Bandsägewerk Zum Selbermachen: Zeichnungen Eines Selbstgebauten Sägewerks Und Berechnungen Zu Hause. Wie Macht Man Es Mit Einem Benzinmotor?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-16 05:31

Das Sägewerk - nicht industriell, sondern selbstgebaut - wird den Holzverbrauch um ein Vielfaches reduzieren, zur Anpassung der Produktion von gesägten und gehobelten Brettern auf der Baustelle beitragen. Die Kosten für letzteres werden deutlich reduziert.

Werkzeuge und Materialien

Ein selbstgebautes Bandsägewerk erfordert spezielle Werkzeuge, auf die Sie nicht verzichten können:

• eine Schweißmaschine und einen Elektrodensatz mit einem Stab mit einem Durchmesser von mindestens 3,2 mm;
• Bohrer und Bohrerset für Metall;
• Schmirgelleinen - oder Schmirgelräder;
• Schleifer (Winkelschleifer) mit einem Satz Trennscheiben für Metall (Sie benötigen möglicherweise Diamantscheiben);
• Hammer, Zange und zwei verstellbare Schraubenschlüssel (für Mutterndurchmesser bis 35 mm);
• Bandbaulineal und Quadrat (doppelseitiges rechtwinkliges Lineal);
• Füllstandsanzeige (Lasergerät ist vorzuziehen);
• Jack.

Geeignete Verbrauchsmaterialien sind:

• Eckprofil mit Seiten 10 * 10 cm, Kanal geeigneter Größe;
• Schiene von der alten Schmalspurbahn (falls vorhanden);
• Räder eines alten Pkw;
• autonaben mit einem satz von lagern;
• geformtes Rohr vom "quadratischen" Typ;
• Gewindestange;
• Kette vom Chassis eines alten Motorrads;
• medizinische Pipette;
• Benzin- oder Elektromotor mit geeigneter Leistung;
• Press- und Grover-Unterlegscheiben, Schrauben und Muttern mit geeignetem Durchmesser;
• Stahlblech mit einer Metalldicke von mindestens 1 mm;
• Riemenantrieb (oder Untersetzungsgetriebe).

Nachdem Sie die erforderlichen Werkzeuge und Materialien vorbereitet haben, kümmern Sie sich im Voraus um die Zeichnungen.

Zeichnungen und Design

Die Abmessungen eines selbstgebauten Sägewerks können von Konstrukteur zu Konstrukteur unterschiedlich sein. Die Hauptanforderung ist, dass die Struktur stabil und störungsfrei sein muss . (soweit realisierbar bei der täglichen Ausführung von Sägearbeiten). Zunächst erstellen sie auf Papier reduzierte Kopien des Mechanismus, die wiederholt werden, um bestimmte Probleme zu lösen.

Bei einem Bandsägewerk beträgt die Länge der Einheit mindestens 6 m . Dies ist die Größe von Industrieplatten (besäumt und unbesäumt), die im Sägewerk hergestellt und an Baustofflager geliefert werden. Die Breite des Gerätes beträgt mindestens 3 m: Dieser Abstand bietet den entscheidenden Platz für effizientes und fruchtbares Arbeiten an einer solchen Maschine.

Wenn dem Heimwerker die Abmessungen der zukünftigen Maschine bekannt sind, wird er abschätzen, wie viel Verbrauchsmaterial für die Herstellung des Geräts ausgegeben wird. Basis der Maschine ist ein Tragrahmen und Schienenführungen , ohne die Sägearbeiten beim Aufbrechen eines Baumstammes auf Bretter mit einer spürbaren Krümmung des hergestellten Holzmaterials durchgeführt würden. Um die Maschine in der Projektion der parallelen Ecken der Führungen zu verstärken, müssen Querabstandshalter installiert werden, die nicht mehr als 2 m voneinander entfernt sind.

