Bohrmaschine: DIY-Zeichnungen Für Bohr-, Dreh-, Fräs- Und Schleifmaschinen

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Video: Wie Man kann Tellerschleifmaschine selber bauen für Holz schleifen 2023, Februar
Bohrmaschine: DIY-Zeichnungen Für Bohr-, Dreh-, Fräs- Und Schleifmaschinen
Bohrmaschine: DIY-Zeichnungen Für Bohr-, Dreh-, Fräs- Und Schleifmaschinen
Anonim

Eine elektrische Bohrmaschine ist ein vielseitiges Werkzeug. Neben seinem Verwendungszweck (Löcher bohren) kann er für viele Arbeiten eingesetzt werden. Schließlich können Sie mit dem Bohrfutter nicht nur Bohrer, sondern auch Fräser, Schleifelemente und sogar Holzrohlinge zum Drehen spannen. Daher können Sie mit diesem Tool verschiedene Arten von vollwertigen Heimmaschinen zur Verarbeitung und Herstellung verschiedener Materialien und Teile herstellen.

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Merkmale des Maschineneinsatzes

Das Arbeiten mit einem Bohrer, während das Werkzeug nur mit den Händen gehalten wird, schränkt seine Fähigkeiten erheblich ein. Das Gewicht des Werkzeugs und die Vibrationen erlauben keine starre Fixierung des Bohrers in der gewünschten Position. Wenn Sie jedoch ein spezielles Bett überdenken und entwerfen, an dem es stabil befestigt wird, wird aus einer gewöhnlichen Handbohrmaschine ein professionelles, fast industrielles Gerät.

Sie können die folgenden Maschinentypen unabhängig von einer Bohrmaschine herstellen:

  • Bohren;
  • drehen;
  • Mahlen;
  • Mahlen.
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Darüber hinaus werden die Maschinen nach dem Austausch des Arbeits- oder Schneidelements austauschbar. Bieten Zwei-in-Eins-Funktion, wie Bohr- und Fräsmaschine, Drehmaschine und Schleifen. Es hängt alles von den Installationsbedingungen und den Bedürfnissen des Eigentümers ab.

Die Leistung der Maschinen und ihre Fähigkeiten hängen von der Art der Bohrmaschine (der Leistung ihres Elektromotors) und der Befestigungsmethode ab, da sie in diesem Fall als Hauptarbeitsteil der Ausrüstung fungiert.

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Arten von Maschinen

Trotz der Eigenmontage ermöglicht jede Maschine die Herstellung unterschiedlichster Teile unterschiedlicher Komplexität und Konfiguration. Bei korrekter Installation des Geräts steht es professionellen Werkskollegen in Bezug auf Genauigkeit und Betriebsgeschwindigkeit praktisch nicht nach.

Wenn Sie eine Hochleistungsbohrmaschine verwenden, die für einen dauerhaften ununterbrochenen Betrieb ausgelegt ist, können Sie auf einer solchen Maschine eine Serienproduktion oder Bearbeitung verschiedener Elemente herstellen.

Zu Hause können solche Maschinen den Haushaltsbedarf für die Reparatur von Möbeln, Autos, Fahrrädern und vielen anderen Dingen des täglichen Bedarfs vollständig decken. Sie helfen Ihnen bei der Umsetzung vieler Designlösungen, ohne dass Sie Fachwerkstätten aufsuchen müssen.

Jeder Maschinentyp bietet unterschiedliche Arbeiten und hat seine eigenen Eigenschaften.

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Bohren

Eine Bohrmaschine ist notwendig, um Löcher in verschiedene Oberflächen zu bohren - sowohl flache als auch facettenreiche Elemente aus Holz, Metall, Kunststoff, Glas. Der Durchmesser des Lochs und das Material des Teils werden von der Art des verwendeten Schneidelements - dem Bohrer - bestimmt.

