2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-16 05:31
Auf den Börsen gibt es eine Vielzahl von Elektrowerkzeugen verschiedener Hersteller. Es gibt die unterschiedlichsten Modelle: sowohl Amateur-Billig als auch "ausgereifte" Profis, die viel Geld kosten.
Einen besonderen Platz nehmen Stichsägen ein, sie sind auch sehr gefragt. Es gibt Einheiten in verschiedenen Größen von inländischen Herstellern und importierten.
Gerät
Das Puzzle ist ein Werkzeug die für die Arbeit mit den unterschiedlichsten Materialien geeignet ist:
- Massivholz;
- Spanplatten;
- Sperrholz;
- Hartfaserplatte;
- weiches Metall;
- PVC-Materialien.
Die Vielseitigkeit dieses wunderbaren Tools ermöglicht es Ihnen, komplexe komplexe Arbeiten auszuführen, die ein anderes Tool nicht ausführen kann. Sägeblätter sind im Betrieb aktiv beteiligt, unterliegen erheblichen mechanischen Belastungen und versagen nach einer gewissen Zeit.
Auch die Stichsägenmechanik wird stark beansprucht. Wenn ein solches Gerät regelmäßig verwendet wird, dann sollten Sie seinen Aufbau und seine Funktionsweise kennen.
Das Prinzip dieser Einheit ist einfach, ihre Hauptblöcke sind:
- Motor;
- Reduzierstück;
- Aktie.
Luftkühler, Geschwindigkeitsregelung, Pendelmontage sind alles zusätzliche Halteelemente, die die Dauer und Produktivität der Arbeit gewährleisten.
Bei einigen Modellen ist die elektrische Stichsäge mit einem separaten Startknopf ausgestattet, mit dem auch die Frequenz des Drehmoments eingestellt werden kann.
Aus Sicht der Umwandlung von elektrischer Energie läuft folgender Vorgang ab:
- ein elektrischer Impuls, der in das Werkzeug eindringt, geht an die Bürsten (sie bestehen aus Graphit), wodurch ein Drehmoment am Rotor entsteht;
- Der Drehimpuls wird auf das Getriebe übertragen - eine Einheit, die das Drehmoment in eine Translationsbewegung umwandelt, die auf den Vorbau gerichtet ist.
Bei dieser Regelung kommt der Befestigungseinheit eine besondere Rolle zu, die eine zuverlässige Verbindung des Vorbaus mit der Laufschaufel gewährleistet.
Wie Sie sehen, ist das Prinzip der Stichsäge bei allen Modellen gleich. Der Unterschied besteht nur in der Qualität der Montage, der Passform der Einheiten, der Materialien.
Wenn man den "Allgemeinen Überblick" und den Betriebsalgorithmus der Elemente kennt, ist es leicht zu verstehen, welche Ausfälle und Störungen auftreten können, sowie die Gründe für ihre Entstehung herauszufinden.
Häufige Störungen
Wie bei jedem Mechanismus kann es bei einer Stichsäge zu verschiedenen Fehlfunktionen kommen:
- das Werkzeug schneidet schief, die Klinge "führt" in einem nicht akzeptablen Winkel zur Seite;
- die Halterung des Schneidwerkzeugs ist gebrochen, die Feile fliegt heraus;
- das Gerät lässt sich nicht einschalten;
- das Zahnrad oder seine Zähne brechen aus;
- das verankerte Schneckenrad verschleißt;
- das Sägeblatt springt oder fällt beim Sägen heraus;
- die Klemme funktioniert nicht, die Feile hält nicht;
die Zähne der Spannzange bröckeln
Die Natur der Puzzlearbeit ist das Ausschneiden von Schnittkurven. Die Krümmung kann unterschiedlich sein, daher gibt es auch hier einige Indikatoren. Eine große Last bei solchen Arbeiten fällt auf die Hauptstützrolle, die oft unbrauchbar wird. Damit es nicht vorzeitig außer Betrieb geht, wird empfohlen, alle Betriebsarten zu beachten.
Mechanismen versagen oft, wenn mechanische Mikropartikel auf die dynamischen Elemente treffen . Eine rechtzeitige vorbeugende Inspektion und Reinigung der inneren Komponenten des Gerätes ist zwingend erforderlich. Es ist notwendig, das Gerät mit einer speziellen WD-40-Mischung zu spülen. Es ist auch sinnvoll, das Elektrowerkzeug mit einem Staubsauger zu reinigen: Der Grund für den Ausfall des Getriebes kann sein, wenn Staub darauf gelangt.
