Zentrierbohrer: Für Metall- Und Andere Selbstzentrierende Bohrer, GOST. Wofür Sind Vollhartmetall-Zentrierbohrer?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-18 12:07

Der Zentrierbohrer ist ein professionelles Multifunktionswerkzeug. Dieses kombinierte Produkt verfügt über 2 Arbeitsteile, deren Verwendung es ermöglicht, verschiedene Operationen durchzuführen. Die Hauptfunktion des Bohrers besteht darin, Löcher in Werkstücke unterschiedlicher Härte und Dichte zu bohren - in legiertem Stahl, Gusseisen, Cermets und Polymerkunststoffen. Bohrer dieses Typs können sowohl im häuslichen Bereich als auch an spanenden Produktionsanlagen verwendet werden.

Was ist das und wozu dient es?

Im Aussehen unterscheidet sich der Zentriertyp des Bohrers vom Standardbohrer für Metall. In diesem Fall hat das Werkzeug 2 Arbeitsteile, die sich an gegenüberliegenden Enden der Arbeitsstange des Werkzeugs befinden. Diese Vorgehensweise ermöglicht eine längere Verwendung des Bohrers ohne Nachschärfen. Das Hauptmerkmal des Produkts ist sein verstärkter Körper, der dreimal dicker ist als seine selbstzentrierenden Schneidteile. Das Zentrierwerkzeug hat im Vergleich zu einem herkömmlichen Bohrer einen kurzen Körper und kleine Arbeitsteile. Diese Modifikation verleiht dem Werkzeug die Eigenschaften einer erhöhten Härte und Zuverlässigkeit. Beim Arbeiten mit diesem Bohrer verbiegt er sich nicht, bricht sehr selten und ermöglicht es, Löcher mit hoher Genauigkeit zu bohren.

Der selbstzentrierende Bohrer besteht aus 3 Hauptteilen:

• der Bereich des Bohraufsatzes in der Bohrausrüstung - die Basis des Werkzeugs;
• der Bereich des kleinsten Durchmessers - der Arbeitsschneidteil;
• der Bereich des größten Durchmessers ist der Teil der mittleren Größe.

Der Bohrer wird verwendet, um Metallbearbeitungsvorgänge in verschiedenen Arten von Dreh-, Bohr- und Fräsgeräten durchzuführen . Bei Massenfertigungsaufgaben dient das Zentrierwerkzeug dazu, die Mitte des Werkstücks vor dem Einlegen in die Bearbeitungsmaschine zu markieren. In diesem Fall kann das Kippen des Werkstücks übersprungen werden, was den Produktionszyklus vereinfacht und die Zeit für seine Umsetzung verkürzt.

Die Zentriervorrichtung dient aufgrund ihres verbreiterten Teils und der hohen Steifigkeit zur exakten Bemaßung des Lochdurchmessers und wird daher häufig in softwaregesteuerten Anlagen eingesetzt.

Dieses Gerät birgt ein minimales Verformungs- oder Bruchrisiko, daher wird der Bohrer in der Bauindustrie als Senker für Metall oder Holz verwendet. Das Gerät verfügt nicht nur über die Möglichkeit, ein Vorloch für die selbstschneidende Schraube zu bohren, sondern gleichzeitig auch eine Senkung vorzunehmen, um den Beschlagkopf vollständig in das Material zu versenken.

In einigen Fällen hilft ein Zentrierbohrer beim Bohren der Köpfe von Schrauben und selbstschneidenden Schrauben mit eingeschlagenen Keilwellen . Auch Funkamateure haben Verwendung für dieses Werkzeug gefunden - kleine Bohrdurchmesser werden verwendet, um Löcher in Funkplatinen zu bohren. Standardbohrer brechen bei solchen Arbeiten oft, während eine selbstzentrierende Vorrichtung mit einer Größe von bis zu 1,5 mm konstruktiv bedingt die ihr gestellte Aufgabe zuverlässig meistert.

Technische Anforderungen

Hartmetallbohrwerkzeuge werden gemäß den Anforderungen der staatlichen Norm hergestellt, die durch GOST 14952-75 geregelt wird. Mit dieser Vorrichtung ist es möglich, ein Loch mit exaktem Durchmesser herzustellen, das sich in einer Richtung im rechten Winkel zur Arbeitsfläche befindet. Alle anderen Geräte sind einem Zentrierbohrer in Bezug auf Zuverlässigkeit und Genauigkeit der Löcher deutlich unterlegen.

