Polyurethan Für Formen: Arten Von Polyurethan Für Die Herstellung Von Formen. Welche Für Kunst- Und Dekorationsstein, Für Putz Und Für Beton?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-15 04:09

Für die Herstellung verschiedener Produkte, beispielsweise unnatürlicher Steine, werden Matrizen, dh Formen zum Gießen der Härtermasse, benötigt. Sie bestehen meist aus Polyurethan oder Silikon. Sie können solche Formen leicht mit Ihren eigenen Händen erstellen.

Besonderheiten

Immer häufiger wird Stein bei der Gestaltung von Büroräumen und Wohnräumen verwendet. Der hohe Preis eines Naturprodukts und seine Popularität gaben den Anstoß zur Herstellung von Imitaten. Kunststein von guter Qualität steht Naturstein weder in Schönheit noch in Festigkeit nach.

• Der Einsatz von Polyurethan zur Herstellung von Formen ist die erfolgreichste und zugleich kostengünstigste Lösung.
• Die Polyurethanform ermöglicht ein einfaches Entfernen der ausgehärteten Fliese, ohne zu brechen und ihre Textur zu erhalten. Durch die Plastizität dieses Materials werden Zeit und Kosten für die Herstellung von Ziersteinen gespart.
• Polyurethan ermöglicht es Ihnen, alle Merkmale des Reliefs des Steins, der kleinsten Risse und der grafischen Oberfläche mit maximaler Genauigkeit zu vermitteln. Diese Ähnlichkeit macht es so schwer wie möglich, einen Kunststein optisch von einem Naturstein zu unterscheiden.
• Matrizen dieser Qualität ermöglichen die Verwendung kombinierter Rohstoffe für die Herstellung von dekorativen Fliesen - Gips, Zement oder Beton.
• Die Form von Polyurethan zeichnet sich durch erhöhte Festigkeit, Elastizität und Haltbarkeit aus und widersteht erfolgreich den Einflüssen der äußeren Umgebung. Die Formen vertragen den Kontakt mit der abrasiven Oberfläche perfekt.
• Formen aus diesem Material werden in einer Vielzahl von Optionen hergestellt, wodurch Sie eine große Auswahl an Kunststeinen mit einem ausgeprägten Abdruck einer natürlichen Oberfläche, dekorativen Ziegeln mit einer absoluten Wiederholung der visuellen Effekte des gealterten Materials erstellen können
• Polyurethan ist in der Lage, seine Parameter je nach Füllstoff, Farbstoff und anderen Additiven zu ändern. Sie können ein Material erstellen, das Gummi in seinen Parametern ersetzen kann - es hat die gleiche Plastizität und Flexibilität. Es gibt Arten, die nach mechanischer Verformung in ihre ursprüngliche Form zurückkehren können.

Die Polyurethanmasse besteht aus zwei Arten von Mörteln. Jede Komponente hat eine andere Art von Polyurethanbasis.

Durch Mischen der beiden Verbindungen kann eine homogene fließfähige Masse erhalten werden, die bei Raumtemperatur erstarrt. Diese Eigenschaften machen es möglich, Polyurethan zur Herstellung von Matrices zu verwenden.

Ansichten

Formpolyurethan ist ein zweikomponentiger Rohstoff von zwei Arten:

• heißes Gießen;
• gekühlter Guss.

Von den am Markt befindlichen Zweikomponenten-Marken werden besonders unterschieden:

• Porramolds und Vulkolands;
• Adipren und Vulcopren.

Inländische Hersteller bieten die Sorten SKU-PFL-100, NITs-PU 5 usw. an. In ihren Technologien verwenden sie in Russland hergestellte Polyester, die ausländischen Analoga in ihrer Qualität nicht unterlegen sind, diese jedoch in einigen Punkten übertreffen. Zweikomponenten-Polyurethan benötigt bestimmte Additive, um die Qualität der Rohstoffe zu verändern. Modifikatoren beschleunigen beispielsweise die Reaktion, Pigmente verändern das Farbspektrum, Füllstoffe helfen, den Kunststoffanteil zu reduzieren, was die Kosten für die Herstellung des Endprodukts senkt.

Als Füllstoff verwendet:

• Talkum oder Kreide;
• Ruß oder Fasern verschiedener Qualitäten.

Die beliebteste Methode ist das Kaltgussverfahren. Dies erfordert keine besonderen Fachkenntnisse und teure Ausrüstung. Der gesamte technologische Prozess kann zu Hause oder in einem kleinen Unternehmen angewendet werden . Der Kokillenguss wird zur Herstellung von gebrauchsfertigen Fertigprodukten und zum Dekorieren von Fugen und Oberflächen verwendet.

Für das Kaltgießen wird Spritzguss-Polyurethan verwendet, das eine flüssige Art von kalthärtenden Kunststoffen ist .… Das offene Gießverfahren wird zur Herstellung von technischen Teilen und dekorativen Elementen verwendet.

Formoplast und Silikon können als Analoga von spritzgegossenem Polyurethan angesehen werden.

Briefmarken

Flüssiges Polyurethan wird bei der Herstellung von Matrices für verschiedene Zwecke verwendet, die Wahl einer Verbindung hängt davon ab

Um kleine Matrixformen zu erhalten - Seife, Zierformen, kleine Figuren - Verbindung "Advaform" 10, "Advaform" 20 wurde erstellt.