Stammbruch tritt am häufigsten bei mechanischer Beschädigung auf.
Der Bruch eines Zahns an der Spannzange kommt auch am häufigsten aufgrund des Verschuldens des Meisters vor. Dies geschieht, wenn das Arbeitsmesser zu fest angezogen ist.
Das Schneckengetriebe kann den Belastungen nicht standhalten, wenn Sie das Werkzeug am Nachbrenner "antreiben".
Es wird empfohlen, die Arbeit nach einem kurzen Warmlaufen des Motors im Leerlauf zu beginnen.
Wenn Sie die Empfehlungen nicht befolgen, treten solche Fehlfunktionen auf:
- das Lager nutzt sich schnell ab;
- der Nockenblock wird gelöscht;
- das gerät wird unbrauchbar.
Eine ziemlich häufige Panne ist auch der Abrieb von Bürsten, die leicht zu ersetzen sind. Vorbeugende Reinigung der laufenden Einheiten ist ein Muss. Außerdem sollte regelmäßig geschmiert werden.
Eine weitere häufige Fehlfunktion ist der Bruch des Halters, wodurch die Klinge herausfällt.
Oft verliert die Befestigung der Stichsäge ihre Steifigkeit, wodurch ein Spiel entsteht, das die Arbeitsqualität beeinträchtigt. Klammern sind fast unmöglich zu reparieren - sie müssen ausgetauscht werden.
Einige skrupellose Hersteller stellen Schrauben aus zerbrechlichen Materialien her. Solche billigen Legierungen brechen bei der geringsten Belastung und sind extrem kurzlebig - Sie müssen die "nativen" Schrauben gegen Verbindungselemente aus starkem Stahl austauschen.
Je komplexer die Konstruktion, desto häufiger sind Ausfälle möglich. Moderne Gadgets, mit denen die Hersteller das Tool "stopfen", tun keinen Gefallen. Sie sind oft die Ursache für elektrische Ausfälle.
Die standardmäßige Bahnvorschubfunktion (bei fast allen Modellen verfügbar) beispielsweise hilft bei der Arbeit, indem sie die Hände des Arbeiters entlastet. Das Vorhandensein eines solchen Mechanismus führt jedoch zu einem hohen Verschleiß einzelner Einheiten des Geräts, wie zum Beispiel:
- Führungsrolle;
- Buchsen (besonders im Lager).
Ein anderes Beispiel kann angeführt werden, wenn eine zu hohe Belastung auftritt, die durch den körperlichen Aufprall eines unerfahrenen Arbeiters verursacht werden kann: Wenn das Modell nicht zu teuer ist, kann die darin enthaltene Feile in der Regel den zerbrechlichen Halter zerbrechen.
Die Plattenrolle kann plötzlich „einfrieren“. Die Gründe können wie folgt sein:
- Mangel an Schmierung;
- Lagerbruch.
Um die Rolle zu wechseln, müssen Sie die Mikrosäge demontieren und den Körper durch Lösen der Schrauben trennen. Ziehen Sie die Walze aus der Nische und legen Sie die "frische" ein. Sie können diesen Vorgang selbst durchführen - es ist einfach.
Wenn der Schutz ausgelöst wird, der das Gerät vor Überhitzung schützt, kann dies mehrere Gründe haben, beispielsweise ist der Luftkanal mit Staub verstopft, wodurch der Motor nicht vollständig abkühlen kann. Sie sollten eine Bürste oder eine alte Zahnbürste nehmen und die Abschnitte des Grills reinigen. Zur Reinigung können Sie auch folgende „Werkzeuge“verwenden:
- eine Nadel;
- Baumwolllappen;
- Alkohol.
Um den Motor vor Überhitzung zu schützen, steht ein Thermoschutz zur Verfügung. Sie kann durch Verschmutzung der Lufteinlassgitter mit Staub und Sägemehl ausgelöst werden. Die Roste reinigen, die Stichsäge etwas abkühlen lassen. Nach einer Weile schaltet sich der Thermoschalter automatisch ein.
Das Kabel kann beschädigt werden und der Motor läuft nicht. Sie können das Kabel mit einem Tester überprüfen. Bei einem Defekt sind die Messwerte auf dem Gerät gleich unendlich. Das Kabel ist billig, es muss geändert werden.