Bei Arbeiten an einem Sägewerk in einer Garage ist nur eine Zeichnung des Hauptgeräts erforderlich. Der Betrieb des Sägewerks auf offenem Gelände erfordert eine Überdachung, die vor Niederschlag schützt und Windströmungen erheblich reduziert, die die Arbeit bei widrigen Wetterbedingungen destabilisieren. Mit anderen Worten, der Arbeitsplatz wird vorbereitet, bevor mit der Montage des Sägewerks begonnen wird … Weitere Berechnungen der Hauptfunktionseinheiten werden während der verschiedenen Montageschritte durchgeführt, und der Meister muss sich wiederum klar vorstellen, wie die montierte Einheit aussieht und wie schnell und bequem daran gearbeitet werden kann.

Wie macht man es selbst?

Zu Hause wird ein Gerät zum Sägen von Holzarbeiten in der folgenden Reihenfolge hergestellt:

• der Rahmen ist geschweißt, Führungen sind installiert;
• ein Motor und Antriebe werden eingebaut, Teile zur Holzversorgung, Fräser (ohne letztere wäre das Sägen von Stämmen und Stämmen unmöglich).

Beispielsweise, Für die praktische Umsetzung des Geräts wird ein beliebtes Design verwendet, das sich vor allem durch geringe Ersatzteilkosten und Einfachheit auszeichnet. Räder von einem Pkw werden anprobiert … Jede Komponente bestimmt, wie genau und korrekt die zusammengebaute Einheit funktioniert.

Rahmenherstellung

Als Führungsschienen, wenn es nicht möglich war, ein stillgelegtes Schienen-Schlaf-Gitter von einem Schmal- oder Mikrowäscher in der Nähe zu finden, verwenden Sie eine profilierte Ecke mit Abmessungen von mindestens 5 * 5 cm. Der Winkel der Rippe während der Verlegung ist nach oben gerichtet - diese Anordnung reduziert den Verschleiß der Führungen erheblich, während Sie eine steifere Basis verwenden können … Eine doppelt so große Ecke wie 5 * 5 cm ist für die Ausrichtung des Rippenwinkels nicht kritisch. Die zuverlässigsten Führungen werden aus einem Doppel-T-förmigen (es ähnelt im Querschnitt einem Drehkreuz) oder einem Kanalprofil hergestellt . Der Einbau von Quersteifen ist hier nicht so grundlegend wie bei der Konstruktion nach Winkel. Bei Querabstandhaltern wird ein Profil mit einer Breite von mindestens 2,5 cm verwendet Die Schienenteile werden durch Schweißen befestigt. Beim Anbringen der Spreizteile schweißt der Meister ein halbes Zoll Rohr mit darauf montierten Teilen, die den Stamm oder Baumstamm halten, um zu verhindern, dass sich letzterer beim Schneiden in Holzstreifen entlang und quer bewegt.

Verzichten Sie beim Schweißen von Stahlbauteilen nicht auf deren Vorheftung , Andernfalls werden sie zur Seite gebogen und die Struktur wird schief, was sich sofort auf die minderwertigen Holzmaterialien auswirkt. Es ist kein Schweißinverter, der Sie vor einer solchen Belästigung erheblich erspart, deren Arbeitsergebnis vollständig vom Faktor Mensch (Spezialist) abhängt, sondern halbautomatisches Schweißen mit Schutz vor Oxidation erhitzter Teile durch Kohlendioxid.

Ist ein genaues und gleichmäßiges Schweißen nicht möglich, erfolgt die Montage der Führungen mittels Schraubverbindung … Der fertige Rahmen wird mit Ankern auf einem vorbereiteten Fundament befestigt.

Bei der Montage der Führungen kümmert sich der Meister darum, den Platz für das zur Verarbeitung gelieferte Holz im Voraus vorzubereiten. Die erste Vorbereitungsphase ist die Installation von H-förmigen Stützen mit einer minimal möglichen Höhe der Stangen von 10 cm . Seitenanschläge, die verhindern, dass das zu sägende Stammholz nach rechts oder links von der Schnittstelle wegrollt, sollten mindestens 5 cm betragen Der Raum für die Holzzufuhr kann nahezu beliebig aufgebaut sein.

