Bandsäge Zum Selbermachen: Wie Macht Man Zu Hause Eine Säge Für Holz Und Metall Nach Zeichnungen? Schweißen Eines Selbstgebauten Modells. Mit Dem Fahrrad Machen

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-09 13:12

Verschiedene Werkzeuge sind im Haushalt immer von Nutzen, insbesondere wenn es um das Wohnen in den eigenen vier Wänden geht. Eines der unersetzlichen Produkte ist die Bandsäge. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie ein solches Werkzeug selbst herstellen, was die Funktionen dieses Prozesses sind. Außerdem machen Sie sich mit den Sicherheitsvorkehrungen vertraut, die bei der Herstellung der Säge zu beachten sind.

Notwendige Ausrüstung

Ein solches Werkzeug wird manchmal benötigt, wenn mit einem Baum gearbeitet werden muss. Obwohl einige Modelle von Bandsägen es Ihnen auch ermöglichen, mit Kunststoffen, Metall und Stein zu arbeiten. Die hohe Dichte der beschriebenen Materialien erfordert den Einsatz von Geräten, bei denen es sich um Bauteile aus Stahl der verstärkten Gruppe handelt. Ein Standard-Analog funktioniert nicht, da bei der Bearbeitung von Metall oder einem der anderen genannten Materialien eine Scheibe mit Zähnen sehr schnell unbrauchbar wird.

Wenn wir über die Ausrüstung sprechen, die für die Herstellung einer Bandsäge benötigt wird, sind dies:

• Schweißgerät;
• Schweißmaschine (es ist besser, wenn es sich um ein halbautomatisches Gerät handelt);
• Bulgarisch;
• Schärfmaschine;
• elektrische Stichsäge;
• Sander;
• Schraubendreher.

Elektrowerkzeuge lassen sich übrigens problemlos durch manuelle Gegenstücke ersetzen. Es ist jedoch zu beachten, dass dies die Montagezeit erheblich verlängert und viel Arbeit erfordert.

Werkzeuge und Materialien

Zur Herstellung des jeweiligen Sägetyps benötigen Sie folgende Werkzeuge und Materialien:

• ein etwa 1,5 Zentimeter dickes Stück Sperrholz;
• Holz aus Massivholz;
• Bänder oder Aufsätze, die für einen Schraubendreher oder eine Schleifmaschine verwendet werden;
• ein Paar Lager für die Antriebsachse;
• Bolzen, Unterlegscheiben, selbstschneidende Schrauben, Muttern, Schuhe;
• ein Paar Wellen;
• Schrauben, die verwendet werden, um die vertikalen und horizontalen Typen einzustellen;
• ein Paar Messingbuchsen mit Innengewinde;
• Pva kleber;
• Lager unter der Achse des oberen Typs;
• Lamm für Einstellschrauben;
• Isolierband.

Unabhängig davon ist zu beachten, dass für die korrekte Erstellung bestimmter Teile der Säge Zeichnungen erforderlich sind. Außerdem benötigen Sie für die Arbeit folgende Komponenten:

• Riemenscheiben;
• Sägetisch;
• Base;
• Sägeblatt;
• der Mechanismus, der für das Anziehen des Bandes verantwortlich ist.

Wahl des Bandes

Es ist äußerst schwierig, eine solche Leinwand für die Holz- oder Metallschnitzerei zu Hause herzustellen. Für solche Zwecke ist Werkzeugstahl vom Typ U8 oder U10 geeignet. Eine Blocksäge sollte so flexibel wie möglich sein. Die Dicke für weiches Holz sollte ungefähr 0,3 mm betragen und für härteres Holz - 0,5-0,7 mm. Die Länge des Sägeblatts selbst beträgt etwa 170 Zentimeter.

Sie müssen auch die Zähne selbst herstellen, richtig einstellen und schärfen. Um das Band zu einem festen Ring zu schweißen, müssen Sie Lötmittel und einen Gasbrenner verwenden. Die Naht der Fuge selbst sollte dann geschliffen werden.