Es gibt Modelle, die mit tragbaren Ladegeräten betrieben werden. Beim Arbeiten mit solchen Stichsägen darf der Akku nicht mehr als 15–20 % entladen werden.
Geschieht dies regelmäßig, verliert die Batterie ihre Ressource, was ihre Lebensdauer erheblich verkürzt.
Reparatur
Bevor Sie das Instrument selbst reparieren, wird empfohlen, Informationen zu sammeln Beachten Sie einige der Phänomene, die bei Störungen auftreten:
- das Gehäuse wird sehr heiß;
- zu Beginn des Betriebs des Geräts treten Fremdgeräusche auf;
- Funken entstehen, wenn die Stichsäge zu arbeiten beginnt.
Es gibt zwei Arten von Pannen, die Sie selbst beheben können:
- die elektrische Einheit fällt aus;
- mechanische Elemente brechen.
Wenn der Rotor oder Stator ausfällt, kann eine solche Störung nicht selbst behoben werden - am einfachsten ist es, die Maschine an ein Servicecenter zurückzugeben. Dies geschieht in der Regel durch eine übermäßige Verschmutzung der Arbeitseinheiten und die fehlende vorbeugende Reinigung der Einheit.
Wenn die Bürsten abgenutzt sind, können Sie sie selbst ersetzen - hier gibt es keine Schwierigkeiten.
Fällt der für die Drehzahl zuständige Regler aus, kann nur ein Fachmann dieses Gerät reparieren. Das Werkzeug kann in wenigen Minuten demontiert werden. Durch Lösen der Schrauben kann das Gehäuse "halbiert" werden. Altes Fett sollte zuerst entfernt werden und neues Fett sollte nach der Reinigung aufgetragen werden.
Vorbaubuchsen werden nicht in Geschäften verkauft, solche Elemente finden Sie nur unter gebrauchten Werkzeugen. Die Buchsen sind bei verschiedenen Modellen fast identisch.
Am einfachsten zu reparieren sind Geräte mit abgerundetem Schaftausgang. Entweder wird die Buchse gewählt, oder der kegelförmige Hohlraum wird durch Verjüngung vergrößert. Solche Verfahren beseitigen Spiel, wenn es in der Halterung auftritt.
Für einzelne Modelle sollten spezielle Clips angefertigt werden, für deren Installation wird Kupferfolie (als Dichtung) verwendet. Wenn das Modell ein Budget hat, besteht der Vorbau in der Regel aus einer Metallplatte. Die Hersteller sparen an Metall, daher sind die Dickenparameter dieser Platte äußerst unbedeutend. Die Platte hält Belastungen und Brüchen oft nicht stand.
In diesem Fall wird die Maschine zerlegt, jede Etappe wird aufgezeichnet und mit einer Digitalkamera fotografiert . Das Teil wird entfernt (die Platte hat eine komplexe Konfiguration). Die Plattenfragmente werden vom Eigentümer entnommen, um vor Ort das richtige Ersatzteil auszuwählen. Nach dem Einbau eines neuen Teils anstelle des defekten ist es unbedingt erforderlich, das Schmiermittel zu erneuern.
Der Bürstenwechsel erfordert nicht viel Geschick. Es reicht aus, den Körper der Stichsäge zu öffnen und die abgenutzten Bürsten herauszunehmen, alle Hohlräume und Einheiten des Geräts vorsichtig mit einem Stück Verband abzuwischen. Dann sollten neue Bürsten anstelle der alten Elemente installiert werden. Verwenden Sie zum Abwischen am besten Reinigungsalkohol.
Der Vorteil moderner Modelle besteht darin, dass kein Lötkolben benötigt wird. Auch die Thermosicherung fällt aus, aber nicht so oft. Dieses Teil ist leicht zu ersetzen. Wenn im Gerät Funkenbildung beobachtet wird, deutet dies in erster Linie darauf hin, dass die Bürsten abgenutzt oder der Schmierstoff veraltet ist.
Jedes Werkzeug erfordert eine vorbeugende Untersuchung - dies ist eine Voraussetzung für eine lange Lebensdauer. In diesem Fall ist kein zusätzlicher Überarbeitungs- oder Sachaufwand für die Ordnungsmäßigkeit erforderlich.
Nach dem Ende des Arbeitszyklus wird das Elektrowerkzeug stromlos gemacht - diese Regel sollte nicht vergessen werden. Bei einigen Stichsägen hat die Steckdose eine zusätzliche Sicherung, die ausfallen kann - auch daran sollte man denken.
