2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-18 12:07
In der modernen Industrie und in der Automobilindustrie findet das Verfahren zum Verbinden von Teilen mittels Punktschweißen breite Anwendung. Als Ergebnis eines solchen Schweißens ist die Verbindung stark und haltbar, während der Schweißprozess selbst ziemlich schnell durchgeführt wird, was auf die hohe Produktivität der Technik hinweist. Häufig treten Situationen auf, in denen ein mittels Punktschweißen geschweißtes Teil getrennt werden muss, beispielsweise bei einer Karosseriereparatur. Meistens wird dieses Problem durch die Verwendung eines hydraulischen Stempels gelöst, aber seine Verwendung ist nicht immer möglich. In diesem Fall werden die Schweißabschnitte mit einem speziellen Bohrer gebohrt .… Um zu arbeiten, muss das Bohrwerkzeug in eine elektrische Bohrmaschine eingebaut und mit langsamen Hochgeschwindigkeitsdrehzahlen gebohrt werden - in wenigen Minuten nach einer solchen Manipulation können die mit der Punkttechnik geschweißten Teile voneinander getrennt werden.
Besonderheiten
Der Punktschweißbohrer wird verwendet, um eine dauerhafte Schweißverbindung zu entfernen . Mit einem solchen Fräser können Sie den Schweißpunkt genau reiben, ohne die Oberfläche des Teils durch solche Aktionen erheblich zu beschädigen. Zum Bohren wird häufig ein Werkzeug mit einem Durchmesser von 8 mm verwendet. Sie finden ein solches Bohrwerkzeug im Fachhandel, die Kosten können jedoch recht hoch sein . Der gekaufte Bohrer wird Ihre Kosten jedoch amortisieren, so dass es viel einfacher ist, durch Punktschweißen verbundene Teile zu entfernen.
Zudem lässt sich der robuste Stahlschneider nachschärfen – das Werkzeug übersteht mehrere Schärfzyklen und behält seine ursprünglichen Eigenschaften.
Die Hauptvorteile eines Fräsers zum Entfernen von Punktschweißvorrichtungen
- Es ist möglich, Schweißbohrarbeiten durchzuführen, ohne zuerst eine Vertiefung in der Schweißstelle auszubilden, also ohne zu stanzen. Diese Funktion der Bohrmaschine ist praktisch, da sie viel Zeit und Mühe spart.
- Sie können lange mit einem Bohrer arbeiten und mehrere Schweißpunkte gleichzeitig hintereinander bohren. Auch bei Erwärmung verliert der Bohrer seine Eigenschaften nicht.
- Die Standzeit des Werkzeugs ist ziemlich lang, da dieses Produkt aus hochfesten Stahlsorten hergestellt wird und die Fähigkeit zu mehreren Schärfzyklen besitzt.
- Nach dem Reiben der Schweißpunkte bleibt das ausgebaute Teil zur Wiederverwendung aufbewahrt. Außerdem wird die Oberfläche des zweiten Werkstücks, an dem das demontierte Teil befestigt wurde, nicht beschädigt und kann wieder bestimmungsgemäß verwendet werden.
Das Werkzeug zum Demontieren von Schweißpunkten ist hergestellt aus legiertem Stahl mit Zusatz von Titan-Sputtern … Produziert 2 Arten eines solchen Werkzeugs: mit einseitig oder doppelseitig … Die Bohrerdurchmesser sind unterschiedlich - sie können 6, 8 und 10 mm betragen. Die Wahl des Bohrerdurchmessers richtet sich nach der Größe des zu bohrenden Schweißpunktes. In diesem Fall werden dem Durchmesser des Bohrobjekts zusätzlich 1,5 mm hinzugefügt.
Das Bohrwerkzeug besteht durch seinen Aufbau aus 3 Hauptteilen
- Kernbereich . Die Höhe dieses Teils muss so gewählt werden, dass sie die Dicke des Teils um 2 mm überschreitet.
- Teil schneiden . Um diesen Bereich zu verstärken, wird das Metall mit Titan besprüht, was den Bohrer erheblich verstärkt, seine Verschleißfestigkeit erhöht und das Werkzeug unabhängig von seiner Erwärmung arbeiten lässt.
- Montagebereich … Dieses Teil dient zur Befestigung des Bohrwerkzeugs am Bohrmaschinenhalter.
Durch optische Zeichen ist es ganz einfach, ein Werkzeug zum Demontieren von Schweißpunkten von anderen Bohrgegenstücken zu unterscheiden - Die Werkzeugachse ist mit einem Winkel von 90 ° konisch, während das Arbeitsende des Bohrers flach ist.
Wie man arbeitet?
Auf den ersten Blick weist die einfache Technik der Verwendung eines Werkzeugs zum Demontieren von Schweißpunkten mehrere Merkmale auf. Experten halten sich bei ihrer Arbeit an die folgenden Regeln.
- Für die Arbeit wird eine elektrische Bohrmaschine verwendet, die die Drehzahl einstellen kann.
- Bohrarbeiten dürfen nicht mit hoher Drehzahl durchgeführt werden, da der Werkzeugstift durch die hohe Belastung brechen kann.
