Epoxidgrundierung: Zusammensetzungen Für Metall Und Beton, Zweikomponentengrundierung Für Betonböden

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-16 05:31

Eine Epoxidgrundierung ist ein Material, mit dem Beschichtungen gebildet werden können, die einen wirksamen Oberflächenschutz gegen Korrosion bieten. Deshalb erfreut es sich bei den Verbrauchern großer Beliebtheit. Diese Beschichtung ist das "Fundament", darauf werden die restlichen Farb- und Lackmaterialien aufgetragen.

Nachdem Sie diesen Artikel gelesen haben, erfahren Sie mehr über die technischen Eigenschaften, die Merkmale der Wahl solcher Primer und machen sich ein Bild von deren Vor- und Nachteilen.

Was ist das?

Viele Leute kaufen eine Epoxidgrundierung, um das Rosten auf Metalloberflächen zu verhindern. Solche Materialien werden häufig zum Aufbringen auf Fahrzeuge verwendet. Sie sind gut geeignet für Leichtmetalle, verzinkte Oberflächen, Eisen- und Nichteisenmetalle.

Epoxidgrundierungen basieren auf einem speziellen hochwertigen Harz. Sie enthalten auch Polyamine (aktive Zusatzstoffe), die über einzigartige chemische Eigenschaften verfügen.

Solche Formulierungen sind vielseitig. Sie können als thermoplastische Isolatoren, Füllstoffe verwendet werden.

Sorten

Alle Primer auf Epoxidbasis lassen sich in zwei Gruppen einteilen:

• Zusammensetzungen für Metalloberflächen;
• Zusammensetzungen für Betonfundamente.

Es lohnt sich, die Merkmale jedes Typs im Detail zu verstehen.

Für Metalloberflächen

Solche Primer sind sehr zuverlässig, sie werden sogar zur Oberflächenbehandlung in Industrieanlagen verwendet. Wenn Sie eine Komposition von guter Qualität wählen möchten, müssen Sie wissen, was sie sein soll.

Vorteile von Zusammensetzungen für Metall

Hochwertige Materialien für Metalloberflächen haben folgende Vorteile:

• Beschichtungen müssen Oberflächen zuverlässig vor mechanischer Beanspruchung schützen, Abriebfestigkeit bieten. Ein Zeichen für Unzuverlässigkeit und schlechte Qualität der Grundierung ist die geringe Festigkeit der Beschichtung.
• Wenn wir uns auf die Normen konzentrieren, ist festzuhalten, dass die Grundierung die Oberfläche (mindestens fünf Jahre) vor Korrosion schützen muss. Dies kann natürlich nur erreicht werden, wenn der Untergrund vor dem Auftragen des Materials sorgfältig vorbereitet wird.

Hochwertige Epoxidgrundierungen für Metalloberflächen sind beständig gegen Erdölprodukte

Dadurch können sie an Tankstellen, Werkstätten und ähnlichen Orten verwendet werden.

• Gute Epoxidgrundierungen sind beständig gegen Laugen und Säuren. Dies ist ein ganz wichtiger Vorteil: Es ist ein Garant dafür, dass die Basis auch bei unvorhergesehenen Umständen zuverlässig geschützt ist.
• Die getrocknete Beschichtung muss für die menschliche Gesundheit absolut unbedenklich sein. Solche Materialien sind immer zertifiziert, an sie werden sehr strenge Anforderungen gestellt. Wenn es keine Dokumente gibt, die die Qualität des Materials bestätigen, ist es besser, es nicht zu kaufen. Andernfalls erhalten Sie möglicherweise eine Grundierung von schlechter Qualität, die keinen zuverlässigen Oberflächenschutz bietet.
• Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob Sie sich in der Materialvielfalt des modernen Marktes zurechtfinden, lassen Sie sich besser von einem erfahrenen Spezialisten beraten. Es lohnt sich auch, möglichst viele Informationen über den Hersteller der Grundierung einzuholen, für die Sie sich interessieren.