Das Funktionsprinzip der Einheit basiert auf der Tatsache, dass sich der Mechanismus, der das Drehmoment des Schneidelements (in unserem Fall des Bohrers) liefert, direkt senkrecht zur zu bearbeitenden Oberfläche auf einem speziellen Bett befindet - einer an der Spindel befestigten das Regal. Beim Absenken der Spindel dringt der Bohrer in die Oberfläche ein und bohrt ein Loch hinein.

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Der Hauptvorteil der Arbeit an einer Maschine gegenüber der manuellen Bearbeitung ist das Loch ist genauer… Ein fester Bohrer kann scharf fokussiert und an die gewünschte Stelle gerichtet werden.

Sie können den Bohrer an einer zusätzlichen Längsstange befestigen, die sich senkrecht zur Senk- / Hebespindel an seinem Körper befindet - so können Sie das feststehende Werkzeug nicht nur in vertikaler, sondern auch in horizontaler Richtung bewegen.

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Drehen

Die Bearbeitung von Teilen auf einer Drehmaschine erfolgt aufgrund der schnellen Umdrehungen des Werkstücks um seine Achse, die durch eine von einem Elektromotor rotierende Spindel, in diesem Fall ein Bohrfutter, bereitgestellt werden. Das Schneidelement wird manuell von der Seite, senkrecht zum rotierenden Werkstück zugeführt oder dringt je nach Art der Arbeit ein.

Die Drehmaschine dient zur Innen- und Außenbearbeitung von Metall-, Holz- oder Kunststoffteilen:

  • Einfädeln;
  • Schraubenschneidarbeiten;
  • Beschneiden und Bearbeiten von Enden;
  • Senken;
  • Einsatz;
  • langweilig.
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Das Werkstück wird in der Maschine zwischen dem Drehmomentelement (Bohrfutter) und der Spannführungshülse gespannt. Die Spannhülse wird auf Spezialkufen aufgesetzt und mit einer Mutter in der gewünschten Position fixiert. Die Länge der Kufen bestimmt die Größe des Werkstücks, das in die Einheit eingebaut werden kann..

In diesem Fall wird bei der eigenständigen Herstellung der Maschine die Länge der Kufen individuell nach den Wünschen und Bedürfnissen des Besitzers bestimmt.

Der Bohrer wird „fest“im Rahmen fixiert.

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Mahlen

Eine Fräsmaschine wird verwendet, um Metall- und Holzrohlinge mit einem Fräser zu bearbeiten - einem Werkzeug mit speziellen Fräsern, Zähnen. Während des Betriebs entfernt der Fräser, der sich um seine Achse dreht, einen Teil der äußeren Schicht vom Werkstück und gibt ihm die gewünschte Form.

Schleifen und andere Arbeiten werden mit Hilfe eines Fräsers durchgeführt:

  • Schneiden;
  • Schärfung;
  • gegenüberstellen;
  • Senken;
  • Scan;
  • Einfädeln;
  • Herstellung von Zahnrädern.
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Bei einer selbstgebauten Mini-Einheit wird die Fräsdüse in ein am Bett befestigtes Bohrfutter eingespannt. Das Werkstück wird von Hand zugeführt oder auch in einer speziellen Spannvorrichtung fixiert.

Mahlen

Mit Hilfe einer Schleifmaschine werden verschiedene Oberflächen gereinigt und glatt gemacht. Außerdem hilft das Schleifen, die Form des Werkstücks zu verändern, um ihm das gewünschte strukturelle Aussehen zu verleihen, beispielsweise in der Holzbearbeitungsversion der Ausrüstung.

Als Schleifelement wird meist Schleifpapier verwendet.… In das Bohrfutter, das eine raue Oberfläche hat, wird eine spezielle Düse eingespannt - ein Schleifklotz.

Es gibt Düsen, die für den Austausch des Schleifmaterials sorgen - ein Blatt Schleifpapier wird mit Hilfe eines speziellen "Klettverschlusses" auf der Rückseite auf ihrer ebenen Arbeitsfläche befestigt.