Es ist bequemer, ein fertiges Produkt in einem Geschäft zu kaufen. Typischerweise beträgt die Breite solcher Leinwände 1, 8 bis 8, 8 Zentimeter. Es ist besser, ein Modell für eine solche Säge basierend auf dem Material auszuwählen, das Sie schneiden möchten. Hersteller bieten normalerweise die folgenden Kategorien von Sägen an:

• aus Hartlegierungen (sie ermöglichen die Verarbeitung hochfester Legierungen);
• auf der Basis von Diamanten (mit ihrer Verwendung können Sie Materialien wie Marmor, Quarz, Granit sägen);
• aus Stahlstreifen des Instrumentaltyps (sie werden zum Sägen von Holz verwendet);
• bimetallisch (sie sind für die Arbeit mit Metallen erforderlich).

Wenn die Säge wie im vorliegenden Fall hausgemacht und klein ist, kaufen Sie am besten ein Produkt aus Instrumentenstahlstreifen. Diese Option ist günstig und praktisch. Wenn die Arbeiten mit harten Materialien ausgeführt werden, ist es besser, eine teure Säge zu kaufen, die sich durch hohe Festigkeit auszeichnet und verschleißfest ist.

Wenn eine solche horizontale Tisch-Minisäge für einen lockigen Schnitt verwendet wird, sollte die Breite der Platte unter Berücksichtigung des Krümmungsradius ausgewählt werden. Ein weiteres wichtiges Kriterium ist die Qualität des Schärfens der Zähne. Die Schneide sollte möglichst gerade und scharf sein.

Wie macht man es selbst?

Nachdem Sie die Berechnungen durchgeführt und die Abmessungen aller Elemente angepasst haben, können Sie mit der eigenständigen Installation der Bandsäge beginnen. Das Hauptelement einer Tischlereimaschine ist ein Arbeitstisch, auf dem Holz, Metall, Stein oder Kunststoff verarbeitet werden. Bei dieser Konstruktion handelt es sich um eine kreisförmige Bewegung des Schneidelements, die auf das Werkstück einwirkt. Die Befestigung erfolgt mit einem Paar Riemenscheiben. Es sollte gesagt werden, dass die gesamte Struktur viel Platz einnimmt, daher sollten beim Erstellen von Zeichnungen die Abmessungen des Raums berücksichtigt werden.

Der Rahmen des Bettes ist ein tragendes Teil, das den gesamten Mechanismus des betreffenden Geräts hält. Es besteht ausschließlich aus Metallprofilen, die geschweißt werden müssen, da die Belastung durch Vibrationen im Betrieb deutlich ansteigt. Wenn die Maschinen klein sind und keine Metallprofile vorhanden sind, reichen Analoga aus Holz. Es sollte jedoch eine massive Platte mit einer Breite von 2-3 Zentimetern sein und keine Sperrholzplatten oder Materialien wie Spanplatten.

Die Platten sollten so verbunden werden, dass die Lagen am Schnittpunkt der Fasern zusammenlaufen. Ein äußerst wichtiges Detail wird der Flaschenzug sein, der für die Spannung der Leinwände verantwortlich ist. Die Radwelle ist in einem Einsatz befestigt, der sich innerhalb des Rahmens befindet. Die Achse wird mit 2 Gewindestangen eingestellt. Kommen wir nun direkt zu den Funktionen des Montageprozesses.

Vom Fahrrad

Betrachten wir den Vorgang am Beispiel einer Variante aus Fahrradlaufrädern. Zuerst wird ein Rahmen erstellt, der die Basis sein wird. Es kann aus einem Zoll Kiefernholz hergestellt werden, das auf einem Dickenmesser auf eine Dicke von zwei Millimetern gehobelt wird. Der Rahmen kann aus einer Reihe von überlappenden Dielenlagen verklebt werden. Es hat die Form des Buchstabens C. Oben ist eine Basis für eine Spannführung mit einem Rad installiert, und an der Unterseite sind zwei Stützen montiert, die mit der Basis verbunden sind. Beim allmählichen Kleben sollten Sie die Rechtwinkligkeit der Teile sorgfältig überwachen, damit der Rahmen flach ist.

Der nächste Teil ist die Montage und Installation des beweglichen Blocks zur Sicherung des Rades von oben. Ein solcher Block sollte sich in vertikaler Richtung bewegen und das Sägeblatt spannen. Auf den zuvor hergestellten Rahmenhörnern wird ein Eichenprofil befestigt, das eine Führungsnut bildet. Der Block selbst ist ein rechteckiger Rahmen mit einem darin eingesetzten Halter für die Welle des oberen Rades, das sich bewegt.