• In Fällen, in denen eine Epoxidgrundierung im Innenbereich erforderlich ist, ist es besser, sich für eine lösungsmittelfreie Option zu entscheiden. Dadurch kann die Grundierung ohne Angst vor einer Vergiftung aufgetragen werden. In anderen Fällen sind Formulierungen mit Lösungsmitteln in Ordnung: Normalerweise sind sie von hoher Qualität und kostengünstiger.
• Epoxy Primer ist mit vielen Farbstoffen kompatibel. Dank der Vielseitigkeit solcher Materialien können Sie sicher sein, dass das Ergebnis am Ende nicht enttäuschen wird.

Weitere Besonderheiten

Epoxid-Metallgrundierung wird normalerweise in 3 Schichten aufgetragen. Diese Menge Primer reicht aus, um über mehrere Jahre einen zuverlässigen Oberflächenschutz zu bieten.

Zweikomponenten-Primer für Metalloberflächen. Sie bestehen aus Komponenten, die die Schutzeigenschaften der Beschichtung verbessern und ihre Festigkeit erhöhen, sowie einer Epoxidbasis. Es ist notwendig, der Lösung einen Härter zuzusetzen.

Für Putz und Beton

Solche Primermaterialien werden in Zweikomponenten- und Einkomponentenmaterialien unterteilt. Es lohnt sich, die Merkmale jedes Typs genauer zu verstehen.

Einkomponentig

Diese Primer haben folgende Eigenschaften:

• Benutzerfreundlichkeit. Sie müssen sich keine Gedanken darüber machen, wie Sie die Lösung richtig vorbereiten. Sie müssen nicht an die Genauigkeit der Proportionen denken: Solche Materialien können sofort verwendet werden.
• Einkomponentige Grundierungen sind feuerfest. Sie müssen sich keine Sorgen machen, dass die Beschichtung Feuer fängt.
• Solche Beschichtungen schützen Holzoberflächen vor Einwirkung von Flüssigkeiten. Sie können keine Imprägnierung kaufen - und sparen somit Geld.
• Diese Primer sorgen für eine gute Haftung. Mit Hilfe einer einkomponentigen Grundierung können auch schlecht saugende Oberflächen auf die Veredelung vorbereitet werden: lackierte Strukturen, Keramikuntergründe usw. Ähnliche Zusammensetzungen eignen sich für PVC, Linoleum.

Zweikomponenten

Betrachten wir die Besonderheiten von Zweikomponenten-Primern.

• Sie können nicht auf feuchte Untergründe aufgetragen werden. Andernfalls wird die Zuverlässigkeit des Materials erheblich verringert, da sich die Haftung verschlechtert.
• Die Oberfläche trocknet normalerweise innerhalb von 24 Stunden aus. Die Beschichtung ist in einer Woche vollständig für Belastungen vorbereitet. Setzen Sie die Oberfläche nicht zu früh Belastungen aus, die Beschichtung hält diesen nicht stand.
• Hervorragende Penetrationseigenschaften sorgen für eine sehr hohe Festigkeit. Solche Beschichtungen reißen oder platzen fast nie ab.
• Zweikomponenten-Primer sind sehr langlebig. Dadurch bleiben ihre Leistungseigenschaften über einen möglichst langen Zeitraum erhalten.

Eine Standard-Zweikomponenten-Betongrundierung eignet sich sehr gut für selbstnivellierende Böden. Es gibt auch "schnelle" Verbindungen, die für die Expressverarbeitung von Beton verwendet werden.

Zinkgefüllt

Diese Grundierung ist für den Einsatz auf Stahloberflächen geeignet. Solche Grundierungsmaterialien sind beständig gegen die Einwirkung verschiedener Chemikalien, Öle, Flüssigkeiten. Sie zeichnen sich durch eine erhöhte Abriebfestigkeit aus. Die Farbe dieser Grundierungen ist grau. Zinkreiche Epoxidgrundierungen können als eigenständige Beschichtungen verwendet werden.