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Der Schleifprozess erfolgt durch Bearbeitung des Werkstücks mit einer im Bohrfutter rotierenden Düse mit Schleifbelag. Durch abrasives Aufsprühen auf Schleifpapier wird ein Teil seiner Oberfläche vom Werkstück abgetragen.

Bei der Herstellung der Maschine wird der Bohrer in einer Position im Bett gespannt und fixiert und das Werkstück manuell zugeführt.

Ein zusätzlicher Ständer kann als Anschlag für das Werkstück dienen - bequem wie bei einer Drehmaschine auf Kufen aufgesetzt werden.

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Benötigte Materialien und Werkzeuge

Das drehmomenterzeugende Element und dementsprechend das Hauptarbeitsteil in jedem Maschinentyp ist eine Bohrmaschine. Die Art der Behandlung hängt weitgehend von der Düse ab, die in ihrem Spannfutter installiert ist. Daher benötigen sie identische Materialien, um sie zusammenzubauen.

Um eine Drehmaschine zusammenzubauen, Schleifmaschine:

  • rechteckiger Sockel aus Metall oder Holz, Bett;
  • Klemmhülse;
  • ein Druckspindelstock, der am Bohrfutter befestigt wird;
  • Kufen für die Spannhülse;
  • Sitz zum Befestigen des Bohrers.
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Materialien zum Zusammenbau einer Bohr-, Fräsmaschine:

  • quadratisches Bett;
  • ein Metallständer, auf dem sich die Spindel mit einem festen Bohrer bewegt;
  • Feder entsprechend dem Durchmesser der Zahnstange;
  • Werkstücktisch;
  • Stift zur Befestigung des Tisches.
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Von den Werkzeugen, die Sie benötigen:

  • Schraubendreher;
  • Zange;
  • Bügelsäge für Holz oder Metall;
  • Befestigungselemente - Bolzen, Schrauben, Muttern;
  • Schweißvorrichtung.
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Wenn Sie beabsichtigen, eine Metallmaschine herzustellen, ist das Vorhandensein einer Schweißmaschine Voraussetzung. Da die Maschine eher für den Heimgebrauch bestimmt ist, werden ihre Zeichnungen und Abmessungen der Bestandteile individuell festgelegt.

Herstellungsalgorithmus

In Anbetracht der Tatsache, dass Heimmaschinen je nach Art der Verarbeitung austauschbar sind und die im Bohrer installierte Düse eine entscheidende Rolle spielt, werden wir zwei Hauptoptionen für hausgemachte Einheiten in Betracht ziehen - horizontal und vertikal.

Das Montageverfahren für eine vertikale Maschine ist wie folgt

  • Schneiden Sie eine quadratische Basis von 50 x 50 cm aus einem Stück Metall oder Holz mit einer Dicke von 10 bis 20 mm.
  • Genau in der Mitte im Abstand von 1-2 cm vom Rand ein Loch für die Montage des Racks bohren. Der Durchmesser des Gestells muss mindestens 5 cm betragen.
  • Ständer montieren, mit einer Wasserwaage zentrieren und mit einer Schweißelektrode schweißen. Wenn eine Holzmaschine hergestellt wird und das Gestell aus Holz ist, befestigen Sie es fest mit selbstschneidenden Schrauben.
  • Befestigen Sie den Bohrer mit Metallklammern an dem beweglichen Element, das auf das Gestell gelegt wird, und bilden Sie eine Senk- / Hebespindel.
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  • Legen Sie die Feder auf das Gestell. Seine Länge sollte mindestens 2/3 des Racks betragen.
  • Nachdem Sie den Bohrer auf den Ständer gestellt haben, markieren Sie die Stelle, an der der Bohrer beim Absenken der Spindel fallen wird.
  • Entsprechend dieser Stelle kreuzweise zwei durchgängige Mulden in das Bett schneiden.
  • In der Mulde wird auf einem Gewindestift ein Tisch montiert, auf dem das Werkstück befestigt wird. Auf den Stift wird von der Unterseite eine Mutter aufgeschraubt, die den Tisch in der gewünschten Position fixiert. Von außen können Sie den Tisch auch mit einer Mutter am Stift befestigen und ihn in die Tischoberfläche versenken, damit er das Stapeln der Werkstücke nicht stört.
  • Es ist wichtig, dass nach dem Verriegeln mit der Mutter die Länge des äußeren Teils des Stiftes bündig mit der Oberseite der Bühne abschließt.
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Das Werkstück wird auf den Tisch gelegt (bei Bedarf mit Klemmen fixiert) und bewegt sich entlang der Nuten in die gewünschte Richtung. Der Bohrer wird von Hand abgesenkt, durch eine Feder wieder angehoben. Um die Maschine in eine Fräs- oder Schleifmaschine umzubauen, genügt es, den Bohrer durch den passenden Aufsatz – einen Fräser oder einen Schleifblock – zu ersetzen.

