Gehrungssäge Zum Selbermachen: Wie Macht Man Holz- Und Metallgehrungssägen Aus Handgefertigten Rundschreiben? Vor- Und Nachteile Einer Selbstgebauten Räumsäge

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-16 05:31

Die Gehrungssäge wird auf Basis der vorhandenen Ausrüstung - einer Handkreissäge, einem Winkelschleifer (Schleifer) - von Hand erstellt. Und bei der Montage von Scheiben eines bestimmten Typs kann ein hausgemachtes Gerät verwendet werden, um ein Profil auf einer Metall-Kunststoff-Basis, Rohren, zu schneiden, was den Einsatzbereich erhöht.

Sorten

Querschnitte werden in folgende Typen unterteilt:

• Pendel;
• kombiniert;
• mit einer Brosche.

Die Basis des Pendelgeräts ist das Bett. Daran ist auch ein Tisch befestigt, der auf einem Drehmechanismus mit Lineal basiert. Dieser Mechanismus löst das Problem der Einstellung des Schnittwinkels mit seiner Einstellung. Der Schnittwinkel kann durch Verschieben des Tisches relativ zur Grundfläche eingestellt werden. Die Sägekomponente wird von einem Griff gehalten und ist mit einem Scharnier federbelastet. Das Pendel bewegt die Säge vertikal.

In der kombinierten Modifikation ist es möglich, den Schnittwinkel in zwei Richtungen zu ändern. Der Aufbau ist der gleiche wie beim Pendelbesatz, nur ein weiteres Scharnier wird hinzugefügt. Was die Änderung des Schnittwinkels in der horizontalen Fläche betrifft, so kann dieser in horizontaler Richtung geändert werden, die ebenfalls dem installierten Antrieb entgegengesetzt ist.

Crosscut mit einer Räumnadel ermöglicht es Ihnen, die Schneidkomponente sowohl um den Umfang der Schwenkachse als auch gerade entlang der Schnittlänge zu verschieben. Dies wird aufgrund der vorhandenen Anleitungen erreicht.

Werkzeugerstellung

Es ist möglich, eine Gehrungssäge mit eigenen Händen herzustellen, wobei die verfügbare Ausrüstung zugrunde gelegt wird.

Von einer Handkreissäge

Die Struktur ist üblich und für den Hausbau akzeptabel. Der Korpus des Schneidwerks besteht aus Holz oder Eisen. Eine Basis besteht aus Sperrholzplatten (Spanplatten), auf denen ein vertikales Gestell montiert ist, in das zuvor Löcher gebohrt wurden, um die Verkleidung zu befestigen. Ein Pendelgerät besteht aus einem Brett und wird mit einem langen Bolzen an der Basis befestigt.

Nachdem Sie eine Stahlstange oder -ecke vorbereitet haben, wird sie oben auf dem Pendel befestigt, sodass das Ende herausragt . Dann wird die Feder genommen, mit einem Ende an der Hutablage der Ecke und mit dem anderen am vertikalen Regal befestigt. Die Spannung wird empirisch gewählt, sollte aber ausreichen, um die Kreissäge problemlos in hängender Position zu halten.

Nachdem der Griff vom Gerät entfernt wurde, wird er in einem zuvor vorbereiteten Loch am Pendel befestigt. Die Adern werden in die dafür vorbereiteten Schlitze gelegt und das Netzteil angeschlossen. In die Tischplatte ist ein kleiner Schlitz eingearbeitet, an dem Seitenanschläge in einem Winkel von 90 ° befestigt sind. Wenn sie zum Drehen gebracht werden, können die Zuschnitte in einem bestimmten Grad geschnitten werden. Das Gerät ist zusammengebaut, es bleibt übrig, um es im Betrieb zu testen. Mit Zeichnungen können Sie alles herstellen, sogar einen sehr komplizierten Apparat.

Von der Mühle

Gehrungssägen können Holz, Eisen, Kunststoff und andere Materialien schneiden.

Der bekannteste Besatz basiert auf der Verwendung eines Winkelschleifers.

Wenn Sie es schaffen, alles richtig zu machen, hat Ihr Gerät mit einer Raspel die folgenden Optionen:

• Scheibendrehzahl - 4500 U/min;
• Schnittabstand - etwa 350 Millimeter.

Bei Bedarf wird das Trimmen vom Gerät demontiert und als gewöhnliches Handwerkzeug geübt. Ein großes Plus ist, dass das selbstgebaute Gerät vielseitig einsetzbar und frei zerlegbar ist.

Betrachten wir, wie das Herstellungsverfahren abläuft

1. Setzen Sie den Schwenkmechanismus des Winkelschleifers auf den Drehpunkt des Geräterades. Seine Befestigung erfolgt über ein Kugellager. Die empfohlene Größe beträgt 150 Millimeter, aber auch größere funktionieren.
2. An der Außenseite des Lagers sind Ohren angeschweißt. Sie dienen dazu, den Sockel des Geräts zu sichern. Mit M6-Schrauben installieren.
3. Der Halter sollte mit einer Schutzhülle abgedeckt werden, damit im Betrieb keine Späne auf Sie fliegen.
4. Das Räumproblem ist einfach zu lösen. Um es zu erstellen, nehmen Sie Stoßdämpfer von einem Lastwagen. Auch wenn sie nicht in Ordnung sind, ist dies kein Problem. Entfernen Sie jegliches Schmiermittel von den Stoßdämpfern, bohren Sie Löcher für die Belüftung und decken Sie sie mit einem Netz ab, um das Eindringen von Spänen und Staub in den Hohlraum zu verhindern.
5. Installieren Sie das Sanftanlaufmodul. Dadurch werden Sie beim Starten des Trimmens keine plötzlichen Ruckbewegungen erleben.
6. Der letzte Schritt ist die Montage des Sägeblattschutzes.