Mängel

Epoxidprimer haben auch gewisse Nachteile. Solche Beschichtungen trocknen lange. Auch wenn Sie bei der Verarbeitung der Oberfläche alle Empfehlungen berücksichtigen, dauert es mindestens zwölf Stunden, bis sie vollständig getrocknet ist. Dies dauert oft mindestens einen Tag.

Es wird nicht empfohlen, den grundierten Untergrund gewaltsam zu trocknen - Andernfalls können sich Blasen an der Oberfläche bilden. Ein weiterer Nachteil dieser Trocknungsmethode ist die ungleichmäßige Trocknung der Schichten. Eine solche Beschichtung unterscheidet sich nicht in der Haltbarkeit.

Wie man wählt?

Die Wahl der am besten geeigneten Epoxidgrundierung sollte so ernst wie möglich genommen werden. Wenn Sie nicht wissen, wie Sie sich für den Hersteller und die Art der Grundierung entscheiden sollen, ist es besser, professionelle Hilfe in Anspruch zu nehmen.

Für den Fall, dass Sie nicht zum ersten Mal mit eigenen Händen fertig geworden sind und bereits Erfahrung im Umgang mit Epoxy-Grundierungen haben, können Sie sich auf Ihre eigenen Vorlieben konzentrieren.

Wenn der Auftrag klein ist, können Sie sich für Aerosol entscheiden. Es funktioniert schnell und ist einfach zu bedienen.

Materialien in Spraydosen

Epoxy-Primer in einer Spraydose hat gewisse Vorteile.

• Das nach der ersten Anwendung in der Spraydose verbleibende Primermaterial kann beliebig oft aufgetragen werden. Nach Abschluss der Arbeiten müssen Sie das Spritzgerät jedoch von der restlichen Grundierung reinigen.
• Der Strahl kann sehr dünn sein (wenn Sie bestimmte Fähigkeiten haben). Dadurch können auch sehr schwierige Oberflächen, schwer zugängliche Stellen mit einer Aerosolgrundierung behandelt werden.
• Diese Epoxidgrundierung kann so schnell wie möglich einsatzbereit gemacht werden. Sie müssen den Ballon nur ein paar Mal schütteln (dies sollte ziemlich hart sein).

Die Nuancen der Verwendung von Aerosolprodukten

Herkömmliche Zweikomponenten-Primer werden in der Regel überpräpariert. Dann muss man sich überlegen, was man mit der restlichen Komposition macht. Nach einiger Zeit härtet solches Material sowieso aus, sodass es nicht mehr wiederverwendet werden kann. Bei Aerosol-Primern gibt es solche Probleme nicht. Obwohl sie ziemlich teuer sein können, können Sie trotzdem Geld sparen, indem Sie nicht viel Material verschwenden.

Allerdings ist zu bedenken, dass Aerosol-Primer sind nicht sehr lange lagerfähig (im Gegensatz zu Zweikomponenten-Optionen). Es wird nicht empfohlen, solche Verbindungen im Keller oder in der Garage zu entfernen und mehrere Jahre lang zu vergessen. Ihre Nutzungsdauer ist begrenzt .… Vergessen Sie nicht, dass sie für kleine Flächen konzipiert sind.

Da die Oberfläche vor dem Einsatz von Primern vorbereitet werden muss, bedeutet die einfache Handhabung eines Aerosol-Primers nicht, dass beispielsweise Kratzer an einem Auto direkt auf der Straße nach Auftreten eines Defekts behandelt werden können. Dies führt in der Regel dazu, dass die Oberfläche erneut grundiert werden muss.

Bei salzigen Flüssigkeiten und heißem Wetter ist es jedoch am besten, eine Dose Epoxy-Spray-Grundierung zu verwenden, um die Kratzer am Auto abzudecken.