Der nächste Aspekt wird die Herstellung von Sägerädern sein. Sie sollten einen Durchmesser von 40 Zentimetern haben. Es ist am besten, sie entweder aus MDF oder Sperrholz herzustellen. Der einfachste Weg ist, sie aus drei Sperrholzkreisen zu kleben.

Es ist wichtig, dem zentralen Teil besondere Aufmerksamkeit zu schenken. Räder können mit einer Fräsmaschine hergestellt werden. In den Kreis in der Mitte wird ein Loch gebohrt, in das ein Fräszirkel eingesetzt wird. Dieses Loch dient zum Ausrichten der Werkstücke und anschließenden Verkleben.

Dann sollten Sperrholzflansche hergestellt und auf die Räder gelegt werden. Der Flansch selbst besteht aus zwei Elementen. Der äußere eineinhalb Millimeter dicke hält das Lager. Die Innenseite ist 1 Zentimeter dick und bildet den Zwischenraum zwischen Rad und Lager. Im äußeren Teil des Flansches ein Loch für das Lager bohren, mit einem Hammer eindrücken. Die Flansche werden auf das Rad geklebt, wonach ein Radwellenhalter hergestellt wird, der sich unten befindet.

Außerdem sind in den Rädern 4 technologische Löcher angebracht, damit beim Kleben Klemmen installiert werden können. Wenn das Rad zusammengeklebt ist, sollte es sofort auf der Welle montiert werden. Wenn alles in Ordnung ist, können Sie die Radfixierung durchführen.

Danach wird an einem Rad eine Standard-Antriebsscheibe befestigt. Es bleibt nur noch das Auswuchten der Räder durchzuführen. Sie können die Lager als Auflage für die Platte verwenden, an der das Sägen durchgeführt wird. Nach waagerechter Fixierung der Zeitachse und Aufsetzen der Lager wird das Rad so platziert, dass es sich einfach dreht, und der schwerste Teil wird abgesenkt. Dann machen sie von hinten kleine Einkerbungen im unteren Teil des Rades, was der letzte Auswuchtschritt sein wird. Danach sollten Sie die geschnittenen Kameras von den Rädern des Kinderfahrrads anziehen.

Es bleibt übrig, die Räder am Sägerahmen zu befestigen. Setzen Sie das obere Rad zuerst ein. Eine Unterlegscheibe wird auf die Welle gelegt und dann mit einer Schraube gesichert. Das gleiche wird mit dem darunter liegenden Rad gemacht. Stellen Sie die Räder mit einem Lineal in eine Ebene. Beide Räder reparieren und testen. Die Bandsäge ist fertig.

Aus einem Puzzle

Betrachten wir, wie man aus einer Stichsäge ein Werkzeug macht. Um eine solche Säge herzustellen, müssen Sie Folgendes tun:

• einen Rahmen aus den Brettern bilden, ähnlich einem Bordstein mit Abmessungen nach bestimmten Zeichnungen, in denen ein Elektromotor montiert werden kann;
• mache eine Bar aus einer Bar;
• befestigen Sie Stützen für Sperrholzriemenscheiben, damit Sie verschiedene Werkstücke schneiden können;
• befestigen Sie den Rahmen am Schrank;
• in die Halterung von unten ein Loch für die Riemenscheibe bohren, in das eine Buchse mit 2 Lagern eingesetzt wird;
• eine Tischplatte aus Sperrholz darauf legen;
• die Seitenwände umhüllen.

Danach müssen die Riemenscheiben vom Motor und dem Riemen verbunden werden, der das Schneiden durchführt. Sie sind auf einer Welle aus einer Stahlstange montiert. Die Riemenscheiben selbst bestehen aus Sperrholzkreisen, die zu einem 3 Zentimeter dicken Teil zusammengeklebt werden. Drei davon sollen es sein. Einer wird für den Gurtdraht benötigt, zwei weitere für den Bandsteg.

Der erste wird im Sockel installiert und der Rest - von unten und oben, da sie die Säge aktivieren. In der Mitte der Oberseite wird ein Loch gebohrt. Das Lager wird in die Buchse eingesetzt und anschließend verriegelt. Diese Riemenscheibe wird dann mit einem Fahrradschlauch versehen.

