Holzspalter Zum Selbermachen (55 Fotos): Zeichnungen Von Selbstgebauten Geräten Und Montageanleitungen. Wie Macht Man Einen Holzspalter Aus Einem Wagenheber Und Mit Einem Waschmasc

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-16 05:31

Holzhacken ist eine nützliche Aktivität für jeden körperlich starken, gesunden Mann. Aber manchmal gibt es große Mengen Brennholz, die in kurzer Zeit vorbereitet werden müssen, in diesem Fall wird ein spezielles Werkzeug verwendet. Ein Holzspalter ist ein Gerät, auf das man nur schwer verzichten kann, wenn es darum geht, massive Holzbarren zu zerkleinern.

Merkmale von hausgemachten Modellen

Der Holzspalter wird vor allem in Privathaushalten benötigt, wo man das Haus mit Brennholz heizen muss. Sie können ein solches Werkzeug mit Ihren eigenen Händen herstellen, es ist nicht schwierig und spart viel Geld. Die Arbeit mit einem soliden Baum ist ein ziemlich riskantes Geschäft, Sie können sich verletzen, daher sollten Sie ein gutes Werkzeug verwenden und die erforderlichen Sicherheitsvorschriften beachten.

Mechanische Einheiten, die beim Spalten von Holz und schweren Stämmen helfen, neigen dazu, Energie zu speichern, sie sind wirtschaftlich und einfach zu bedienen . Beim Arbeiten mit solchen Geräten ist keine Muskelkraft erforderlich. Die Einheiten können jede Art von Rundholz und Holzbarren verarbeiten. Sie arbeiten im Schubbetrieb und können bis zu 35 cm lange Stämme verarbeiten, ohne dass körperliche Anstrengung erforderlich ist.

Schubgeräte haben einen verbrennungsmotorischen Antrieb und können auch mit einem Elektromotor verbunden werden . Sie sind nicht billig, aber durch ihren Einsatz entfallen muskuläre Anstrengungen, die aufgewendet werden müssen, fast vollständig. Mit diesem Gerät können Sie ein Haus bis zu 350 Quadratmeter heizen, während Fröste bis zu -35 Grad Celsius sibirisch sein können.

Dieses Gerät ist sicher, unter den Mängeln kann man auf ein ziemlich kompliziertes Design und einen hohen Energieverbrauch hinweisen.

Der Rückhub des Drückers beträgt in der Regel nicht mehr als 7 Zentimeter pro Sekunde . In wenigen Stunden kann mehr als eine halbe Tonne Brennholz für eine Person zubereitet werden. Sie können nicht mit feuchtem Holz arbeiten, es wird empfohlen, in der warmen Jahreszeit Holzrohlinge in einem Holzstapel unter einem Baldachin zu legen. In drei Monaten "passt" der Baum in den gewünschten Zustand. Rohes Holz liefert nicht genug Wärme, die Wärmeleitfähigkeit ist viel niedriger (um 25%), das Hackmesser bleibt oft darin hängen und es ist manchmal extrem schwierig, extrahiere es von dort. Ein selbstgebauter Holzspalter kann nicht schlechter gemacht werden als ein Werksspalter, dh er hat einen horizontalen und vertikalen Vorschub des Werkstücks.

Zur Orientierung lohnt es sich zu sagen, wie hoch die ungefähre monetäre Einsparung sein kann:

• eine feste dieselbetriebene Einheit zum Spalten von Barren mit einem Durchmesser von 25 cm kostet ab 20.000 Rubel;
• eine Maschine, die mit Rohlingen bis zu 35 cm "begradigen" und in 4-5 Fragmente aufteilen kann, kostet etwa 30 Tausend Rubel.

Technische Eigenschaften

Die einfachste Konstruktion eines Holzspalters ist ein Hackbeil. Es braucht einige praktische Erfahrungen, um damit zu arbeiten. Für erfahrene Holzfäller kann das Hackmesser das Hauptwerkzeug bei der Verarbeitung von massiven Holzrohlingen sein, die Größe der Axt für dieses Werkzeug beträgt bis zu einem Meter. In den letzten Jahren wurde das Hackbeil aus innovativen Materialien hergestellt, wodurch es im Arbeitsprozess effizienter eingesetzt werden kann.