Start Knopf
Eine wichtige Rolle spielt der Taster, der für das Starten des Betriebs und das Wechseln der Betriebsarten an der Stichsäge zuständig ist. Wenn es bricht, ist dieses Element nur in Fachwerkstätten oder Online-Shops zu finden. Es ist nicht schwer, eine solche Einheit zu ersetzen - es reicht aus, sie vom Draht zu befreien, indem Sie die Schrauben lösen, die die Klemmenblöcke halten. Moderne Designs sind so gestaltet, dass kein Lötkolben benötigt wird.
Ersetzen des Feilenhalters
Bei Stichsägen ist die häufigste Fehlfunktion der Austausch der schnell abnehmbaren Sägeblatthalterung. Zum Befestigen wird ein Werkzeug einer bestimmten Dicke benötigt. Wenn seine Größe kleiner ist, wird die Datei "abgespielt".
Aus dieser Situation gibt es einen Eingang: Sie können den Halter auf Bolzen setzen. Dann wird die Ausrüstung recht vielseitig. Schneiden Sie dazu die Vierkantverstärkung in zwei Teile, bohren Sie Löcher mit einem Durchmesser von 3-4 mm hinein und befestigen Sie sie mit M5-Schrauben. Da muss man basteln, denn die Bedienung ist recht mühsam, aber danach wird das Werkzeug sicher geschnitten.
Sie können auch die Bewegung der Datei im senkrechten Bewegungsvektor reduzieren . Aus dem Aluminiumblech wird eine Platte ausgeschnitten (diese muss den Parametern der Stichsägensohle entsprechen). Dann wird eine Kerbe entsprechend den Abmessungen des Werkzeugs geschnitten. Grate werden mit einer kleinen Feile entfernt. An den Leisten müssen Fasen angebracht werden. Ein Sägeblatt schneidet in das Sägeblatt, es ist an der Sohle des Werkzeugs montiert.
Dann werden Löcher gebohrt, um die Befestigungselemente zu installieren. In eine Metallplatte wird ein Stück Plexiglas eingesetzt. Sie brauchen nur an der Stelle zu schneiden, an der es basiert.
Als Ergebnis hat die Klinge während des Betriebs eine Begrenzung der seitlichen Bewegung an der Schnittstelle selbst. Dadurch wird noch mehr Geradlinigkeit geschaffen.
Pannenprävention
Vorbeugende Maßnahmen verlängern immer die Lebensdauer jedes Werkzeugs, einschließlich Stichsägen. Lösen Sie zu Beginn der Arbeit die Schrauben, öffnen Sie das Gehäuse. Mit Hilfe von Alkohol und einem Baumwolltuch ist es notwendig, alle Einheiten von Altfett zu reinigen. Dann wird an den gewünschten Stellen ein neues Schmiermittel aufgetragen (gemäß den Empfehlungen in der Gebrauchsanweisung). Es ist sehr wichtig, die dynamischen Teile des Aggregats (Strom, Getriebe) genau zu bearbeiten.
Darüber hinaus gibt es eine Reihe weiterer vorbeugender Maßnahmen:
- nur "native" Teile verwenden;
- Leinwände zu 70 Prozent herstellen und dann verändern;
- verwenden Sie nur solche Leinwände, die der Natur dieser Werke entsprechen;
- während des Betriebs nicht durch übermäßige mechanische Belastungen "beanspruchen";
- Reinigen Sie das Werkzeug mindestens einmal pro Woche von angesammeltem Staub;
- WD-40-Schmiermittel verwenden;
- Verwenden Sie zum Reinigen einen Staubsauger;
- das Werkzeug nicht schlagen oder fallen lassen - dies führt oft zu Schäden an der Lagerstange;
- Ziehen Sie die Feile nicht zu fest in der Halterung an;
- für zu dichte Materialien gibt es spezielle Geräte, die verwendet werden müssen;
- jedes Material hat seinen eigenen optimalen Betriebsmodus (Geschwindigkeit, Neigungswinkel usw.);
- die Basis der Stützrolle sollte mindestens einmal pro Woche mit einem speziellen technischen Fett behandelt werden;
- Sie sollten nach Abschluss der Arbeiten aktiv technische Bürsten verwenden, um das Werkzeug zu bearbeiten.
- Beobachten Sie immer das Lüftungsgitter des Instruments und reinigen Sie es von mechanischen Mikropartikeln.
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