Die obere Riemenscheibe ist beweglich angebracht, damit der Schneidriemen gespannt werden kann. Die unteren Riemenscheiben müssen an der Welle befestigt werden. Derjenige, der der Anführer sein wird, wird an einem Riemen befestigt. Wenn die Elemente montiert sind, sollten sie ausgerichtet werden. Sie müssen in der Ebene des vertikalen Typs liegen. Dazu können Unterlegscheiben verwendet werden. Das Schneidband ist an den Riemenscheiben befestigt und die Maschine selbst ist mit einem Führungsteil ausgestattet.

Einfaches Sperrholzmodell

Lassen Sie uns eine weitere Option zum Erstellen einer Säge beschreiben - aus Sperrholz. Um eine Basis zu schaffen, ist es besser, stärkeres Holz zu nehmen. Es ist auch notwendig, das Problem mit den Zeichnungen zu lösen.

Es ist notwendig, einen Rahmen in Form des oben bereits beschriebenen Buchstabens C zu erstellen, nach dem der Tisch zusammengebaut werden soll. Seine Höhe sollte für die Arbeit optimal sein. Außerdem müssen die untere Rolle, die Drahtrolle und der Motor hineinpassen. Die Form des Tisches kann beliebig sein.

Die Tischplatte wird direkt von unten auf die Stütze montiert, danach werden die Umlenkrollen geschnitten. Sie können einen beliebigen Durchmesser haben, aber je größer sie sind, desto länger und besser funktioniert die Säge.

Sie sollten die richtigen Leinwände auswählen. Das beste Verhältnis zwischen Klingen- und Riemenscheibendurchmesser ist eins zu tausend.

Um die Rolle von oben zu sichern, wird ein spezieller beweglicher Block benötigt, der sich in horizontaler Richtung bewegen muss. Dies ist notwendig, damit sich das Band dehnen kann. Sie benötigen einen speziellen Hebemechanismus. Die einfachste Möglichkeit ist ein Block, der unter dem Block montiert und mit einer extrem straffen Feder mit einem Hebel verbunden ist. Außerdem sollten von oben Pendellager in der Riemenscheibenaufnahme vorgesehen werden, damit Sie die Räder schnell auf- und abbauen können. Sie müssen so fest wie möglich befestigt werden, sonst löst sich die Struktur bald.

Entlang des stumpfen Endes der Säge müssen die Führungen auf einem kleinen Block montiert werden. Wenn Sie es einfach machen wollen, können Sie drei Rollenlager daran anschrauben. Ein Teil der Leinwand ruht auf der ersten (sie ist flach). Die anderen beiden halten das Band von den Seiten.

Richten Sie die Führungen am Ankerpunkt gut aus. Schon eine kleine Abweichung kann zu Problemen führen. Es ist besser, die Balkenposition mit der so weit wie möglich gestreckten Leinwand und den bereits eingestellten Hilfslinien zu markieren. Anstelle von zwei seitlichen Lagern ist es möglich, die Zwingen aus Holz zu formen. Das Design insgesamt ähnelt den oben beschriebenen Lösungen.

Sicherheitstechnik

Bevor Sie anfangen, selbst eine Bandsäge zu bauen, sollten Sie einige Aspekte der Arbeit kennenlernen. Es ist wichtig, alle Sicherheitsstandards strikt einzuhalten. In einigen Fällen hält die Klinge möglicherweise nicht stand, daher sollten Sie ihre Befestigung überprüfen, bevor Sie die Maschine verwenden. Es lohnt sich auch, die folgenden Punkte zu berücksichtigen:

• je größer das zu bearbeitende Werkstück, desto größer sollten die Zähne der Säge sein;
• es ist besser, Bänder zum Schneiden eines universellen Typs zu verwenden (dann muss die Klinge nicht jedes Mal gewechselt werden, wenn Sie mit einem anderen Material arbeiten müssen);
• vor der Erstellung des Geräts muss unbedingt der Standort ausgewählt werden, um seine zukünftigen Abmessungen zu berücksichtigen.
• vor Arbeitsbeginn muss das Schneidband so weit wie möglich angezogen werden, da die Maschine sonst ihre Arbeit nicht normal verrichtet.
• Das Gerät sollte nicht länger als 120 Minuten hintereinander aktiv sein, danach sollte es 24 Stunden lang nicht berührt werden.

Nach längerem Betrieb muss das Gerät geschmiert werden.