Nach GOST-Standards kann der Durchmesser der Zentriervorrichtung im Bereich von 0,5-10 mm liegen. Es gibt 4 Arten eines solchen Bohrwerkzeugs.

• Tippe A - Erforderlich bei der Herstellung von präzisen Löchern, deren Zentrierung des Kegels 60° beträgt. Diese Art von Werkzeug hat keine Schneidkanten, die beim Bohren einen Sicherheitskegel bilden.
• Typ B - Wird zum Bohren eines Lochs mit einem Sicherheitskonus verwendet, dessen Größe 120° beträgt.
• Typ C - verwendet für Bohrungen mit exakter Zentrierung, jedoch ohne Verwendung einer Konussicherung. In diesem Fall beträgt die Drehung der Seiten des Lochs 75°.
• R-Typ - zum Bohren eines Lochs mit einem genauen Durchmesser, dessen Seitenwindung einen bogenförmigen Schnitt hat.

Zentrierbohrer der aufgeführten Typen werden in 2 Varianten hergestellt:

• der Durchmesser des Schneidteils erreicht nicht mehr als 0,8 mm;
• der Durchmesser des Schneidteils überschreitet 0,8 mm.

Bei Verwendung eines Bohrwerkzeugs, dessen Durchmesser weniger als 0,8 mm beträgt, ist die Glätte der Wände am Loch viel höher als bei Analoga. Bei einer Schnittfläche von mehr als 0,8 mm ist dieses Merkmal entscheidend für die Auswahl des Bohrertyps, dessen Verwendung eine unterschiedliche Rauheit des fertigen Lochs ergibt. Das Werkzeug zum Bohren von zentrierten Löchern besteht aus harten Stahllegierungen mit Hochgeschwindigkeitseigenschaften.

Gemäß den GOST-Standards beträgt die Rockwell-Härte des Produkts je nach Durchmesser wie folgt:

• Durchmesser bis 3, 15 mm - hat eine Härte von 62-65 HRC;
• Durchmesser mehr als 3, 15 mm - hat eine Härte von 63-66 HRC.

Einige Hersteller stellen noch stärkere Zentrierbohrer her, indem sie der Legierung Kobalt- und Vanadiumkomponenten hinzufügen.

Bei der Herstellung eines Zentrierbohrers sind kleine Abweichungen im Durchmesser zulässig. Diese Indikatoren werden auch durch den staatlichen Standard geregelt:

• Durchmesser bis 0,8 mm können einen Fehler von bis zu 0,05 mm aufweisen;
• Durchmesser von 0,8 bis 2,5 mm können einen Fehler von bis zu 0,1 mm aufweisen;
• Durchmesser von 2, 5 bis 5 mm können einen Fehler von bis zu 0, 12 mm aufweisen;
• Durchmesser über 5 mm können einen Fehler von 0,15 mm haben.

GOST-Standards regeln auch das Aussehen des Bohrgeräts. Es dürfen keine Risse und Späne, Schwärzungsspuren oder Oxide auf der Oberfläche des Werkzeugs vorhanden sein. Im Nutbereich des Bohrers können Oxidfarben auftreten, ohne den Schärfkreis zu überschreiten.

Beliebte Hersteller

Derzeit bieten Handelsketten Kunden ein Zentrierbohrwerkzeug in- und ausländischer Hersteller an. Die Kosten für diese Produkte hängen von der Marke ab, die die Produkte veröffentlicht hat . Inländische Bohrer sind von hoher Qualität zu niedrigeren Preisen im Vergleich zu Produkten ausländischer Herkunft.

Unter den inländischen Herstellern sind die Produkte von Sekira LLC bei den Verbrauchern am beliebtesten . Das Unternehmen befindet sich im Bezirk Sestroretsk des Gebiets Leningrad.

Hier werden Zentrierbohrer nach nationalen GOST-Normen gefertigt. Ohne Nachschärfen schafft ein Werkzeug dieses Herstellers ca. 120 Bohrzyklen.

Im Hinblick auf Produkte, die aus dem Ausland auf unseren Markt kommen, ist die Marke Dormer UK von besonderem Interesse . Zentrierbohrer werden in Großbritannien hergestellt und erfüllen internationale technische Standards. Der legierte Stahl für dieses Bohrwerkzeug enthält eine Kobaltlegierungskomponente, weshalb Dormer-Bohrer eine hohe Festigkeit und hervorragende Schneidleistung aufweisen. Das Werkzeug ist hitzebeständig und weist eine erhöhte Verschleißfestigkeit auf.