Eng beieinander liegende Querträger werden in relativ geringem Abstand platziert – nicht weiter als einen halben Meter . Dadurch ist es möglich, mit Stämmen in der Größenordnung von 3 … 6 m zu arbeiten, was das Format und die parametrische Toleranz der Sägemeisteraktivität erweitert.

Für Walzen werden Drehteile oder Industrielager aus feinmechanischen Werken verwendet. Bei bearbeiteten Teilen wird vorab ein Loch gebohrt, um den Drehwinkel einzustellen. Räder sind gehärtet - gehärteter Stahl hat eine deutlich höhere Härte. Bei der Verwendung von Industrielagern wird eines größer gewählt als die anderen drei … Es werden Komponenten mit identischen Innenmaßen ausgewählt. Die Welle ist mit einem anliegenden Flansch versehen, gegenüber dem ein Gewinde geschnitten ist, um die Rollen auf der gegenüberliegenden Seite zu fixieren. Breitere Rollen ermöglichen die Verwendung jedes Profils für Schienen: vom I-Träger bis zum Kanal.

Das Sägewerk hat zwei vertikale Führungen … Stützen und bewegliche Elemente bestehen aus gewöhnlichem Stahlrohr, das mit dem kleinstmöglichen Spiel ausgewählt wurde. Dann wird ein rechteckiger Rahmen zusammengebaut, an dessen Seiten bewegliche Teile von oben und unten befestigt werden. Der untere Querteil sorgt für die Befestigung der Räder - er muss eine akzeptable Steifigkeit aufweisen; ein dickwandigeres Rohr oder Kanal ist am besten geeignet.

Hauptkörperelemente - paarweise abwechselnde Teile, die horizontal und vertikal angeordnet sind. Sie sind senkrecht verbunden. Ein Rahmen, der aus einem professionellen Rohr mit einer quadratischen Seite von weniger als 5 cm zusammengebaut würde, hätte keine ausreichenden Festigkeitsparameter. Spreizbalken - ein rechteckiges professionelles Rohr mit einer Breite von weniger als 5 cm. Wenn die professionellen Rohre nicht verfügbar waren, werden bei der Verwendung der Ecken verstärkende Abstandshalter verwendet, die ein Dreieck mit einem rechten Winkel bilden. Ihre Stahldicke sollte 2 mm nicht unterschreiten. An der Unterseite des Rahmens werden Rollen platziert, nachdem zuvor der Abstand zwischen ihren aneinanderstoßenden Wänden berechnet wurde. Dieser Abstand ist gleich dem Abstand zwischen den Schienen.

Montage

Nachdem der Zusammenbau des Rahmens und des Radstands beendet ist, wird ein Schraubenmechanismus vom Paartyp installiert, um das Wagenteil zu bewegen. Es hat einen manuellen Rotator und ein Kettengetriebe. Die Muttern werden unten am beweglichen Teil befestigt und die Schraubenanschläge werden von oben am Rahmenquerträger befestigt . Die Schrauben drehen sich problemlos, wenn sie auf den Abmessungen entsprechenden Lagersätzen sitzen. Der Kettenspanner stützt sich auf den Antrieb und die Hubmutter ist an der Schlittenhülse befestigt. Bei der oberen Stange muss die Schraube auf der Lagerbaugruppe sitzen.

Für einen reibungslosen Betrieb des Hubmechanismus benötigen die Wellen identische Kettenräder … Nach dem Auflegen wird die Kette mittels einer Rolle gespannt. Der leichtgängige Übertragungsmechanismus ist mit unterschiedlich großen Zahnrädern ausgestattet: eines dreht sich synchron mit der Schraube, das zweite ist auf der anderen Welle befestigt. Die Verwendung eines größeren Hauptkettenrads ermöglicht eine schnelle Bewegung des Schlittens entlang der Schienen, und der Verriegelungsmechanismus kann aus einem Federstift hergestellt werden. Sobald der Stift kalibriert ist, wird er zwischen den Kettenrollen und den eingerasteten Halterungen positioniert. Am Ende der Installation der Hauptteile ist der Antrieb mit einem langen Griff ausgestattet, an dem er manuell gedreht werden kann.