Diese Beschichtung wird beim Werkstattbesuch entfernt, schützt aber die Oberfläche vor versteckter Salzkorrosion.

Wie bereitet man die Basis vor?

In dieser Hinsicht sind Epoxidgrundierungen recht unprätentiös: Sie müssen keine lange und übermäßig gründliche Oberflächenvorbereitung durchführen. Den Untergrund musst du allerdings noch vorbereiten, da sonst das Material schlechter daran haften kann.

Schmutz und Staub von der Oberfläche entfernen, trocknen lassen, bevor die Grundierung aufgetragen wird.

Bodenvorbereitung

Sie müssen den Härter und das Epoxid, das die Basis ist, mischen. Dann sollten Sie eine homogene Konsistenz erhalten (durch gründliches Mischen des Materials).

Bei Klumpen in der Grundierung ist es möglich, dass die Beschichtung dann von der Oberfläche abplatzt.

Es wird empfohlen, die Mischung eine halbe Stunde vor dem Auftragen auf die Basis vorzubereiten.

Bei der Vorbereitung der Zusammensetzung müssen Sie überlegen, womit Sie sie genau auftragen. Wird ein Pinsel oder eine Rolle als Werkzeug verwendet, kann das Material recht zähflüssig sein. Bei der Verwendung einer Spritzpistole lohnt es sich, ein spezielles Lösungsmittel zu verwenden, damit die Grundierung leicht auf die Oberfläche aufgetragen werden kann.

Um nicht gleich zu viel Primer vorzubereiten, sollte man zunächst ausrechnen, wie viel Primer für eine zweistündige Arbeit benötigt wird. Wenn Sie keine Zeit haben, die gesamte Zusammensetzung zu verwenden, können sich die Rückstände verfestigen.

Anwendung

Zum Auftragen der Grundierung können verschiedene Werkzeuge verwendet werden. Es ist notwendig zu warten, bis die Schicht vollständig getrocknet ist, bevor Sie die nächste auftragen. Die Dicke der Schichten ist unterschiedlich: Sie hängt von den Funktionen ab, die der Primer erfüllen muss, sowie von der Beschaffenheit und Art des Untergrundes.

Die letzte Schicht gründlich schleifen … Für den Fall, dass Sie keine Grundierung, sondern einen Kitt streichen möchten, müssen Sie die Deckschicht nicht schleifen.

Nach dem Auftragen der Grundierung müssen Sie alle verwendeten Werkzeuge ausspülen. Dies kann mit einem Lösungsmittel erfolgen. Spritzpistolen müssen besonders gründlich gewaschen werden ., da ein solches Werkzeug aufgrund der gehärteten Grundierungszusammensetzung nicht verwendet werden kann.

Vorsichtsmaßnahmen

Bei der Verwendung einer Epoxidgrundierung sind bestimmte Regeln zu beachten.

• Wenn Sie mit einer Spritzpistole eine Grundierung auf elektrisch leitfähige Bauteile auftragen, richten Sie den Strahl nicht aus und nähern Sie sich ihm nicht.
• Grundierung nicht in der Nähe von Feuerquellen auftragen.
• Denken Sie daran, persönliche Schutzausrüstung zu verwenden. Beim Arbeiten mit Epoxidprimer ist es notwendig, die Atemwege, Augen, Haut zu schützen.

Primer-Hersteller bieten heute eine Vielzahl von Optionen an. Wenn Sie den Kauf von Material planen, lesen Sie die Informationen auf der Verpackung sorgfältig durch und achten Sie auf die Eigenschaften der Grundierung. Es ist zu beachten, dass alle Hersteller und die Grundierungen selbst ihre eigenen Eigenschaften haben.

Wenn Sie die richtige Epoxidgrundierung so sorgfältig wie möglich auswählen, werden Sie vom Ergebnis nicht enttäuscht sein: Die Lebensdauer der Beschichtung ist sehr lang.