2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-09 13:12
Der Holzplattenmarkt ist mit einer Vielzahl von Produkten gesättigt. Manchmal ist es nicht leicht zu verstehen, dass mehrere Materialien, die sich in ihren physikalischen und technologischen Eigenschaften unterscheiden, zum gleichen Typ gehören können. Faserplatte (es ist Hartfaserplatte oder nur eine Faserplatte) ist einer der vielseitigsten Holzverbundwerkstoffe.
In Russland werden die meisten Möbel noch aus solchen Platten hergestellt. Dieses Material wird auch bei der Herstellung von Waggons verwendet. Und im Baugewerbe werden Trennwände aus Faserplatten in Räumen errichtet, die zur Vorbearbeitung von Decken verwendet werden, sie können sogar auf dem Boden verlegt werden. Vor relativ kurzer Zeit sind laminierte Faserplatten erschienen, die zur Dekoration verwendet werden. Das Material hat unterschiedliche Dichten und Feuchtigkeitsbeständigkeit.
Besonderheiten
Dieses Material, zu Platten geformt, wird durch Verlegen von Holzfasern in Form eines Teppichs mit einer bestimmten Dicke erhalten . Grundsätzlich wurden für die Herstellung von Faserplatten zunächst Abfälle aus der mechanischen Holzbearbeitung verwendet. Heute können dafür auch ganze Bäume verarbeitet werden.
Die Späne und Sägespäne werden zunächst mit Kunstharzen und Antiseptika vermischt. Dann dauert es eine gewisse Zeit, das Rohmaterial durch Heißpressen zu verdichten. Je nachdem, wie das Material gepresst wurde, Faserplatten werden in mehrere Qualitäten unterteilt.
- Halbfest (so etwas wie dicker Karton). Ihre Dichte beträgt 400 kg / m3.
- Fest (stark, porenfrei). Dichte 850 kg / m3 - bestimmt von GOST.
- Superhart (extreme Steifigkeit). Die Dichte überschreitet 950 kg / m3, der Grenzwert beträgt 1100 kg / m3.
- Isolierend. Diese Art von Faserplatten gehört zur Kategorie der am wenigsten dichten und wird nicht dort verwendet, wo selbst einer geringen mechanischen Belastung in Form einer Belastung standgehalten werden muss. Die Dichte beträgt nicht mehr als 250 kg / m3.
- Veredelung und Isolierung. Auch diese Faserplatte ist nicht für Belastungen ausgelegt. Sein vorderer Teil kann verwendet werden, um Räume zu dekorieren. Die Dichte der Platte beträgt ca. 250 kg / m3.
- Weich (erinnert an Filz). Ihre niedrigste Dichte beträgt 100 kg / m3. Dieses Material ist der erste Konkurrent von GKL, da es sehr effektiv für die Veredelung von Böden praktiziert wird.
Faserplatten sind relativ günstig, und wenn Sie sie nur dort verwenden, wo der Hersteller rät, erhalten Sie für recht vernünftiges Geld einen feuchtigkeitsbeständigen, ziemlich haltbaren und hochwertigen Baustoff. Auf jeden Fall ist es heute viel günstiger, ein holzhaltiges Material zu kaufen als ein festes Trockenbrett.
Produktionstechnologie
Faserplatten werden aus Holz hergestellt. Genauer gesagt, nicht aus einem Array, sondern aus Abfällen, die bei der Holzverarbeitung in Sägewerken und anderen holzverarbeitenden Industrien anfallen . Darüber hinaus kann die Struktur des Materials Altpapier und dessen Abfall sowie andere zellulosehaltige Produkte umfassen. Nach dem Zerkleinern der Komponenten wird das Material zu Platten gepresst und getrocknet. Um die Platte feuchtigkeitsbeständig zu machen, werden dem faserigen Halbzeug verschiedene Suspensionen und Fällstoffe zugesetzt.
Der Herstellungsprozess von Faserplatten gliedert sich in mehrere Phasen:
- zerkleinerte Holzabfälle werden gewaschen, wonach Müll und Sand mit Hilfe von Absorptionsanlagen entfernt werden;
- dann werden auf Scheibenzentrifugen mit Elektromagneten Metallelemente aus der Struktur der Mischung entfernt;
- dann werden die Späne zum Schleifen geschickt, das je nach den Bedingungen für die Verwendung von laminierten Faserplatten sowohl groß als auch klein sein kann;
- im Defibrator wird unter Zusatz von Harzen, Polymeren und Paraffinen geknetet.
Nach Abschluss dieser Aktivitäten Herstellung von laminierten Faserplatten kann trocken oder nass erfolgen. In moderneren Industrien wird die Trockenmethode praktiziert, nur ist sie weniger umweltfreundlich als die Nassmethode. Damit verbunden ist ein erhöhter Formaldehydgehalt in der Bindemittelmischung.
Das Laminierungsverfahren weist eine Reihe von Merkmalen auf
- Nach der Oberflächenvorbereitung werden die Platten zu einer Heißpressmaschine geschickt, in der erhitztes Mineralöl ständig umgewälzt wird, um das Temperaturregime aufrechtzuerhalten.
- An der Presse ist eine Form mit strukturiertem Muster angebracht, die die Art des zukünftigen Prägedrucks bestimmt (Holzporen, Hautrauhigkeit, Ziegelstruktur usw.).
- Faserplatten werden mit einer speziellen Melaminfolie mit niedrigem Härtegrad beschichtet und anschließend in einer Heißpresse auf die Oberfläche der Faserplatte gedruckt.