Die amerikanische Marke DeWALT und die deutsche Marke Robert Bosch haben gute Bewertungen für die Qualität des Zentrierwerkzeugs . Von den asiatischen Herstellern verdient das Instrument der südkoreanischen Marke YG-1 Vertrauen. Bei der chinesischen Qualität sollten Sie bei der Auswahl eines Zentrierbohrers dieser Hersteller sehr vorsichtig sein, da sich äußerlich ansprechende Produkte als minderwertig erweisen können.

Auswahltipps

Die Wahl eines Zentrierbohrers hängt davon ab, welche Lochabmessungen Sie herstellen möchten. Auch das Gewicht des Werkstücks, das in der Metallbearbeitungsmaschine fixiert ist, wird berücksichtigt. Größen, abhängig vom Gewicht des Werkstücks, werden von GOST reguliert - je größer die Masse des Teils, desto größer der Durchmesser des Bohrers. Jeder Bohrerdurchmesser hat 2 Versionen, daher wird sein Typ je nach den Anforderungen an die Rauheit der Lochwände ausgewählt.

Der Kombi-Zentrierbohrer wird entsprechend den Anforderungen an die in den Konstruktionszeichnungen angegebene Lochart ausgewählt. Um die Qualität eines Werkzeugs zu bestimmen, gibt es eine Reihe von Punkten, auf die es geprüft werden muss.

• Einhaltung der Rockwell-Härtenormen . Die Zentrierbohrerdaten sind in den technischen Daten angegeben. Ein Qualitätswerkzeug hat einen Indikator von mindestens 63-66 HRC. Das Überschreiten dieser Standards führt dazu, dass der Bohrer zerbrechlich und kurzlebig ist. Untertriebene Standards lassen das Werkzeug sehr schnell stumpf werden.
• Übereinstimmung des Bohrers mit dem angegebenen Durchmesser . Sie können dies mit einem Mikrometer überprüfen. Der verlängerte Arbeitsstift des Bohrers soll vermessen werden - und wenn sein Durchmesser die zulässigen Fehlerraten überschreitet, wird es mit diesem Werkzeug nicht funktionieren, ein Loch einer bestimmten Größe zu erhalten.
• Bestimmen Sie die Integrität des Produkts . Dies ist besonders wichtig für seinen schneidenden Teil sowie für die kegelförmige Krone. Anstelle der Arbeitsflächen dürfen keine Risse oder Dellen am Werkzeug vorhanden sein.

Bei der Auswahl eines Zentrierbohrers ist es besser, bekannten Marken mit einem wohlverdienten positiven Ruf den Vorzug zu geben. Sie sollten keinen Bohrer von einem unbekannten Hersteller kaufen - um Geld zu sparen, können Sie ein Werkzeug von mangelhafter Qualität kaufen, das schnell versagt.

Das Bohrwerkzeug ändert während des Betriebs allmählich den Winkel der Schneidplatten. Dies führt zu einer Verringerung der Schnittgeschwindigkeit und einer übermäßigen Erwärmung des Bohrers. Im Laufe der Zeit muss jeder Bohrer geschärft werden, was unter Beibehaltung des Neigungswinkels der Schneide erfolgen muss.

Schärfung

Im Alltag wird ein Zentrierbohrer zum Bohren von Metallwerkstücken oder als Hilfswerkzeug beim Herausschrauben von Problembeschlägen verwendet. Sie können einen solchen Bohrer selbst schärfen, aber bei diesem Verfahren müssen einige wichtige Nuancen beachtet werden.

• Zur Erleichterung der Arbeit wird empfohlen, spezielle elektrische Maschinen zum Schärfen von Bohrwerkzeugen zu verwenden. Ohne ein solches Gerät zu verwenden, wird es für Sie ziemlich schwierig sein, den richtigen Schärfwinkel der Schneidfläche des Zentrierbohrers einzuhalten.
• Zum Schärfen müssen Sie den Durchmesser des Werkzeugs genau kennen. Normalerweise sind diese Informationen auf seinem Körper angegeben.
• Das Werkzeug wird in eine seinem Durchmesser entsprechende Bohrung eingesetzt. Der Schärfvorgang wird vom Gerät automatisch ohne menschliches Zutun durchgeführt.
• Nach Beendigung des Schärfvorgangs muss die Oberfläche des Werkzeugs von Altmetallspäne gereinigt werden.

In Fällen, in denen der Winkel des Schneidteils des Zentrierbohrers beim Schärfen verletzt wird, beginnt das Werkzeug während des Gebrauchs unnötig zu überhitzen und verschleißt schnell.