Je nach mitgelieferter Scheibe kann das Gerät für Metall oder Holz zum Trimmen von Rohren verwendet werden. Beachten Sie jedoch, dass die Leistung des Geräts möglicherweise nicht ausreicht, um die Rohrenden abzuschneiden. Entscheiden Sie anhand der technischen Parameter Ihres Winkelschleifers, ob die Maschine zum Trennen von Rohren geeignet ist oder nur für die Bearbeitung von Holz geeignet ist.

Dieses Design hat zwei wichtige Nachteile

1. Um die Schnittpräzision einzustellen, werden zunächst Holzreste verwendet. Dann ist die Traktion fixiert und Sie können sich an die Arbeit machen.
2. Das Gerät macht viel Lärm beim Schneiden von Rohren und Arbeiten an Eisen.

Herstellung einer komplexen Einheit

Es gibt eine Option mit einem komplexeren und schwereren Design. Sie wird die Verkleidung von Metallrohren präzise bewältigen. Gleichzeitig erfordert ein selbstgebautes Gerät nicht die Verwendung eines Rundschreibens als Element der Einheit. Aber für bestimmte Arbeitsmomente ist es besser, das Rundschreiben zur Hand zu haben.

Basierend auf den ausgewählten Komponenten haben Sie die Möglichkeit, eine Hochleistungseinheit zu erstellen. Um es zu erstellen, benötigen Sie:

• ein Elektromotor mit einer Leistung von etwa 900 W, und wenn Sie ständig Rohre schneiden müssen, können Sie einen stärkeren Elektromotor nehmen.
• Eisenblech;
• Metallecken;
• Kanal;
• Scharniergruppen;
• Winkelschleifer;
• Schweißvorrichtung;
• Datei;
• kraftvolle Feder.

Wenn alles, was Sie brauchen, fertig ist, können Sie mit der Montage der Endmaschine beginnen

1. Das Bett kann mit anpassbaren Stützen, Metallecken und Bettgestellen hergestellt werden.
2. Als Arbeitsfläche dient ein starkes Eisenblech. Es ist notwendig, Löcher darin zu machen und sie mit einer Feile zu feilen.
3. Für die Herstellung des Pendelgestells verwenden wir eine Rinne und eine Schweißmaschine. Die Struktur ist auf einem Eisenblech platziert. Ungefähre Standhöhe 80 cm.
4. Die Basis für den Elektromotor besteht aus Eisenblech in der Rolle einer stationären Platte. Das Bett ist notwendigerweise auf Scharnieren montiert.
5. Eine kräftige Feder dient als Stabilisator für den Elektromotor der Gehrungssäge. Wenn Sie einen finden, können Sie die Schwinge und die Riemen ablehnen.
6. Mit dem Hebebolzen können die Riemen gespannt und justiert werden. Das Pendel kann aus Stahl bestehen, damit die Struktur stark und zuverlässig ist.
7. Das Schneidwerkzeug ist eine Scheibe mit dem erforderlichen Durchmesser. Für Haushaltsaufgaben reicht in der Regel ein Sägeblatt mit einem Durchmesser von 400-420 Millimetern.

Vorteile und Nachteile

Selbstgemachte Gehrungssägen haben sowohl positive als auch negative Eigenschaften.

Die Vorteile von hausgemachten Einheiten umfassen eine Reihe von Eigenschaften

1. Sie müssen eine Größenordnung weniger Geld investieren, um eine Besäummaschine zu bauen, als eine industrielle Ausrüstung zum Besäumen von Holz, Rohren, Kunststoff und anderen Dingen zu kaufen. Vorläufig investieren Spezialisten 500 bis 1000 Rubel für die Neuausrüstung eines Winkelschleifers in der Planbearbeitung.
2. Sie haben die Möglichkeit, die Leistungsmerkmale für die zukünftige Endmaschine selbstständig auszuwählen. Zu diesen Parametern gehören die Abmessungen der Arbeitsfläche, die Leistung des Elektromotors, der Durchmesser der Scheiben, die Schnitttiefe und mehr.
3. Die hergestellten Geräte haben ein einfaches Design. Da Sie das Gerät selbst montiert und demontiert haben, wird es keine Schwierigkeiten geben, Pannen zu finden.

Es gibt auch Nachteile, unter denen sich mehrere Faktoren besonders unterscheiden

1. Für hausgemachte Einheiten verwenden sie in der Regel alte, unbrauchbare Materialien, Werkzeuge und Geräte. Dies wirkt sich negativ auf die Qualität und Lebensdauer aus.
2. Sie haben oft nicht viel Macht.
3. In manchen Situationen wird das Sparen beim Kauf eines Industriedesigns zu weit hergeholt, da viel Geld für Reparaturarbeiten, Umrüstung und vorbeugende Maßnahmen eines selbstgebauten Geräts ausgegeben wird.
4. Durch die Verwendung eines selbstgebauten Trimmers setzen Sie sich im Hinblick auf Ihre eigene Sicherheit aufs Spiel.

Mit einem Winkelschleifer, einer Handkreissäge für Holz und Metall können Sie frei eine Heimmaschine bauen. Folgen Sie den Anweisungen, befolgen Sie die Sicherheitshinweise.

Berücksichtigen Sie unbedingt das Vorhandensein von Schutzzäunen, da das Arbeiten an solchen Maschinen nicht ganz sicher ist.