Der Griff besteht aus leichtem, strapazierfähigem Glasfasermaterial, sodass Sie mit diesem Werkzeug effizienter arbeiten können. Seit zweitausend Jahren gibt es das Hackbeil, aber es wurde ständig verbessert. Das moderne Fiberglasbeil eliminiert vollständig Vibrationen und schmerzhaften Rückstoß in der Handfläche.

Um Brennholz in großen Mengen zu ernten, werden meist Schubholzspalter eingesetzt. Sie haben eine Zahnstange und Ritzel oder einen hydraulischen Drücker. Ein ähnliches Gerät schiebt einen massiven Holzrohling auf ein Hackmesser, das es wiederum in mehrere kleine Stücke spaltet. Die Vorschubgeschwindigkeit des Werkstücks beträgt etwa 5 Zentimeter pro Sekunde. Vertikale Holzspalter sind langlebiger und kompakter. Der Nachteil dieser Vorrichtung besteht darin, dass die Gefahr des Auswerfens des Werkstücks besteht, bei dem es solche "Schwierigkeiten" gibt:

• viele Schichten;
• viele Knoten;
• Es gibt verschiedene falsche Schnitte.

Der horizontale Holzspalter ist sicherer. Der Mitarbeiter läuft nicht Gefahr, unter die umherfliegenden Späne zu fallen, da seine Geschwindigkeit teilweise sehr hoch ist. Die vertikale Einheit hat eine kreisförmige Streuung von Fragmenten, daher gibt es aus Sicherheitsgründen Fragen zu dieser Einheit. Hydraulischer Holzspalter:

• produktiv;
• verbraucht ein Minimum an Energie;
• sicher zu bedienen

Zu den Mängeln ist anzumerken: Um mit einem solchen Gerät zu arbeiten, bedarf es einiger Erfahrung. Und auch bei starker Belastung kann Flüssigkeit aus dem Gerät fließen. Das Gerät ist einfach zu warten, Ersatzteile dafür sind immer auf dem Markt zu finden.

Der hydraulische Holzspalter hat keine Rückholfeder und hat auch eine ziemlich lange Schaltzeit - ca. 0,55 Sekunden. Die Zeitspanne ist ziemlich groß, da das Werkstück in viele Fragmente zerfallen und zerfallen kann. Solche Holzspalter haben einen gemeinsamen Nachteil: Ihr Motor läuft über eine Flüssigkeitskupplung und ist manchmal den Belastungen nicht gewachsen. Der Motor läuft in der Regel im Standardmodus und verbraucht dabei wenig Kraftstoff. Am Schwungrad ist ein Getriebe angebracht (meist hydraulisch, es gibt auch ein gebrochenes). Dieser Hebel ist eine Kupplung mit einem Drücker, der die Zufuhr des Keils zum Hackmesser übernimmt.

Es ist genug Energie vorhanden, um fast jedes Holzstück zu spalten.

Werkzeuge und Materialien

Um einen Schraubenspalter zu erstellen, benötigen Sie:

• Kraftwerk ab 1,5 kW;
• Welle mit eingebautem Lager;
• Antriebsriemen;
• Gewindekonus;
• Metall 6 mm dick;
• Ecken 6, Rohre 45 mm.

Sie benötigen Werkzeuge:

• Puzzle;
• Schweißvorrichtung;
• Turbine;
• Schraubendreher;
• Schraubendreher;
• Scotch;
• ein Hammer;
• Zangen;
• Zange;
• Maßband und Dreieckslineal.

Wie macht man?

Vor Beginn der Arbeiten müssen Zeichnungen und Montageanleitungen erstellt werden. Ein einfacher Holzspalter mit Elektromotor kann zu Hause zusammengebaut werden. Bezeichnend in dieser Hinsicht ist der hydraulische Holzspalter, der in der Garage hergestellt werden kann. Das Hydrauliksystem kann von einem Minibagger oder einem anderen Gerät gespeist werden. Die Leistung wird durch die Spaltkraft bestimmt:

• 20 cm halb - 2 tf;
• gerade Schicht - 2, 7 tf;
• 25 cm - 2,4 tf;
• 30 cm in 4 Teilen - 4 tf;
• 30 cm in 8 Teilen - 5 tf;
• 40 cm in 8 Teilen - 6 tf.

Die Leistung der Hydraulikpumpe wird durch die Vorschubgeschwindigkeit bestimmt, die im Durchschnitt 4,5 cm beträgt, dann wird der Wirkungsgrad berechnet und der Motor ausgewählt, sein Bestand sollte 15% mehr betragen.