Bei der Herstellung von Formen zum Gießen von Polymermischungen wird ein anderer Typ verwendet, beispielsweise ADV KhP 40 . Das Polymer wurde genau zu diesem Zweck entwickelt - es kann die Grundlage für andere Arten von Polymerzusammensetzungen werden. Es wird beim Gießen von Silikon- und Kunststoffprodukten verwendet. Diese Komponente besitzt die einzigartige Fähigkeit, aggressiven Einflüssen aktiv zu widerstehen.

Wenn es notwendig ist, große Formen für massive Produkte wie Skulpturen, Bausteine, großformatige architektonische Ornamente herzustellen , verwenden Sie die Kaltvergussmasse "Advaform" 70 und "Advaform" 80 … Diese Sorten bilden eine Substanz von hoher Festigkeit und Härte.

Komponenten für die Fertigung

Um eine Polyurethanform zu erhalten, müssen Sie alle Komponenten des technologischen Prozesses zur Hand haben:

• Zweikomponenten-Spritzgussmasse;
• Naturstein oder seine hochwertige Imitation;
• Material für die Rahmenbox - Spanplatten, MDF, Sperrholz;
• Schraubendreher, Schrauben, Spachtel, Literinhalt;
• Mixer- und Küchenwaagen;
• Trennwand und Sanitärsilikon.

Vorbereitungsmethode

• Steinfliesen werden auf einer MDF- oder Sperrholzplatte ausgelegt und streng horizontal verlegt. Zwischen jeder Fliese wird ein Abstand von 1-1,5 cm gelassen, die Kanten der Form und des mittleren Teils sollten dicker sein, mindestens 3 cm Nach Auswahl der am besten geeigneten Stelle der Prototypen muss jede Fliese auf den Untergrund geklebt werden Silikon verwenden.
• Danach ist es notwendig, die Schalung herzustellen. Seine Höhe sollte einige Zentimeter höher sein als die Steinfliese. Die Schalung wird mit selbstschneidenden Schrauben am Untergrund befestigt und die Fugen werden mit Silikon abgedichtet, um das Auslaufen von flüssigem Polyurethan zu verhindern. Die Oberfläche wird freigelegt und mit einer Wasserwaage überprüft. Nach dem Aushärten des Silikons ist eine Schmierung erforderlich - alle Oberflächen sind von innen mit einem Separator bedeckt, nach der Kristallisation bildet er den dünnsten Film.
• Das Zweikomponenten-Spritzguss-Polyurethan wird zu gleichen Anteilen gemischt, wobei jede Komponente abgewogen wird. Die resultierende Mischung wird in einem zuvor vorbereiteten Behälter mit einem Mischer vorsichtig zu einer homogenen Masse gebracht und in die Schalung gegossen. Die Technologie erfordert eine Vakuumbearbeitung, aber zu Hause können sich das nur wenige leisten, daher haben sich die Handwerker darauf eingestellt, darauf zu verzichten. Darüber hinaus hat die Oberfläche des Steins ein komplexes Relief und eine kleine Blasenverteilung bleibt unsichtbar.
• Es ist am korrektsten, die resultierende Masse in die Ecke der Schalung zu gießen - beim Verteilen werden alle Hohlräume dicht gefüllt und gleichzeitig die Luft herausgedrückt. Danach bleibt das Polyurethan einen Tag stehen, während dessen die Masse aushärtet und in eine fertige Form übergeht. Anschließend wird die Schalung demontiert, bei Bedarf mit einem Messer aus Polyurethan oder Silikon geschnitten und die Schalung vom Prototyp getrennt. Gut verklebte Fliesen sollten auf der Oberfläche des Untergrundes verbleiben. Wenn dies nicht der Fall ist und die Fliese in Form geblieben ist, muss sie herausgedrückt, vielleicht vorsichtig gekürzt werden.

Die fertige Form hat Zeit zum Trocknen, da sie innen leicht feucht ist - sie muss abgewischt und einige Stunden ruhen. Die Form ist dann gebrauchsfertig.

Auswahlkriterien

Bei der Auswahl eines Polyurethan-Formteils ist zu beachten: Die maximale Temperatur, der es standhält, beträgt 110 ° C. Es wird für Harze und niedrig schmelzende Metalle verwendet. Aber seine Festigkeit und Abriebfestigkeit macht es unverzichtbar bei der Arbeit mit Gips, Zement, Beton, Alabaster. Alle diese Materialien geben während des Härteprozesses keine Temperatur über 80 °C ab:

• für den Gipsguss, um einen Kunststein zu erhalten, wird gefülltes Polyurethan der Marke Advaform 300 verwendet;
• bei der Arbeit mit Beton für Pflasterplatten und Ziegel ist die am besten geeignete Marke "Advaform" 40;
• um dekorative Ornamente zu erhalten, wurde für 3D-Paneele ein Compound der Marke Advaform 50 entwickelt;
• "Advaform" 70 und "Advaform" 80 werden zum Gießen großformatiger Produkte verwendet.

Wenn Sie den Zweck jeder Marke sorgfältig abwägen, wird es nicht schwierig sein, die erforderliche Art von spritzgegossenem Polyurethan auszuwählen und anschließend hochwertige Endprodukte zu erhalten.