Die Sägewerksmechanismen können ohne Riemenscheiben nicht vollständig arbeiten … In diesem Fall sind die Achshälften eines Pkw mit Heckantrieb wirksam. Zur Befestigung dieser Achswellen an der unteren Querstrebe des Wagenteils werden Aggregate mit Lagern verwendet. Diese Komponenten sind beim Dreher günstiger in der nächstgelegenen Reparaturwerkstatt zu bestellen, so dass sie bei geringstem Spiel nachjustiert werden können und die Radachsen etwas seitlich ausgelenkt werden können.

Das Sägewerk erwärmt sich bei langem und kontinuierlichem Arbeiten deutlich – und verändert leicht seine Länge. Bei verspäteten Nachstellversuchen kann der Bandabschneider vom Riementrieb wegfliegen. Eine rechtzeitige Änderung des Winkels um 1-2 Grad wird diesen Vorfall vermeiden.

Anpassungselemente - Teile der Rohrleitung, in denen das zweite installiert ist . Dazwischen besteht ein Luftspalt von bis zu 0,5 cm, eine innenliegende Kupplung dient als Schutzgehäuse für halbaxiale Kugellager. Eine richtig zentrierte Kupplung wird durch Schrauben an der Außenseite der Spannzange eingestellt.

Das erste der Räder ist fest am Wagenteil befestigt. Der hintere Teil seiner Hälfte der Achse hat eine Riemenscheibe. Der zweite befindet sich auf einem dynamischen Element, das den Fräser vorspannt . Die Montage der Umlenkrollen erfolgt nicht streng horizontal, sondern mit einem seitlichen Zug um durchschnittlich 3 mm vertikal. Das Band wird kalibriert, indem die Brennerhalterungsbaugruppe zurückgezogen wird. Wie bei den Sägewerkswalzen besteht die Messerträgerbaugruppe aus drei kugelgelagerten Kronen.

Die letzte Phase der Montage ist die Platzierung des Motors .… Das Drehmoment wird von der Motorwelle über ein Keilriemengetriebe übertragen. Der als Drehmomentquelle eingesetzte Motor sorgt über eine Rolle mit Feder für eine zusätzliche Spannung des Riementriebs. Diese Option wird verwendet, wenn das Sägewerk von einem Flüssigbrennstoffmotor angetrieben wird. Um das Sägeblatt ist ein sogenannter Späneaustrag (Schutzhülle) gelegt, dank dem Sägemehl und Holzspäne nicht über das gesamte Gelände oder die Garage fliegen. Zusätzlich ist eine Waschanlage installiert, in der die Wasch- und Schmierstoffe von einer der Sägen an den Arbeitsplatz geliefert werden.

Empfehlungen

Prüfen Sie vor Arbeitsbeginn, wie das Sägewerk als Ganzes funktioniert.

Die Lager in Motor, Getriebe und Vorschubmechanismus müssen mindestens halbjährlich gereinigt und geschmiert werden. Verschlissene Lager sollten umgehend ersetzt werden.

Das Sägewerk ist beispielsweise nicht immer für die Herstellung von Hackschnitzeln geeignet … Und es ist völlig ineffektiv, unpraktisch, es als Hackschnitzelschleifer zu verwenden. Sägemehl und Späne sind nur ein Nebenprodukt, nicht das Hauptprodukt des Sägewerks.

Bestimmen Sie den Durchmesser des Abschnitts und die Holzart, mit der Sie arbeiten möchten … Nicht jedes Sägewerk wird zum Beispiel Buchsbaumholz schleifen und in Bretter schneiden, das sich durch fast eine Rekordhärte von Holz auszeichnet.