Der Assemblierungsalgorithmus für eine horizontale Maschine sieht so aus

  • Rechteckiges Bett geschnitten - Maße werden individuell bestimmt.
  • Befestigen Sie an einer Kante die Aufnahme für den Bohrer mit einer der Größe des Werkzeugs entsprechenden Vertiefung im Oberteil.
  • Befestigen Sie den Bohrer darauf mit einer Klemme.
  • Schneiden Sie eine Durchgangsnut für den Stift entlang des Bettes und installieren Sie zwei Metallecken entlang der Kanten, entlang denen sich die Druckhülse bewegt.
  • Die Breite der Spannhülse muss genau dem Abstand der Führungswinkel (Kufen) entsprechen. Von unten wird ein Gewindestift eingeschraubt, der sich in der Mulde bewegt.
  • Nachdem Sie die Hülse in die Nähe des Bohrfutters bewegt haben, bestimmen Sie die Stelle, an der ein spezieller Spindelstock zum Fixieren der Werkstücke installiert wird.
  • Befestigen Sie einen Spindelstock mit einem mittig positionierten konischen Metallstift an der Buchse.
  • Die Hülse wird in der gewünschten Position (zum Spannen des Werkstücks) mit einer von unten auf den Stift geschraubten Mutter fixiert.
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Diese Maschine kann wie die vorherige nicht nur als Drehmaschine, sondern auch als Fräs- oder Schleifmaschine verwendet werden. Es ist nur notwendig, das erforderliche Arbeitselement im Bohrfutter einzuspannen - einen Fräser, einen Schleifblock, einen Bohrer.

In beiden Versionen ist es notwendig, spezielle verstellbare Füße für das Bett bereitzustellen.

Wenn das Bett flach auf einer Werkbank oder einem Tisch aufliegt, ist es unmöglich, die Spannhülse auf einer horizontalen Maschine oder einem Tisch für Werkstücke auf einer vertikalen Maschine einzustellen und zu fixieren.

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Tipps von den Betriebsmeistern

Es wird empfohlen, solche Maschinen nur aus Metallelementen herzustellen - einem Bett, einer Spannhülse, einem Ständer. Die Holzstruktur ist einfacher zu montieren, hat aber eine kürzere Lebensdauer. Es kann sogar durch unbedeutende mechanische Beschädigungen - versehentliche Schläge - versagen.

Außerdem hält der Holzpfosten weniger Druck stand, was das Bohren eines Lochs in hartem Material auf einer solchen Maschine erschwert.

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Es wird empfohlen, nur ein Bohrermodell aus einer Reihe von professionellen Werkzeugen auszuwählen, die für den langfristigen und häufigen Gebrauch entwickelt wurden.

Sie sollten sich im Vorfeld Gedanken machen, dass Sie möglicherweise besonders langlebige Materialien verarbeiten müssen, daher ist es besser, einen Bohrer mit Schlagfunktion zu haben.

Es ist wichtig zu verstehen, dass die Leistung einer Handbohrmaschine und ihre Geschwindigkeit viel niedriger sind als die von Elektromotoren an Industriemaschinen. Überlasten Sie das Werkzeug daher nicht, um den Motor nicht zu verbrennen.

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