Und auch Beschläge werden mit einem Rand ausgewählt

• Schlauch;
• Ventil;
• Dämpfer.

Ein wichtiges Arbeitselement ist das Hackmesser selbst. Es besteht aus strapazierfähigem Metall (z. B. Auto Spring oder Rail). Auf das Werkstück trifft in der Regel ein senkrecht geschliffenes Messer, das auf einer geraden Linie (symmetrischer Keil) geschärft wird. Das horizontale Messer steht etwas weiter (18 cm), es wird am oberen schrägen Keil ausgegeben.

Das Vertikalmesser wird zur besseren Arbeitssicherheit von unten aufgesetzt, die Höhe beträgt ca. 35 mm, während das Werkzeug 25 mm übersteht. Dieses Design ermöglicht es Ihnen, mit komplexen Holzelementen zu arbeiten, sofern diese unten seitlich flach platziert werden. Die Schärfwinkel sind wie folgt:

• das vertikale Messer ist für Weichholz ausgelegt - 19 Grad (drei Messerstärken);
• für Hartholz (einschließlich Birke) - 15 Grad (3, 8 Messerstärke);
• horizontale Messer - 16 Grad;
• der Locher hat einen Neigungswinkel von nicht mehr als 26 Grad (mindestens 20 Grad), die Dicke des Messers beträgt 2, 6;

Ein Zahnstangen-Holzspalter ist einfacher und billiger als ein Hydraulikaggregat (es kostet nicht mehr als 20 Tausend Rubel). Selbermachen ist nicht sehr schwer. Der Drücker wird über eine Zahnstange gespeist, die Getriebeverbindung zur Welle funktioniert so, dass die Bewegung nicht mehr als 4,5 cm pro Sekunde erfolgt. Dazu benötigen Sie Elemente - zerlegen Sie einfach die alte Buchse. Der Zahnstangenspalter hat keine hydraulischen Komponenten und seine Wartung nimmt ein Minimum an Zeit in Anspruch.

Eine solche Einheit ist unter Sicherheitsgesichtspunkten bevorzugter. Das Arbeitsschema ist wie folgt: Es wirkt, wenn der Hebel abgesenkt wird, dann hebt das Rückholfederelement die Schiene an und faltet sie zurück. Der Nachteil einer solchen Einheit besteht darin, dass mit abnehmender Vorschubgeschwindigkeit der Anschlag schnell anwächst und dann auch unerwartet auf Null sinkt. Wenn das Werkstück einen Hohlraum oder einen anderen Fehler aufweist, wird die Einheit zu stark belastet, dies kann spontan passieren, was zu einer Verformung der Maschine oder sogar zu ihrem Ausfall führen kann.

Der hydraulische Antrieb arbeitet immer weicher, das größte Anschlagverhältnis tritt bei einem Vorschub gegen Null auf . Gelangt ein zu starkes Werkstück in den Vorschub des Hydraulikaggregats, wird es ununterbrochen auf das Hackmesser geschoben, was zu Beschädigungen führen kann. Für einen Holzspalter mit Zahnstange und Ritzel (basierend auf all den obigen Bemerkungen) wird ein stärkerer Motor benötigt. Um seine Leistung zu berechnen, können Sie einfach die für den hydraulischen Antrieb vorhandenen Spaltkräfte verschieben: ein Molch mit einem Durchmesser von 20 cm - 2,6 tf, der Wirkungsgrad beträgt etwa 0,87.

Oft behindert zu dicke geschrumpfte Rinde die Bewegung des Werkstücks. Als Fazit kann festgehalten werden: Zahnstangeneinheiten sind bei relativ kleinem Arbeitsvolumen sinnvoll, die Arbeit wird mit Muskelkraft erledigt.

Für kleine Brennholzstücke kann ein vertikaler Schrauben-Holzspalter durchaus geeignet sein. Dieses Gerät hat eine geringe Leistung, es hat keine Angst vor verschiedenen Fehlern in Holzrohlingen. Ein Elektromotor für seinen Betrieb kann für eine geringe Leistung von nur 2, 8 kW geeignet sein - von einer Waschmaschine mit einem Antrieb auf einer Riemenscheibe. Mit einem Motor mit geringer Leistung kann ein solches Gerät Elemente mit einem Durchmesser von bis zu 42 cm und einer Höhe von bis zu 65 cm "bewältigen". Um es zu erstellen, benötigen Sie einen Motor aus einer Waschmaschine mit einer Drehzahl von ein solches Kraftwerk kann durchaus geeignet sein. Der Nachteil kann sein, dass durch die Montage des Hackmessers direkt auf der Motorwelle das Motorgehäuse führen kann und es bricht.