- Unter dem Einfluss von Druck und hoher Temperatur wird ein fragmentiertes Schmelzen von Melaminharzen durchgeführt, die in die Oberfläche des Materials diffundieren und ohne Verwendung von Klebstoff daran haften
- … Bei Bedarf können Faserplatten beidseitig kaschiert werden.
Dieses Imprägnierungsverfahren garantiert eine Feuchtigkeitsbeständigkeit des Materials, ein sehr attraktives Äußeres und hervorragende Funktions- und Gebrauchseigenschaften.
Die Notwendigkeit, teure Geräte zu verwenden, und die Energiemenge, die erforderlich ist, um eine Einheit des Produkts zu erhalten, führen dazu, dass die Kosten für laminierte Faserplatten überhaupt nicht im Budget sind. Außerdem kommt es auf die Dicke des verarbeiteten Kartons, die Einzigartigkeit der Farbe und die Tiefe der Farbprägung an.
Dicke und Farben
Das Aufbringen einer Dekorschicht (Kaschierung) hat praktisch keinen Einfluss auf die Plattenstärke. Je nach Verwendungszweck des Produkts werden seine Härte und Dicke ausgewählt. Diese Fertigungstechnologie ermöglicht die Erstellung von LDVP mit einer Dicke von 2, 5 bis 4 mm.
Das Herstellungsverfahren von harten und superharten Faserplatten ermöglicht Platten bis 12 mm Dicke, die auf Wandplatten verwendet werden. Massive Proben können jedoch in den Dicken 2,5 mm, 3 mm, 4 mm und 6 mm hergestellt werden. Darüber hinaus kann die Dichte der Faserplatte je nach Verwendungszweck auch unabhängig von der Dicke unterschiedlich sein.
Lackieren von Faserplatten mit Wasserdispersionsfarben auf Basis von Polyacrylaten (hauptsächlich Polymere der Butyl-, Ethyl- und Methylacrylate) sowie Polymeren als Filmbildner durchgeführt. Farben können variiert werden - like gleichgültig (Silber, Titan, Tiefschwarz, Weiß, Braun) und hübsch bunt (rot, himmelblau, neonhelllimonen). Die Dekoroberfläche wird mit einer Spachtelmaschine fixiert, in der mehrere Lackschichten aufgetragen werden, die jeweils trocken trocknen, um die Faserplatte vor Kratzern zu schützen.
Unterschiede zu laminierten Spanplatten
Laminierte Faserplatten (LFB) werden mit der gleichen Technologie wie laminierte Spanplatten (LFB) hergestellt . Der Unterschied besteht darin, dass Spanplatten durch Pressen von mit Harzen vermischten Spänen hergestellt werden, während Faserplatten aus Sägemehl bestehen. Nur werden sie zuerst in sehr kleine Stücke zerkleinert und bevor sie auf einer Presse unter Druck gesetzt werden, werden sie mit Dampf verarbeitet. Diese Platten sind deutlich dünner als Spanplatten und flexibler.
Die raue Faserplatte hat keine dekorative Beschichtung, sie ist einseitig geschliffen, damit die Oberfläche glatt aussieht. Es ist ratsam, eine solche Platte an Stellen zu verwenden, die für andere unsichtbar sind. Dadurch kann ein Teil des Geldes gespart werden, da eine raue Faserplatte deutlich günstiger ist als eine dekorierte.
Wo wird es verwendet?
Die Verwendung von laminierten Faserplatten hängt von den Eigenschaften der Platte ab. Es hat ausgezeichnete Schalldämmeigenschaften und wird deshalb oft in Räumen praktiziert, in denen es auf höchste Schalldämmung ankommt - Aufnahmestudios, Rundfunksäle . Fiberboard hat sich perfekt bewährt in Büroräume und Bildungseinrichtungen , wo es die Rolle eines Schallisolators perfekt meistert.
Die saubere und glatte Oberfläche der Platte mit der bereits aufgetragenen Textur von Holz, Granit, Marmor oder anderen Materialien ist perfekt für Innenarchitektur sowohl in Verbindung mit anderen Materialien als auch bei ausschließlicher Verblendung aus Faserplatten. Dies gilt vor allem für Böden und Wände mit unbefriedigender Oberflächenqualität.
Die Besonderheit der Verwendung der Platten, basierend auf den technischen Parametern, weist eine Reihe von Nuancen auf
- Weiche Typen haben eine hohe Porosität und damit eine geringe Dichte. Ihre Verwendung ist für Trennwände und Rückwände von Möbeln geeignet.
- Halbfeste Typen sind eine Größenordnung stärker, werden jedoch nur für die Rückwände von Möbelschränken hergestellt.
- Hart und super hart. Diese Art von Faserplatten hat maximale Festigkeit. In dieser Hinsicht werden Türen und Bögen daraus hergestellt und auf dem Boden montiert.
- Veredelung und Isolierung sind in der Regel laminiert. Auf ihre Oberfläche wird eine Textur aufgetragen. Eine solche Faserplatte kann für Türen, Trennwände und ggf. als Grundmaterial bei der Herstellung von Möbelstücken verwendet werden.
Holzfaserplatten, die einseitig oder doppelseitig beschichtet sind, sind ein vielversprechendes Material, das nie an Relevanz verliert . Sie werden sowohl bei Fassadenarbeiten als auch bei der Herstellung von Möbeln, beim Bau von Trennwänden und Luftbögen sowie bei abgehängten Verbunddecken verwendet.
Bei Reparatur- und Verkleidungsarbeiten werden sicherlich laminierte Faserplatten benötigt, das Wichtigste ist die richtige Auswahl und Kenntnis der Schnitt- und Verlegemethoden.
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