Sie farbige und farblose Mischungen, um Beton zu entstauben und ihm ein angenehmes Aussehen zu verleihen. Sie sind sowohl für Industriegebäude als auch für Wohngebäude relevant.

Auswahlkriterien

Beton muss aufgrund seiner porösen Struktur lediglich mit Schutzmitteln imprägniert werden. Bei der Hydratation von Zement können in den Betonhohlräumen Luft, Wasser und ein Zementschlamm in Form eines Gels vorhanden sein. Dies schwächt die Festigkeit der Produkte und verkürzt ihre Lebensdauer. Beton kann jedoch durch Imprägnierungen in monolithischen Stein umgewandelt werden. Allgemeine Anforderungen an die Wahl der Imprägnierung:

• Sicherheit die resultierende Beschichtung nach dem Auftragen der Imprägnierungszusammensetzung, keine Freisetzung von schädlichen Bestandteilen, die Betonoberfläche sollte nicht rutschig sein;
• Es ist wichtig, auf den Zweck der Lösungen zu achten , ihre Verarbeitungseigenschaften, wie Verschleißfestigkeit, Beständigkeit gegen Wasser, ultraviolette Strahlung, Temperaturbedingungen und andere äußere Faktoren;
• optimale Verträglichkeit mit dem Untergrund , gute Penetration und Haftung;
• greifbares Ergebnis in Bezug auf Reduzierung der Staubbildung;
• Attraktivität das Auftreten.

Die Polyurethan-Imprägnierung erfüllt all diese Kriterien, sie ist der beste Weg, um die Leistung von Betonkonstruktionen zu verbessern. Die Polyurethan-Zusammensetzung stärkt nicht nur das Material, verhindert vorzeitigen Verschleiß, entstaubt und erhöht die Lebensdauer, sondern ermöglicht es Ihnen, Betonstrukturen aufgrund der Fähigkeit, die Lösung zu pigmentieren, eine schöne, tiefe und satte Farbe zu verleihen.

Bewerbungsmodus

Die Polyurethan-Imprägnierung kann nicht nur auf Beton, sondern auch auf andere mineralische Untergründe aufgetragen werden, die Technologie bleibt jedoch immer unverändert

• Der erste Schritt ist mit Schleifgeräten die Betonoberfläche wird geebnet , Entfernen Sie Zementmilch, lose Schicht, Öl, Schicht, die durch das Bügeln entstanden ist.
• Zum Reinigen der Fugen wird ein Handschleifer verwendet , die Bürste entfernt feste Partikel von Zement, Sand. Dadurch werden die Poren des Materials geöffnet.
• Ein zusätzliches dreistufiges Schleifen zielt darauf ab, ein Füllerbild (Schotterschliff) zu erhalten . Zuerst wird eine grobe Bearbeitung von 2–5 mm durchgeführt, dann ein mäßiges Schleifen, am Ende - Schleifen mit einem feinkörnigen Schleifmittel.
• Oberfläche von Staub befreit einen Staubsauger verwenden.
• gefolgt von Polyurethan-imprägnierte Grundierung bis sich eine gleichmäßige Schicht bildet. Die Mischung darf sich nicht in Form von Pfützen ansammeln.
• Für verschiedene Betonqualitäten (M 150 – M 350) werden 3 Schichten verwendet . Bei Estrichbeton einer Kategorie größer als M 350 sowie bei Ziegeln, Schiefer und Keramikfliesen sind 2 Schichten ausreichend. Dafür eignet sich Material wie "Politax".
• Alle Schichten müssen gründlich getrocknet werden … Bei einer Temperatur von 0 ° dauert das Trocknen nicht weniger als 6 und nicht mehr als 24 Stunden, bei niedrigeren Minustemperaturen nicht weniger als 16 und nicht mehr als 48 Stunden. Eine Probeimprägnierung hilft bei der Bestimmung des Polyurethanverbrauchs.

Um Geld zu sparen, können Sie keine 3 Schichten Lösung auftragen, aber dann wird die Oberfläche ohne Glanzglanz sein.

Um eine höhere Festigkeit zu erzielen, wird jedoch empfohlen, zusätzliche Schichten herzustellen . Die Polyurethan-Imprägnierung sorgt für eine gleichmäßige Penetration über die gesamte Betondicke, verbessert die mechanischen Eigenschaften des Materials und seine chemische Beständigkeit, was eine Verlängerung der Lebensdauer der Struktur um 2-3 Jahre garantiert und auch das Verfahren zur Aufrechterhaltung der Beschichtung vereinfacht.