Bei der Arbeit wird der Düse in Form eines Kegels die Hauptrolle zugewiesen, der ein Gewinde hat und sich mit einer Geschwindigkeit von 160-1550 U / min dreht (die Betriebsfrequenz beträgt normalerweise 300 U / min). Das Schnitzen erfolgt auf der linken Seite, da die Menschen größtenteils Rechtshänder sind, ihre rechte Hand ist körperlich besser entwickelt.

Das Werkstück eines Schraubenspalters tritt entlang der vertikalen Ebene ein . Während der Bewegung wird das Werkstück (seine Bewegung) mit den Händen besser. Diese Frageformulierung hat nicht die beste Auswirkung auf das Sicherheitsniveau, daher sollte berücksichtigt werden, dass ein Schrauben-Holzspalter ein gefährliches Gerät ist. Der Arbeiter muss ständig überwachen, dass zu wenig Material unter der rechten Hand verbleibt. Wenn das Hackmesser stecken bleibt, wird das Werkstück gewickelt. Um solche Vorfälle zu vermeiden, sollten Sie einen Abstandshalter unter dem Hackmesser montieren.

Die Montage und der Betrieb der Schneckeneinheit können durch die Rationalität der Konstruktion sowie die Position solcher Einheiten beeinflusst werden:

• Keilstopp;
• Antriebsriemenscheibe;
• Arbeit der Hauptwelle.

Und es ist auch wichtig, welche Form das Hackmesser selbst hat und wie es geschärft wird. Solche Parameter wirken sich sicherlich auf den Betrieb des Geräts selbst aus. Der Keilanschlag ist ebenfalls wichtig, er bestimmt die Sicherheit des Geräts und beeinflusst die Leistung und Zuverlässigkeit. Wenn die Betonung falsch gewählt ist, treten Probleme mit dem Motor auf, die Funktion erfolgt mit einer hohen Spannung des Aggregats. Die Leistung wird spürbar geringer sein. Es ist unmöglich, das Hackmesser ohne einen unteren Anschlag in der Luft zu lassen. Der Keilanschlag ist rechts am Sockel befestigt. Darüber hinaus kann seine Länge so bemessen sein, dass die Nase um 1/4-1 / 2 des Gewindeabstands größer als die Länge ist.

Der Stoppparameter entspricht dem Durchmesser des Hackmessers in einem ähnlichen Abschnitt (in diesem Fall werden 4 Höhen des Gewindeteils abgezogen). Der Abstand zwischen Schaft und Anschlag beträgt ca. 1,8 mm, bei einem Spalt von 0,8 mm wird es noch besser. Das Hackmesser "stört" anfangs ein wenig, aber nach kurzer Zeit wird gemahlen und das Produkt wird lange dienen.

Der vertikale Anschlag beträgt 2/3 des Schaftes. Bei 76 mm sind die Grenzen auf 52-62 mm begrenzt. Das Ziehen am Werkstück muss manuell abgefangen werden, nachdem das Hackmesser recht tief in den Baum eingedrungen ist. Wenn das Hackmesser bereits zu tief in das Material eingedrungen ist, ist es unmöglich, es mit bloßen Händen zu halten. Der hochgezogene Boden trifft auf die Seite des Anschlags. In diesem Fall sind Beschädigungen und Defekte möglich.

Es ist notwendig, die Einheit so zu gestalten, dass der Käfig und der Hauptwellenantrieb gemäß den Anweisungen hergestellt werden, in diesem Fall passiert nichts und es entstehen keine Schäden. Bei einem Schrauben-Holzspalter wird der Trägheitsimpuls für die Rotation durch Übertragung über eine Riemenscheibe ausgeführt. In diesem Fall sollte die Riemenscheibe bei einem "Stöpsel" durchrutschen, sonst ist ein Unfall vorprogrammiert.

In dieser Hinsicht ist die Übertragung mit Hilfe einer Kette rationeller und praktischer, "Stecker" werden spürbar weniger. Die Kette selbst hat viel Gewicht, da die Übertragung steifer ist und Sie "Hindernisse" überwinden können. Wenn die Werkstücke zu viele Knoten haben, müssen Sie einen Antrieb installieren, der in Form einer leistungsstarken angetriebenen Riemenscheibe dargestellt wird.