- Zur Durchführung des Bohrvorgangs wird der Bohrer streng senkrecht auf die Bohrstelle gesetzt. Abweichungen während der Arbeit sind nicht akzeptabel, da dies die Oberfläche des zu bohrenden Werkstücks beschädigen kann.
Vor Beginn der Bohrarbeiten muss die Arbeitsfläche vorbereitet werden. Sie tun es wie folgt.
- Die Oberfläche wird von Schmutz und einer Farbschicht gereinigt - dies verbessert die Qualität des Arbeitsergebnisses erheblich und verringert die Wahrscheinlichkeit, dass sich das Werkzeug beim Bohren löst. Die Reinigung erfolgt mit Schleifpapier.
- Obwohl der Bohrer ohne vorheriges Stanzen des Bohrbereichs verwendet werden kann, wird dieses Verfahren der Einfachheit halber manchmal mit einem separaten Kern zu diesem Zweck durchgeführt.
Vor Arbeitsbeginn müssen Sie Überprüfen Sie alle Schweißpunkte und bestimmen Sie, welchen Werkzeugdurchmesser Sie verwenden müssen zum Bohren.
Obwohl der gängigste Werkzeugdurchmesser 8 mm beträgt, können andere Durchmesser erforderlich sein.
Wenn die Vorarbeiten abgeschlossen sind, können Sie mit dem Bohren beginnen … Dazu wird das Bohrwerkzeug in das Bohrfutter einer elektrischen Bohrmaschine gesteckt und nach dem Ausrichten des Arbeitsteils des Werkzeugs auf die Schweißstelle durch festes Drücken des Bohrers beginnen sie mit niedrigen Drehzahlen zu bohren. Während des Bohrvorgangs ist es wichtig, sich Zeit zu nehmen und darauf zu achten, dass Sie das Metallteil nicht durchbohren. Nach dem Ende des Bohrvorgangs der Punkte der Schweißverbindung besteht der nächste Schritt darin, ein Teil vom anderen zu trennen.
Es ist zu beachten, dass der Fräser die Schweißstelle nicht vollständig durchbohrt, wie es ein herkömmlicher Bohrer tut, sein Funktionsprinzip ist anders - er bohrt im Bereich der Schweißstelle kreisförmig und ermöglicht das Trennen das Teil von der Basis . Nach dem Trennen der Teile wird das restliche Metall der Schweißung mit einem Schleifer oder einer Trennschleifscheibe abgeschnitten und in einigen - besonders schwierigen - Fällen wird ein Meißel mit einem Hammer verwendet, um die Teile zu trennen.
Wenn es notwendig ist, den vorderen Teil der Schweißvorrichtung zu bohren, verwenden Sie einen Bohrer, der eine besondere kegelförmiger Vorsprung in Form eines Ausgusses , mit dem die Zentrierung des Bohrers in der gewünschten Position gehalten wird. In diesem Fall ist das Schärfen des Bohrers selbst flach.
Eine andere effektive Möglichkeit, Schweißpunkte zu demontieren, wird in Betracht gezogen mit einer kleinen Krone mit geschärften Zähnen . Dieses Gerät hat in seiner Konstruktion einen federbelasteten Zentrieranschlag, der als Begrenzer wirkt. Es kann mit einer speziellen Einstellung angepasst werden … Während des Betriebs entfernt die Krone nur den Bereich des Schweißpunktes, ohne die überschüssigen Teile des Metalls des Teils zu beeinträchtigen.
Die Krone kommt dort zum Einsatz, wo die Verwendung eines Bohrers aufgrund einer Beschädigung des ausgebauten Teils problematisch ist - in diesem Fall können Punktschweißpunkte nur schwer erkannt werden.
Wie schärfen?
Wie jede Schneideinheit muss auch ein Werkzeug zum Demontieren von Schweißpunkten gewartet werden. Wenn die Schneidflächen stumpf sind, werden sie geschärft. Wenn dieser Vorgang richtig und genau durchgeführt wird, kann das Werkzeug seine Lebensdauer unter Beibehaltung aller Schneideigenschaften verlängern.
Das Schärfen des Werkzeugs zum Entfernen von Schweißpunkten ist wie folgt:
- eine Vorreinigung der Bohrerspitze mit Schleifpapier wird durchgeführt;
- die Schneidseitenflächen des Werkzeugs werden mit einer Schleifscheibe geschliffen - diese Manipulation muss sehr sorgfältig durchgeführt werden, um den Schärfwinkel der Schneidkante des Werkzeugs beizubehalten;
- Überprüfen Sie die Qualität des Schärfens und die Ebenheit der Schnittflächen des Bohrers;
- der prozess der bearbeitung aller kanten des bohrers erfolgt mit ständiger kontrolle während des zentrierens des werkzeugs, um ein nachschleifen von einer der seiten zu vermeiden.
Schärfen Sie das Bohrwerkzeug vorsichtig .… Wenn der Schärfwinkel des Schneidteils verletzt wird, wird der Bohrer unbrauchbar.
Wenn Sie keine eigenständigen Kenntnisse im Drehen von Schneidwerkzeugen haben, können Sie einen Schärfbohrer in eine Fachwerkstatt bringen.
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