Es gibt eine Karottenschraube, diese Einheit ähnelt wirklich einer Hackfrucht . Das Gerät ist einfach in der Einrichtung und Montage, Sie können damit arbeiten, wenn Sie eine kleine Menge Brennholz ernten. Und auch dieses Gerät kann Holz schneiden, so dass das Spalten mit einer Schraube ausreichend Sägemehl liefert. Auf dem Hof ist dies manchmal gefragt, wenn auf dem Territorium ein Geflügelstall geheizt werden muss.

Ein Holzspalter mit Schiebespalter ist eine weitere Option. Die Schulter wird berücksichtigt 1, 6 Meter. Die Überlast kann bis zu 40 kg betragen. Steht der Holzspalter, so kann er in diesem Fall als Trägheitshebel arbeiten, also am Handgriff angehoben und dann mit Kraftaufwand auf das Werkstück abgesenkt werden. Wenn das Hackmesser dynamisch ist, kann es einfach entlang des Hebels bewegt und dann gedrückt werden. Gleichzeitig wird die Schulter deutlich verlängert. Der Holzspalter mit Hebel verfügt über eine Reihe von Funktionen:

• es ist am besten, das Arrow Cleaver zu verwenden, es ist nicht schwer, es zu kaufen;
• der Hebel wird durch eine Feder in horizontaler Position gehalten;
• die Feder muss gut befestigt sein, damit sie nicht wegfliegt;
• oft wird die Feder in eine bewegliche Pendelführung geführt.

Wenn die mechanische Einheit nicht an der Basis befestigt ist, wird sie mit einem Durchmesser hergestellt, der der Größe des Hebelarms nicht unterlegen ist (eine Größe wird angenommen, die 2 mal so groß ist wie ein Holzrohling). Es macht keinen Sinn, einen "Mechaniker" mit einem feststehenden Hackmesser zu erstellen, das entlang der Führung gleitet. Selbst wenn Sie das Hackmesser mit aller Kraft mit einem Vorschlaghammer schlagen, klemmt es oft.

Häufig kommt auch ein kegelförmiger Holzspalter zum Einsatz, der im Privathaushalt (wenn relativ wenig Brennholz benötigt wird) mit recht schweren Barren (bis 55 cm Durchmesser) fertig wird. Der Kegel hat eine Größe von 82-148 mm, der Neigungswinkel beträgt etwa 16 Grad, wenn der Baum kleine Schichten hat, und 19 Grad, wenn die Schichten gerade sind. Der Öffnungswinkel von 26-32 Grad ändert sich um ein Drittel der Kegelhöhe. Verwenden Sie am besten einen Zahnstangenheber. Ein Zahnstangenheber ist vorzuziehen, da er sehr einfach und zuverlässig ist und keine Angst vor schweren Lasten hat. Ein hydraulisches Gerät hat mehr Arbeit und ist bei Überlastung anfälliger.

Ein weiteres Detail ist wichtig. Die Steuerstange des Kegelspalters wird in der Regel funktionstüchtig ausgeführt, in diesem Fall wird eine Bewehrung oder eine Stange der Stahlsorte St47 mit einem Durchmesser von mindestens 22 mm verwendet. Das Gewinde ist in Form eines Trapezes ausgeführt (Abwasserventile sind oft geeignet, bei denen das Lenkrad entfernt und durch einen Hebel ersetzt wird).

Sie können auch mit Ihren eigenen Händen einen Holzspalter in Form eines Säbels herstellen, ein solches Gerät wird auch als Säbel bezeichnet . Der Hebelarm beträgt hier nicht weniger als 0,9 Meter, er besteht aus Weichholzarten (Kiefer, Birke). Sie können mit einem solchen Holzspalter nur bei weichen Baumarten arbeiten. Und auch in den Datschen setzen sie für den Winter Holzspalter nach dem Hebelprinzip ein, die Werkstücke bis 35 cm Durchmesser brechen können. Die Leistung eines solchen Geräts ist gering, aber um Holz für das Abendessen zu hacken, reicht ein solches Gerät völlig aus. Mit Hilfe des Pedals wird der Schiebeanschlag angehoben, dann gelöst und auf das Pedal gedrückt, dadurch wird das Werkstück delaminiert.

Sie können sogar einen Holzspalter aus einem Rad herstellen. Wir betrachten die Technologie unten.

Von der Buchse

Ein Holzspalter kann aus einem Wagenheber hergestellt werden, der manuell durch physische Kraft angetrieben wird.

Sie benötigen folgende Materialien:

• hydraulischer Wagenheber;
• Stahlblech 5 mm;
• Kanal oder Ecke Nr. 8;
• Grundierung;
• Federn;
• Schrauben und Muttern.

Werkzeugliste:

• Bulgarisch;
• Schweißvorrichtung;
• Bohren;
• Dreieck Lineal;
• Marker.

Es ist wichtig, die vertikalen Halterungen richtig zu befestigen, sie tragen den Löwenanteil der Last. Für diese Zwecke benötigen Sie eine Ecke Nummer 8 oder einen I-Träger. Dann wird ein Keil hergestellt, der Holzrohlinge schneidet. Dieses Element besteht aus Stahl oder einer Ecke. Es wird auch empfohlen, den Keil gut zu schärfen, dann wird die Arbeit produktiver. Der Wagenheber wird mit einem unteren Ständer aufgestellt, der leicht über die Basis angehoben werden muss. Dazu müssen Sie einige flache Stahlbleche anschweißen. Der Wagenheber muss gut gesichert sein, damit er während des Betriebs nicht herausspringt. Das Element wird zusätzlich mit Schellen mit Muttern befestigt.

Sie benötigen auch Federn, die das Element in seinen ursprünglichen Zustand zurückversetzen. Sie sollten auch ein zuverlässiges Bett herstellen, das am besten aus Stahl geschweißt wird. Damit der Stützfuß fest auf dem Wagenheber fixiert wird, wird zusätzlich ein Rundrohr daran angeschweißt. Und Sie müssen auch die Befestigungselemente für die Federn schweißen. Das Gerät wird hauptsächlich in einer Ecke platziert, es wird möglich sein, es zusätzlich mit Schrauben an zwei Wänden zu "greifen".

Von der Felge

Ein Holzspalter kann aus einer Radscheibe eines Traktors oder Lastwagens hergestellt werden. In den Hohlraum eines solchen Elements kann Beton gegossen werden, um Masse aufzubauen. An den Mittelblock ist eine vertikale Halterung ähnlich einer Guillotine angeschweißt. Die Scheibe dreht sich, und die "Guillotine" fällt und trifft auf die Platte, die in der Mitte angebracht ist. Es ist nicht einfach, an einem solchen Gerät zu arbeiten, es erfordert praktische Erfahrung.

Sicherheitsmaßnahmen

Während des Betriebs sind Sicherheitsvorkehrungen zu beachten. Der Energieaufwand für das Spalten von Holzelementen ist beträchtlich. Die Spreizgeschwindigkeit der Späne kann hoch sein. Prüfen Sie vor Inbetriebnahme des Antriebs alle Verriegelungselemente:

• Schraubverbindungen;
• Gelenke;
• Befestigung der Riemenscheibe;
• Kabel;
• Motorhalterung;
• Messer müssen in gutem Zustand sein, ohne Chips oder Korrosionsspuren.

Langärmelige Kleidung sollte locker und dicht sein und sollte außerdem:

• gute Arbeitsstiefel;
• Handschuhe;
• Brille;
• Kopfhörer.

Das Gerät sollte auf einer ebenen, stabilen Fläche aufgestellt werden, die „keine Angst“vor starken Vibrationen hat. Eine Stahlbetonplatte ist eine ideale Basis für die Gründung einer solchen Einheit. Die Maschine kann nur Teile bearbeiten, die dem Format der Anlage entsprechen. Und noch ein paar Tipps:

• Wenn die Maschine näher als drei Meter arbeitet, wird nicht empfohlen, sich ihr zu nähern;
• der Arbeitsbereich sollte immer mit einem Signalband aus Papier oder PVC-Material abgegrenzt werden;
• die Ausrüstung sollte nur unter Aufsicht eines Mitarbeiters funktionieren;
• Achten Sie während des Betriebs sorgfältig darauf, dass keine Fremdkörper in das Gerät fallen;
• regelmäßige Inspektionen und Testläufe sollten durchgeführt werden;
• Alle Reparaturarbeiten werden bei vom Netz getrenntem Motor durchgeführt.

Es ist sinnvoll, die Antriebsriemen zu wechseln. Die alte Riemenscheibe "erinnert" sich an die Bewegungsbahn, mit der Zeit wird sie starr, was unnötige Vibrationen hervorruft.